Вытворчасць ліцця пад ціскам
Пластмаса - гэта матэрыял, які звычайна выкарыстоўваецца для вырабаў у розных галінах прамысловасці. Цацкі, аўтамабільныя кампаненты, медыцынскія прылады, інструменты і многае іншае зроблена з пластыка. Многія пластыкавыя прадметы, з якімі мы сутыкаемся ў паўсядзённым жыцці, вырабляюцца шляхам апрацоўкі расплаўленай смалы ў пэўны дызайн з дапамогай вытворчага працэсу, які называецца ліццё пластыка пад ціскам. Гэты высокаэфектыўны працэс дазваляе вырабляць дэталі розных памераў і формаў і паўтараць адну і тую ж дэталь некалькі разоў, выкарыстоўваючы адну і тую ж форму. У цэнтры гэтага працэсу ляжыць форма, таксама вядомая як інструмент. Высакаякасны працэс вырабу прэс-формаў мае важнае значэнне для вытворчасці якасных дэталяў пры захаванні эканамічна эфектыўнай працы. Пры інвеставанні ў высакаякасную вытворчасць прэс-формаў якасць дэталяў вырасце, а агульныя выдаткі на праект знізяцца.
Этапы працэсу ліцця пад ціскам
Ліццё пад ціскам з'яўляецца адным з найбольш распаўсюджаных вытворчых працэсаў, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці пластмасавых вырабаў. Гэта патрабавальны працэс, які можа прайграваць адну і тую ж частку тысячы разоў. Працэс пачынаецца з файла аўтаматызаванага праектавання (CAD), які змяшчае лічбавую копію дэталі. Затым файл CAD выкарыстоўваецца ў якасці набору інструкцый, якія дапамогуць у працэсе вырабу формы. Форма, або інструмент, звычайна складаецца з двух кавалкаў металу. Паражніну ў форме дэталі выразана з кожнага боку формы. Гэтая форма звычайна вырабляецца з алюмінія, сталі або сплаву.
Пасля вырабу прэс-формы наступным крокам з'яўляецца выбар адпаведнага пластыка. Выбар матэрыялу будзе залежаць ад таго, як будзе выкарыстоўвацца канчатковая частка. Пластыкавыя матэрыялы маюць розныя характарыстыкі, якія варта ўлічваць. Гэта ўключае ў сябе знешні выгляд і адчуванне, а таксама ўстойлівасць да хімікатаў, цяпла і ізаляцыі. Пагаворыце з экспертамі DJmolding, каб даведацца больш пра даступныя пластыкавыя матэрыялы для ліцця пад ціскам.
Абраны матэрыял пачынаецца ў выглядзе пластыкавых гранул, якія падаюць у бункер на машыне для ліцця пад ціскам. Гранулы праходзяць праз камеру з падагрэвам, дзе яны плавяцца, сціскаюцца і затым упырскваюцца ў паражніну формы. Пасля таго, як дэталь астыне, дзве паловы формы адкрываюцца, каб выняць дэталь. Затым машына перазагружаецца, каб пачаць працэс зноў.
Які матэрыял выкарыстоўваецца для вырабу формаў?
Вытворчасць формы вырабляецца са сталі, алюмінія або сплаву. DJmolding выкарыстоўвае высакаякасную сталь для вырабу прэс-формаў. Вытворчасць сталёвых формаў крыху даражэйшая, чым выкарыстанне алюмінія або сплаву. Больш высокі кошт звычайна кампенсуецца значна больш працяглым тэрмінам службы сталёвых форм. Алюмініевыя формы, хоць і таннейшыя ў вытворчасці, служаць не так доўга, як сталёвыя, і іх трэба часта замяняць. Сталёвыя формы звычайна праслужаць больш за сто тысяч цыклаў. Алюмініевыя формы трэба будзе мяняць значна часцей. Вытворчасць сталёвых форм можа даць вельмі складаныя канструкцыі, недасягальныя з алюмініем. Сталёвыя формы таксама можна рамантаваць або мадыфікаваць з дапамогай зваркі. Алюмініевыя формы трэба будзе апрацаваць з нуля, калі форма пашкоджана або каб унесці змены. Высакаякасныя сталёвыя формы можна выкарыстоўваць тысячы, сотні тысяч, а часам і мільён цыклаў.
Кампаненты ліцця пад ціскам
Большасць формаў для ліцця пад ціскам складаюцца з дзвюх частак - боку А і боку В, або паражніны і стрыжня. Бок паражніны, як правіла, лепшы бок, у той час як другая палова, ядро, будзе мець некаторыя візуальныя недахопы з-за шпілек эжектора, якія выштурхваюць гатовую дэталь з формы. Форма для ліцця пад ціскам таксама будзе ўключаць апорныя пласціны, скрынку эжектора, планку эжектора, штыфты эжектора, пласціны эжектора, литниковую ўтулку і фіксуючае кольца.
Ліццё пад ціскам - гэта вытворчы працэс з вялікай колькасцю рухомых частак. Ніжэй прыведзены спіс тэрмінаў, якія апісваюць многія дэталі, неабходныя для вытворчасці прэс-формаў і ліцця пад ціскам. Інструмент складаецца з некалькіх сталёвых пласцін у раме. Рама формы змяшчаецца ў машыну для ліцця пад ціскам і ўтрымліваецца на месцы заціскамі. Зрэз формы для ліцця пад ціскам, калі глядзець збоку, будзе нагадваць сэндвіч з мноствам розных слаёў. Праверце наш Гласарый для ліцця пад ціскам, каб атрымаць поўны спіс тэрмінаў.
Рама формы або аснова формы: Серыя сталёвых пласцін, якія ўтрымліваюць разам кампаненты прэс-формы, уключаючы паражніны, стрыжні, сістэму бегункоў, сістэму астуджэння і сістэму выкіду.
Талерка: Палова металічнай формы. Гэтая пліта не ўтрымлівае рухомых частак. Можа ўтрымліваць паражніну або стрыжань.
Б талерка: Другая палова металічнай формы. Пласціна змяшчае рухомыя часткі або прастору, каб рухомыя часткі маглі ўзаемадзейнічаць з гатовай дэталлю - звычайна гэта штыфты эжектора.
Апорныя пліты: Сталёвыя пласціны ўнутры рамы формы, што забяспечвае стабільнасць у працэсе фармоўкі.
Каробка эжектора: Змяшчае сістэму эжектора, якая выкарыстоўваецца для выштурхоўвання гатовай дэталі з формы.
Эжекторные пласціны: Сталёвая пласціна, якая змяшчае стрыжань эжектора. Пласціна эжектора рухаецца, каб выцягнуць гатовы прадукт пасля фармавання.
Панэль эжектора: Частка эжекторной пласціны. Штыфты эжектора злучаны з планкай эжектора.
Штыфты эжектора: Сталёвыя шпількі, якія датыкаюцца з гатовай дэталлю і выштурхваюць яе з формы. На некаторых вырабах, адлітых пад ціскам, бачныя сляды шпількі эжектора, звычайна гэта круглы адбітак на адваротным баку дэталі.
Літнік ўтулкі: Злучальная частка паміж формай і машынай для ліцця пад ціскам, дзе расплаўленая смала будзе паступаць у паражніну.
Літнік: Месца на раме формы, дзе расплаўленая смала трапляе ў паражніну формы.
Кальцо лакатара: Металічнае кольца, якое забяспечвае належнае ўзаемадзеянне сопла машыны для ліцця пад ціскам з утулкай літніка.
Паражніну або паражніну штампа: Ўвагнуты адбітак у прэс-форме, які звычайна ўтварае вонкавую паверхню фасоннай дэталі. У залежнасці ад колькасці такіх паглыбленняў формы пазначаюцца як однополостные або многополостные.
Core: Выпуклае ўцісканне ў прэс-форме, якое звычайна ўтварае ўнутраную паверхню формованной дэталі. Гэта прыпаднятая частка формы. Гэта адварот паражніны. Расплаўленая смала заўсёды ўпіхваецца ў паражніну, запаўняючы прастору. Расплаўленая смала будзе ўтварацца вакол прыпаднятага ядра.
Runner або Runner System: Каналы ўнутры металічнай формы, якія дазваляюць расплаўленай смале цячы з літніка ў поласць або з поласці ў поласць.
Брама: Канец бягуна, дзе расплаўленая смала трапляе ў паражніну формы. Існуюць розныя канструкцыі варот для рознага прымянення. Звычайна выкарыстоўваюцца тыпы варот: шпілька, спіца, вентылятар, рабро, дыск, вентылятар, тунэль, банан або кешью і долата. Канструкцыя і размяшчэнне варот з'яўляюцца важнымі фактарамі перад пачаткам працэсу вытворчасці формы.
Сістэма астуджэння: Шэраг каналаў у вонкавай абалонцы прэс-формы. Гэтыя каналы цыркулююць вадкасць, каб дапамагчы працэсу астуджэння. Няправільна астуджаныя дэталі могуць выяўляць розныя дэфекты паверхні або структуры. Працэс астуджэння звычайна складае большую частку цыкла ліцця пад ціскам. Скарачэнне часу астуджэння можа значна павысіць эфектыўнасць формы і знізіць кошт. Fathom прапануе Conformal Cooling для многіх прымянення ліцця пад ціскам, што павялічыць эфектыўнасць формы да 60%
Вытворчасць прэс-формаў DJmolding для розных працэсаў фармавання
Працэс ліцця пластыка пад ціскам можна наладзіць у адпаведнасці з рознымі і складанымі патрэбамі. Нягледзячы на тое, што ён ідэальна падыходзіць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў простых пластыкавых дэталяў, яго таксама можна выкарыстоўваць для стварэння неверагодна складаных дэталяў са складанай геаметрыяй або вузламі.
Multi-Cavity або Family Mold – Гэтая форма мае некалькі паражнін у адной раме формы, якія вырабляюць некалькі аднолькавых або звязаных частак з кожным цыклам упырску. Гэта ідэальны спосаб павялічыць аб'ёмы накладаў і знізіць цану за штуку.
Перакрыванне – Гэты метад ліцця пад ціскам выкарыстоўваецца для стварэння дэталяў з двух розных тыпаў пластыка. Добрым прыкладам гэтага можа быць партатыўны корпус дрылі або гульнявы кантролер з цвёрдай вонкавай абалонкай з мяккімі прагумаванымі ручкамі. Раней адлітую дэталь зноўку ўстаўляюць у спецыяльна зробленую форму. Форма зачыняецца, і на зыходную дэталь дадаецца другі пласт рознага пластыка. Гэта ідэальны працэс, калі патрэбныя дзве розныя тэкстуры.
Уставіць ліштва – Працэс ліцця пад ціскам, які дазваляе ўбудоўваць металічныя, керамічныя або пластыкавыя дэталі ў канчатковую частку. Металічныя або керамічныя дэталі змяшчаюць у форму, а затым у форму ўводзяць расплаўлены пластык, каб стварыць бясшвоўную дэталь з двух розных матэрыялаў. Ліццё ўставак ідэальна падыходзіць для аўтамабільнага прымянення, паколькі гэта інавацыйны спосаб паменшыць вагу і паменшыць кошт такіх дарагіх матэрыялаў, як метал. Замест таго, каб вырабляць увесь кавалак з металу, толькі злучальныя дэталі павінны быць металічнымі, а астатняя частка будзе зроблена з пластыка.
Сумеснае ліццё пад ціскам – Два розных палімера паслядоўна або адначасова ўводзяць у паражніну. Гэты працэс можа быць выкарыстаны для стварэння дэталяў з абалонкай з аднаго віду пластыка і стрыжнем з іншага.
Танкасценныя ліццё – Форма ліцця пад ціскам, якая арыентавана на скарачэнне часу цыкла і больш высокую прадукцыйнасць для вытворчасці тонкіх, лёгкіх і танных пластыкавых дэталяў.
Ін'екцыі гумы – Гуму ўводзяць у форму з дапамогай працэсу, падобнага да ліцця пластыка пад ціскам. Для паспяховага ліцця пад ціскам гумовыя дэталі патрабуюць большага ціску.
Ін'екцыя керамікі – Працэс ліцця пад ціскам з выкарыстаннем керамічнага матэрыялу. Кераміка - гэта натуральны цвёрды, хімічна інэртны матэрыял, які выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці. Ін'екцыя керамікі патрабуе некалькіх дадатковых этапаў; у тым ліку спяканне або отверждение толькі што адлітых частак для забеспячэння характэрнай даўгавечнасці.
Ліццё пластыка пад нізкім ціскам – Пластыкавыя дэталі, якія вырабляюцца пры больш нізкім ціску. Гэта асабліва карысна для работ, якія патрабуюць інкапсуляцыі далікатных частак, такіх як электроніка.
Каб атрымаць дадатковую інфармацыю аб ліцці пластыка пад ціскам, звяжыцеся з DJmolding. Наша каманда экспертаў можа дапамагчы вам з вашым праектам ліцця пластыка пад ціскам.
