Асновы ліцця пластмас пад ціскам
Даследуйце працэс ліцця пад ціскам і як ён працуе.
Ліццё пластыка пад ціскам з'яўляецца папулярным метадам вытворчасці, пры якім тэрмапластычныя гранулы ператвараюцца ў вялікія аб'ёмы складаных дэталяў. Працэс ліцця пад ціскам падыходзіць для розных пластыкавых матэрыялаў і з'яўляецца важным аспектам сучаснага жыцця - без яго былі б немагчымыя чахлы для тэлефонаў, электронныя карпусы, цацкі і нават аўтамабільныя дэталі. У гэтым артыкуле будуць разгледжаны асновы ліцця пад ціскам, апісана, як працуе ліццё пад ціскам, і праілюстравана, чым яно адрозніваецца ад 3D-друку.
Якія асновы ліцця пластыка пад ціскам?
Асновы працэсу ліцця пластыка пад ціскам уключаюць стварэнне дызайну прадукту, выраб інструментаў у форму для дызайну прадукту, расплаўленне гранул пластыкавай смалы і выкарыстанне ціску для ўпырску расплаўленых гранул у форму.
Глядзіце разбіўку кожнага кроку ніжэй:
1. Стварэнне дызайну прадукту
Дызайнеры (інжынеры, прадпрыемствы, якія займаюцца вытворчасцю прэс-формаў і г.д.) ствараюць дэталь (у выглядзе файла САПР або іншага фармату, які можна перадаваць), прытрымліваючыся асноўных рэкамендацый па дызайне, характэрных для працэсу ліцця пад ціскам. Дызайнеры павінны паспрабаваць уключыць у свае праекты наступныя асаблівасці, каб павялічыць поспех пластыкавай формы для ліцця пад ціскам:
* Бобы для разьбовых уставак/крапежных элементаў
*Пастаянная або амаль пастаянная таўшчыня сценкі
*Плыўныя пераходы паміж зменнай таўшчынёй сценкі
*Полыя паражніны ў тоўстых зрэзах
* Закругленыя краю
*Вуглы скразнення на вертыкальных сценах
* Рэбры для апор
*Фрыкцыйныя пасадкі, злучэнні з зашчапкамі і іншыя асаблівасці злучэння без зашпількі
*Жывыя завесы
Акрамя таго, дызайнеры павінны звесці да мінімуму наступныя функцыі, каб паменшыць колькасць дэфектаў у сваіх праектах:
*Неаднародная таўшчыня сценкі або асабліва тонкія/тоўстыя сценкі
* Вертыкальныя сцены без вуглоў скразнення
*Раптоўныя геаметрычныя змены (куты, адтуліны і г.д.)
*Дрэнна прадуманая рабрына
*Падрэзы/навісі
2. Выраб інструментальнай формы ў адпаведнасці з дызайнам прадукту
Высокакваліфікаваныя машыністы і інструментальшчыкі, выкарыстоўваючы канструкцыю прадукту, вырабляюць прэс-форму для машыны для ліцця пад ціскам. Форма для інструментаў (таксама вядомая проста як інструмент) - гэта сэрца і душа машыны для ліцця пад ціскам. Яны старанна распрацаваны, каб утрымліваць адмоўную паражніну для канструкцыі прадукту і дадатковых функцый, такіх як літнікі, накіроўвалыя, засаўкі, вентыляцыйныя адтуліны, сістэмы эжектора, каналы астуджэння і рухомыя кампаненты. Формы для інструментаў вырабляюцца з пэўных гатункаў сталі і алюмінія, якія вытрымліваюць дзясяткі тысяч (а часам і сотні тысяч) цыклаў нагрэву і астуджэння, напрыклад, алюміній 6063, сталь P20, сталь H13 і нержавеючая сталь 420. Працэс вырабу прэс-формы займае больш за 20 тыдняў, уключаючы выраб і зацвярджэнне, што робіць гэты этап найбольш пашыраным аспектам ліцця пад ціскам. Гэта таксама самая дарагая частка ліцця пад ціскам, і калі форма інструмента выраблена, яе нельга кардынальна змяніць без дадатковых выдаткаў.
3. Расплаўленне гранул пластыкавай смалы
Пасля таго як аператары атрымліваюць гатовую форму, яна ўстаўляецца ў машыну для ліцця пад ціскам, і форма зачыняецца, пачынаючы цыкл ліцця пад ціскам.
Пластыкавыя гранулы падаюцца ў бункер і ў бочку. Паваротна-паступальны шруба адцягваецца назад, дазваляючы матэрыялам праслізнуць у прастору паміж шрубай і ствалом. Затым шруба апускаецца наперад, прасоўваючы матэрыял у ствол і бліжэй да награвальных палос, дзе ён плавіцца ў расплаўлены пластык. Тэмпература плаўлення падтрымліваецца сталай у адпаведнасці са спецыфікацыямі матэрыялу, каб не адбылося дэградацыі ні ў ствале, ні ў самой форме.
4. Выкарыстанне ціску для ўвядзення расплаўленых гранул у форму
Паваротна-паступальны шруба праштурхоўвае гэты расплаўлены пластык праз сопла, якое знаходзіцца ў паглыбленні ў форме, вядомай як утулка літніка формы. Ціск рухомага валіка шчыльна прылягае да формы і насадкі, гарантуючы, што пластык не можа выцячы. У выніку гэтага працэсу расплаўлены пластык знаходзіцца пад ціскам, у выніку чаго ён трапляе ва ўсе часткі паражніны формы і выцясняе паветра з паражніны вонкі праз адтуліны формы.
Кампаненты машыны для ліцця пад ціскам
Кампаненты машыны для ліцця пад ціскам ўключаюць бункер, ствол, зваротна-паступальны шнек, награвальнік (-ы), рухомы валік, сопла, форму і паражніну формы.
Дадатковая інфармацыя аб кожным з кампанентаў для ліцця пад ціскам у спісе ніжэй:
* Бункер: адтуліну, куды пластыкавыя гранулы падаюцца ў машыну.
* Ствол: знешні корпус машыны для ліцця пад ціскам, які змяшчае зваротна-паступальны шруба і пластыкавыя гранулы. Ствол абгорнуты некалькімі награвальнікамі і наканечнік з нагрэтай асадкай.
* Зваротна-паступальны шруба: кампанент штопара, які перадае і стварае ціск на пластыкавы матэрыял, калі ён плавіцца праз ствол.
* Абагравальнікі: таксама вядомыя як награвальныя стужкі, гэтыя кампаненты забяспечваюць цеплавую энергію пластыкавым гранулам, ператвараючы іх з цвёрдай формы ў вадкую. форма.
* Рухомая пліта: Рухомы кампанент, злучаны са стрыжнем формы, які аказвае ціск, каб абедзве паловы формы былі герметычнымі, а таксама вызваляе стрыжань формы пры раскрыцці гатовай дэталі.
* Насадка: нагрэты кампанент, які забяспечвае стандартны выхад для расплаўленага пластыка ў паражніну формы, падтрымліваючы тэмпературу і ціск як мага больш стабільнымі.
* Цвіль: кампанент або кампаненты, якія ўтрымліваюць паражніну формы і дадатковыя апорныя элементы, такія як штыфты эжектора, бегавыя каналы, каналы астуджэння, вентыляцыйныя адтуліны і г.д. Як мінімум формы падзелены на дзве паловы: нерухомы бок (бліжэй да ствала) і форму стрыжань (на рухомым валіку).
* Паражніну формы: негатыўная прастора, якая, калі яе запоўніць расплаўленым пластыкам, сфармуе яе ў жаданую канчатковую частку, а таксама апоры, вароты, дарожкі, літнікі і г.д.
Як працуе ліццё пад ціскам?
Пасля таго, як пластык запоўніў форму, уключаючы яе літнікі, дарожкі, вароты і г.д., форма падтрымліваецца пры зададзенай тэмпературы, каб забяспечыць раўнамернае зацвярдзенне матэрыялу ў форме дэталі. Падчас астуджэння падтрымліваецца ўтрымліваючы ціск, каб спыніць зваротны паток у ствол і паменшыць эфекты ўсаджвання. У гэты момант больш пластыкавых гранул дадаецца ў бункер у чаканні наступнага цыкла (або стрэлу). Пры астуджэнні валік адкрываецца і дазваляе гатовай дэталі выкідвацца, а шруба зноў адцягваецца, дазваляючы матэрыялу патрапіць у ствол і пачаць працэс зноўку.
Цыкл ліцця пад ціскам працуе з дапамогай гэтага бесперапыннага працэсу - закрыццё формы, падача/награванне пластыкавых гранул, нагнятанне іх у форму, астуджэнне іх у цвёрдую частку, выкід дэталі і зноў закрыццё формы. Гэтая сістэма дазваляе хутка вырабляць пластыкавыя дэталі, і больш за 10,000 XNUMX пластыкавых дэталяў можна вырабіць за працоўны дзень у залежнасці ад канструкцыі, памеру і матэрыялу.
Djmolding - гэта кітайскія кампаніі, якія займаюцца ліццём пад ціскам у невялікіх аб'ёмах. Наш працэс ліцця пластыка пад ціскам вырабляе нестандартныя прататыпы і канчатковыя вырабы з тэрмінам выканання за 1 дзень, пастаўшчык дэталяў для ліцця пластыка пад ціскам у невялікіх аб'ёмах да 10000 дэталяў у год
