ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ: ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ತುಂಡುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಡಿಲಿಮಿಟ್ ಮಾಡುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬಾಹ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಉಗಿ, ಬಿಸಿನೀರು, ತೈಲ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾದ ತಾಪನದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ವರೂಪದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಶೀತಕದಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು, ಅಚ್ಚುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು, ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಾಲ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ಒಂದು ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವು ಹರಳಿನ ಪುಡಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಕೆಲವರಿಗೆ ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಡೈ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಹಾಪ್ಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಂಡೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದು ಕರಗುವ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ನೇರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ನೂರಾರು ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಒಂದು ತುಂಡಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಹುಡ್‌ಗಳು, ಫೆಂಡರ್‌ಗಳು, ಬಂಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಿಲ್‌ಗಳಂತಹ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಐದು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು:

ಹಂತ 1: ಅಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 2: ಪಿಸ್ಟನ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ತಾಪನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಿಸ್ಟನ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ಪಿಸ್ಟನ್ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ, ಫೀಡರ್ ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಹೊಸ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತು ಬೀಳುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5: ಅಚ್ಚು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಅದು ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• ವಸ್ತು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದ ಉಳಿತಾಯ.
• ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳ ನಿಖರತೆ.
• ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ.
• ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಮೂತ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಮೇಲ್ಮೈ.
• ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.
• ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳ ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.
• ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವ ಮೊದಲು ರೆಸಿನ್ಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಹುದು.
• ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ: ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು, ನೀವು ಇಲ್ಲಿ Djmolding ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಬಹುದು https://www.djmolding.com/ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ.