इंजेक्शन मोल्डिंग को सामान्य मोल्डिंग दोष को समाधान
प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिंग भागहरू प्रशोधन गर्न मोल्डहरू प्रयोग गर्दा दोषहरू सामान्य हुन्छन्, र यसले ठूलो मात्रामा प्रशोधन दक्षतालाई असर गर्छ। निम्न सामान्य मोल्डिंग दोष र प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड भागहरु को लागी समाधान हो।
छोटो शटहरू
सर्ट शटहरूले मोल्डहरू पूर्ण रूपमा भरिएको नभएको कारणले गर्दा बनाइएका उत्पादनहरू अपूर्ण छन्।
यो दोष सामान्यतया गेटबाट टाढाको स्थानमा देखिन्छ वा मोल्डमा साँघुरो क्षेत्रहरूबाट मात्र पुग्न सकिने भागहरूमा देखिन्छ किनभने साँघुरो क्षेत्रहरूले पग्लने प्रवाहलाई असर गर्न सक्छ।
छोटो शटले सूक्ष्म प्रवाह चिन्हहरू निम्त्याउन सक्छ वा उत्पादनको ठूलो भाग स्पष्ट रूपमा हराइरहेको हुन सक्छ।
कारण:
छोटो शटहरूको कारणहरू समावेश छन्:
मोल्डमा इन्जेक्ट गरिएको कच्चा माल पर्याप्त छैन।
पग्लिएको प्रतिरोध ठूलो छ, जसको परिणामस्वरूप मोल्ड पूर्ण रूपमा भर्न सकिँदैन।
मोल्डको भेन्टिङ्ग खराब छ र यसले पग्लनलाई रोक्छ, जसले मोल्डको केही क्षेत्रमा पग्लिन सक्दैन।
बुर्स
बुरहरू मोल्ड गुहाबाट उत्पादनमा निकालिएको अतिरिक्त कच्चा पदार्थको टाँसिएकोबाट उत्पन्न हुन्छन्।
यो दोष उत्पादनको किनारमा वा मोल्डको प्रत्येक रचना गरिएको भागमा हुनेछ। कच्चा माल मोल्डबाट ओभरफ्लो हुन सक्छ, वा घुम्ने र फिक्सिङ मोल्डहरूको बन्डिङ साइटहरू।
बुरहरू मोल्ड कोरमा पनि फेला पार्न सकिन्छ, जुन हाइड्रोलिक दबाब वा कोणीय पिनको कारण हो।
बुरहरूको गम्भीरता भिन्न हुन्छ, कहिले पातलो, कहिले मोटो।
कारण:
burrs को कारणहरु मा शामिल छ:
क्ल्याम्पिङ मोल्ड सतह क्षतिग्रस्त छ वा भारी लगाएको छ।
मुभिङ मोल्ड र फिक्सिङ मोल्ड लक हुँदा विस्थापित हुन्छन्।
मोल्डमा कच्चा मालको दबाब मोल्ड क्ल्याम्पिंग बल भन्दा बढी हुन्छ।
माथि उल्लिखित तेस्रो अवस्था विभिन्न कारणले उत्पन्न हुनेछ। निम्न अवस्थाहरूमा, कच्चा मालको दबाब मोल्ड क्ल्याम्पिंग बल भन्दा बढी हुन्छ।
इन्जेक्सन मोल्डको पहिलो चरणमा (मोल्ड फिलिंग चरण) धेरै कच्चा पदार्थ भरिन्छ, जसले मोल्ड भित्रको दबाब बढाउँछ।
मोल्ड भर्ने प्रक्रियाको बखत, पिघल प्रवाहको ठूलो प्रतिरोधले मोल्ड भित्रको दबाब पनि बढाउँदछ।
मोल्ड गुहा दबाब दबाब होल्डिंग चरण को समयमा धेरै उच्च छ।
मोल्ड क्ल्याम्पिंग बल पर्याप्त छैन।
गिरावट
विघटनले धेरै परिणामहरू निम्त्याउन सक्छ। समस्याको हद र गम्भीरता पनि फरक-फरक हुन्छ। सबैभन्दा गम्भीर अवस्थामा, यसले उत्पादनको पूर्ण विकृति र खराब मेकानिकल गुणहरू निम्त्याउन सक्छ। स्थानीय गिरावटले कालो पट्टी वा दाग मात्र निम्त्याउँछ।
कारण:
कच्चा पदार्थ बिग्रिएर बिग्रिएको हो । प्लास्टिक बन्ने लामो चेन अणुहरू अत्यधिक गर्मी वा अत्यधिक शियर तनावको कार्य अन्तर्गत विघटन हुनेछन्। अणुहरु को विघटन को समयमा, वाष्पशील ग्यास क्षरण प्रक्रिया को गति हुनेछ, जो कच्चा माल को de-colour को कारण हुनेछ। ठूलो मात्रामा अणुहरूको विघटनले अन्ततः कच्चा मालको सामग्रीलाई तोड्छ र मेकानिकल गुणहरूमा नकारात्मक प्रभाव पार्छ।
सामग्री ब्यारेलको असमान तापक्रमको कारणले गर्दा स्थानीय क्षय हुन सक्छ।
निम्न अवस्थाहरूमा गिरावट हुन सक्छ:
मटेरियल ब्यारेल वा तातो धावक प्रणालीमा कच्चा माललाई बढी तताइएको छ।
कच्चा पदार्थ ब्यारेलमा धेरै लामो समयसम्म रहन्छ।
इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियाको बखत, कच्चा मालमा लगाएको शियर तनाव धेरै ठूलो छ। यदि नोजलहरू अवरुद्ध छन्, वा गेटहरू र रनर धेरै साँघुरो छन्, यसले कतरनी तनाव बढाउनेछ।
विकृति
सामान्य अवस्थाहरूमा, उत्पादनहरूको आकारहरू मोल्डहरूको अनुरूप हुनुपर्छ। विरूपणले उत्पादनहरूको विकृतिलाई जनाउँछ।
जब अवस्था खराब हुन्छ, उत्पादनहरू पूर्ण रूपमा विकृत हुनेछ जब यो मोल्डबाट बाहिर निकालिन्छ। जब अवस्था गम्भीर छैन, उत्पादन आकार सानो अनियमितता देखा पर्नेछ।
लामो तर समर्थन किनारा बिना वा ठूला प्लेनहरू क्षेत्रहरू हुन् जुन विकृतिको लागि सबैभन्दा बढी जोखिममा छन्।
कारण:
विकृति को कारणहरु:
जब मोल्ड रिलीज हुन्छ तापमान धेरै उच्च छ।
बाक्लो र पातलो क्षेत्रहरूमा चिसो समय फरक हुनाले, वा मोल्ड मोल्ड र फिक्सिङ मोल्डमा मोल्ड तापमान भिन्नता, उत्पादनहरू भित्र संकुचन फरक छ।
भर्ने बेला मोल्ड प्रवाह सहज हुँदैन (तथाकथित "फ्रिजिंग अभिमुखीकरण") वा मोल्ड गुहा भित्रको दबाब दबाब होल्डिंग चरणमा धेरै उच्च हुन्छ।
अशुद्धता
अशुद्धता प्रायः विभिन्न रंग, प्याच वा स्ट्रिपहरूमा दागको रूपमा देखा पर्दछ। सबैभन्दा सामान्य कालो दाग हो।
अशुद्धताहरू केवल साना दागहरू हुन सक्छन्, तर यो गम्भीर हुँदा स्पष्ट स्ट्रिपहरू वा डि-रङको ठूलो भाग पनि हुन सक्छ।
कारण:
अशुद्धता कच्चा माल संग मिश्रित विभिन्न प्रकार को कारण हो, जस्तै:
ब्यारेलमा ढुवानी गर्दा कच्चा माल विभिन्न प्रकारका साथ मिसिन्छ।
कच्चा मालको विघटन कुनै पनि काट्ने संयन्त्रबाट खसेको हुन सक्छ र कच्चा मालमा मिसिएको हुन सक्छ, जस्तै मेसिन बोल्ट, ड्राइङ ड्रमको भित्री पर्खाल, जोड/नोजलहरू।
ल्यामिनेशन
लेमिनेशनले उत्पादनहरूको सतहमा "छाला प्रभाव" उत्पन्न गर्नेछ, जुन उत्पादनहरू र अन्य कच्चा पदार्थहरूको सतहको गुण र बनावटमा भिन्नताको कारणले गर्दा हुन्छ, र यसले छालाको छाला बनाउँछ जुन हटाउन सकिन्छ।
जब ल्यामिनेशन गम्भीर हुन्छ, सम्पूर्ण क्रस सेक्शन क्षेत्र विभिन्न तहहरू मिलेर बनेको हुन्छ, र सँगै पग्लिएको छैन। जब दोषहरू कम स्पष्ट हुन्छन्, उत्पादनहरूको उपस्थितिले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, तर उत्पादनहरूको मेकानिकल गुणहरू तोड्नेछ।
कारण:
ल्यामिनेसनका दुईवटा मुख्य कारणहरू छन्। पहिलो हो जब दुई फरक प्रकारका कच्चा पदार्थहरू गलत तरिकाले मिसिन्छन्। दबाबमा दुई कच्चा पदार्थ एकै समयमा ब्यारेलमा ढुवानी गरिनेछ। यद्यपि, जब मोल्डलाई चिसो हुँदा एकसाथ पग्लन सकिँदैन, जसरी उत्पादनहरू बनाउन विभिन्न तहहरूलाई जबरजस्ती थिचिन्छ।
दोस्रो: यदि चिसो पिघललाई साँघुरो ढोकाबाट पार गर्न बाध्य पारिएको छ भने, शियर तनाव उत्पन्न हुनेछ। धेरै उच्च शियर तनावले पहिले नै पग्लिएको पग्लिएको तहलाई पूर्णतया फ्युज गर्न सकिँदैन।
मिश्रणको जोखिम:
सजग हुनै पर्ने एउटा कुरा के हो भने केही कच्चा पदार्थहरू सँगै मिसाउँदा बलियो रासायनिक प्रतिक्रिया हुन्छ, जस्तै PVC र Avetal लाई मिसाउनु हुँदैन।
चाँदी रैखिक
स्लिभर रैखिक केवल स्थानीय घटना हुन सक्छ, तर यो गम्भीर हुँदा सम्पूर्ण सतहमा विस्तार गर्न सकिन्छ।
सिल्भर रैखिकले उत्पादनहरूको उपस्थितिलाई असर गर्छ र उत्पादनहरूको मेकानिकल गुणहरूलाई पनि क्षति पुर्याउँछ।
कारण:
निम्न दुई बिन्दुहरूले चाँदीको रैखिक निम्त्याउँछ:
कच्चा माल भिजेको छ र ती मध्ये केही हावा मा भाप अवशोषित हुनेछ। यदि कच्चा माल धेरै भिजेको छ भने, उच्च तापक्रम र ब्यारेलको उच्च दबाव अन्तर्गत दबाव वाष्प उत्पन्न हुन सक्छ। यी वाष्पहरू उत्पादनको सतहबाट फुट्छन् र चाँदीका धारहरू बनाउँछन्।
पग्लिएको थर्मल क्षति भयो र स्थानीय गिरावट उत्पन्न हुन्छ। उत्पन्न हुने वाष्पशील ग्यास मोल्डमा सतहमा अवरुद्ध हुनेछ र उत्पादनहरूको सतहमा स्ट्रिपहरू उत्पन्न हुनेछ।
यो पतन जत्तिकै खराब छैन। जबसम्म पिघलको तापक्रम उच्च हुन्छ वा यो प्लाष्टिकाइजेशन वा मोल्डमा इन्जेक्सनको क्रममा कतरनी तनावको अधीनमा हुन्छ, यो हुन सक्छ।
चमक / छाया
उत्पादनहरूको सतह समाप्त मोल्डको जस्तै हुनुपर्छ। जब दुई को सतह फिनिश फरक छ, चमक/छाया दोष देखा पर्यो।
दोष देखा पर्दा सतह उदास हुनेछ, र नराम्रो सतह चिल्लो र चम्किलो छ।
कारण:
चमक/छायाको कारणहरू समावेश छन्:
पग्लिनु सहज रूपमा बग्छ वा मोल्ड सतहको तापक्रम कम हुन्छ, परिणामस्वरूप मोल्ड सतह फिनिश सामग्री मोल्डिंग गर्दा डुप्लिकेट हुन सक्दैन।
दबाब होल्डिङको समयमा, गुहामा दबाब पर्याप्त मात्रामा छैन कि सामग्रीलाई शीतलन प्रक्रियामा मोल्डको सतहमा टाँसिन्छ, संकुचन चिन्हहरू छोड्छ।
फ्लो मार्कहरू
प्रवाह चिन्हहरू धेरै रूपहरूमा उत्पादनहरूको सतहमा फेला पार्न सकिन्छ। सामान्यतया, यसले छाया क्षेत्र बनाउँछ।
प्रवाह चिन्हहरूले उत्पादनहरूको सतहमा कुनै एम्बोसिङ वा डिप्रेसन उत्पादन गर्दैन, जुन औंलाहरूले महसुस गर्न सकिँदैन। यो दोषलाई ड्र्याग मार्क्स, घोस्टिङ र छायाँ पनि भनिन्छ।
जब प्रवाह चिन्हहरू स्पष्ट हुन्छन्, यसले ग्रूभहरू उत्पन्न गर्नेछ, र उत्पादनहरूको सतहमा चिन्हहरू जस्तै दोषहरू छोड्नेछ।
कारण:
प्रवाह चिन्हहरू फेला पार्न सकिन्छ जब:
पग्लने क्षमता कमजोर छ वा मोल्डको सतहको तापक्रम कम छ, परिणामस्वरूप मोल्ड भर्ने प्रक्रियामा प्लास्टिकको ठूलो प्रवाह प्रतिरोध हुन्छ।
मोल्ड फिलिंगमा, प्रतिरोधको साथ पिघलने प्रवाह, जुन डाइको असमान सतह, डाई सतहमा छापिएको अंक वा ढाँचा, वा भर्ने प्रक्रियाको क्रममा पिघलने प्रवाह दिशा परिवर्तनको कारणले हुन सक्छ।
जोड्ने लाइन
मोल्ड फिलिंगको क्रममा दुई पग्लने फ्रन्टहरू भेट्दा जोडिने लाइन उत्पन्न हुन्छ, र उत्पादनको सतहमा रेखा जस्तै देखा पर्नेछ।
जोइन्टिङ लाइन उत्पादनहरूको सतहमा क्र्याकिंग लाइन जस्तै हो, जुन पत्ता लगाउन स्पष्ट छैन।
मोल्डहरू डिजाइन गर्दा, केही दृश्यात्मक जोड्ने लाइनहरू अपरिहार्य छन्। यस अवस्थामा, उत्पादनहरूको बल र उपस्थितिलाई क्षतिग्रस्त हुनबाट जोगाउन सम्भव भएसम्म जोड्ने लाइन छोटो पार्नुहोस्।
कारण:
पिघल फ्रन्ट को पीढी को लागी धेरै कारणहरु छन्। सबैभन्दा सम्भावित कारण मोल्ड कोर को किनारा संग पिघल प्रवाह हुन सक्छ। जब दुई पग्लिन्छन्, यसले जोड्ने लाइनहरू उत्पादन गर्दछ। दुई पग्लिएको अगाडिको तापक्रम तिनीहरूलाई सफलतापूर्वक एकसाथ फ्यूज गर्न अनुमति दिन पर्याप्त हुनुपर्दछ, र उत्पादनहरूको बल र उपस्थितिलाई असर गर्दैन।
जब दुई पिघलहरू पूर्ण रूपमा एकसाथ फ्यूज गर्न सक्दैनन्, दोषहरू उत्पादन हुनेछन्।
दोष को कारणहरु:
मोल्डमा बाक्लो र पातलो भागहरू हुन्छन्, र पग्लिने प्रवाहको गति फरक हुन्छ, जब मोल्डको पातलो भागबाट पग्लिन्छ, तापक्रम कम हुन्छ।
प्रत्येक धावकको लम्बाइ फरक छ। एक्लो धावकहरू चिसो गर्न सजिलो हुनेछ।
मोल्ड गुहाको दबाब पर्याप्त छैन कि दबाब होल्डिंग चरणमा पिघललाई पूर्ण रूपमा फ्यूज गर्न अनुमति दिन।
बाँकी बुलबुले पग्लन अगाडि फ्यूज गर्न असक्षम बनाउँछ, जसले पनि जलाउन नेतृत्व गर्नेछ।
जल्दै
जलन छोटो शट जस्तै छ, तर अनियमित फेडिंग किनारा र हल्का जलेको गन्ध संग। कार्बन ब्ल्याक क्षेत्रहरू उत्पादनमा देखा पर्नेछ, जब अवस्था गम्भीर छ, प्लास्टिक जलेको गन्धको साथ।
यदि दोषहरू हटाइएको छैन भने, मोल्डमा प्रायः कालो जम्मा हुन्छ। यदि जलेर उत्पादन हुने ग्यास वा तेल पदार्थ तुरुन्तै जाँच गरिएन भने, तिनीहरूले हावा प्वालहरू अवरुद्ध हुन सक्छ। जलन सामान्यतया मार्गको अन्त्यमा पाइन्छ।
कारण:
जलन आन्तरिक दहन प्रभाव को कारण हो। जब हावामा चाप धेरै छोटो समयमा तीव्र रूपमा बढ्छ, तापक्रम बढ्छ र जलाउँछ। सङ्कलन तथ्याङ्क अनुसार, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा आन्तरिक दहन प्रभावले 600 डिग्री सम्म उच्च तापमान उत्पादन गर्न सक्छ।
जलन उत्पादन हुन सक्छ जब:
मोल्ड भर्ने गति छिटो छ ताकि हावा मोल्ड गुहाबाट बेवास्ता गर्न सकिँदैन, र आगमन प्लास्टिकको ब्लकको कारणले हावा बुलबुले उत्पन्न गर्दछ, र संकुचित भएपछि आन्तरिक दहन प्रभावको नेतृत्व गर्दछ।
हावा प्वालहरू अवरुद्ध छन् वा भेन्टिलेसन चिकनी छैन।
मोल्डमा हावा हावा प्वालहरूबाट खाली हुनुपर्छ। यदि भेन्टिलेसन स्थिति, संख्या, आकार वा प्रकार्यहरू द्वारा प्रभावित हुन्छ भने, हावा मोल्डमा रहनेछ र जलाउन नेतृत्व गर्नेछ। ठूला मोल्ड क्ल्याम्पिङ फोर्सले पनि कमजोर भेन्टिलेसनको नेतृत्व गर्नेछ।
संकुचन
संकुचनले उत्पादनहरूको सतहमा थोरै खोक्रोहरूलाई बुझाउँछ।
जब दोषहरू हल्का हुन्छन्, उत्पादनहरूको सतह असमान हुन्छ। जब यो गम्भीर हुन्छ, उत्पादनहरूको ठूलो क्षेत्र पतन हुनेछ। मेहराब, ह्यान्डल र प्रोट्रुसन भएका उत्पादनहरू प्रायः संकुचन दोषहरूबाट ग्रस्त हुन्छन्।
कारण:
चिसोको समयमा कच्चा मालको ठूलो क्षेत्र संकुचनले गर्दा संकुचन हुन्छ।
उत्पादनको बाक्लो क्षेत्रमा (जस्तै आर्च) सामग्रीको मूल तापक्रम कम हुन्छ, त्यसैले संकुचन सतहको भन्दा ढिलो हुन्छ, जसले कच्चा माल भित्र संकुचन बल उत्पन्न गर्दछ, र बाहिरी पक्षलाई भित्री अवसादमा तान्दछ। संकुचन उत्पादन गर्न।
संकुचन निम्न अवस्थाहरूमा हुन्छ:
शीतलन प्रक्रियामा कच्चा मालको संकुचनबाट उत्पन्न बल भन्दा मोल्ड गुहामा दबाब कम हुन्छ।
शीतलन प्रक्रियाको क्रममा मोल्ड गुहाको अपर्याप्त दबाब समय, फलस्वरूप कच्चा पदार्थ गेटबाट गुफाबाट बाहिर निस्कन्छ।
मोल्डिङ र प्रेसर होल्डिङ चरणमा कच्चा मालको पर्याप्त बफरिङ क्षमता हुँदैन किनभने अत्यधिक कच्चा पदार्थ इन्जेक्सन गर्नु अघि पेंच पूर्ण रूपमा फिर्ता लिइन्छ।
गेटहरू र धावकहरूको क्रस सेक्शन क्षेत्रहरू उत्पादनहरूको मोटाई भन्दा धेरै सानो छन्, जसको मतलब उत्पादनहरू बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया अघि गेटहरू पहिले नै स्थिर छन्।
बुलबुले
भ्याकुम बबलहरू हावा बुलबुलेको रूपमा प्रस्तुत गरिन्छ, जुन पारदर्शी उत्पादनहरूमा सजिलै फेला पार्न सकिन्छ। यो अपारदर्शी उत्पादनहरूको क्रस खण्डमा पनि देख्न सकिन्छ।
कारण:
एयर बबलहरू उत्पादनहरूको भ्याकुम भाग हो, जुन शीतलन प्रक्रियाको क्रममा कच्चा माल संकुचित हुँदा उत्पादन गरिन्छ।
संकुचन जस्तै, कच्चा माल को भित्री भाग संकुचन बल उत्पादन गर्दछ। के फरक छ कि बबलहरू बनाउँदा उत्पादनहरूको बाहिरी उपस्थिति ठोस भएको छ, र त्यहाँ कुनै पतन छैन, त्यसैले खाली बबलहरू उत्पन्न हुन्छन्।
बुलबुले को कारणहरु को कमी को जस्तै हो, सहित:
अकुशल मोल्ड गुहा दबाब
अपर्याप्त गुहा दबाब समय
धावक र गेट को आकार धेरै सानो छ
स्प्रेिङ चिन्हहरू
स्प्रेिङ चिन्हहरूले गेटको विपरीत थ्रेड गरिएको क्षेत्रलाई जनाउँछ। स्प्रेिङ चिन्हहरूले उत्पादनहरूको उपस्थितिलाई मात्र असर गर्दैन, तर उत्पादनहरूको बललाई पनि असर गर्छ।
कारण:
मोल्ड भर्ने प्रक्रियाको क्रममा नियन्त्रण बाहिर पिघलिएको प्रवाहको कारणले स्प्रेिङ चिन्हहरू हुन्छन्।
पग्लिएको प्लास्टिक ठूलो दबाबमा मोल्डमा जान्छ। यदि मोल्ड भर्ने गति धेरै उच्च छ भने, प्लास्टिक मोल्ड गुहाको खुला खाडलबाट बाहिर निस्कन्छ, र चाँडै वसन्त फिर्ता र चिसो हुन्छ। त्यस समयमा, थ्रेडहरू बनाइन्छ, जसले पग्लिएको प्लास्टिकलाई गेटहरूमा प्रवेश गर्न रोक्छ।
स्प्रेिङ मार्कहरूको मुख्य कारण गेटहरूको गलत स्थिति वा गेटको डिजाइन हो। निम्न दुई अवस्थाहरूले दोषहरूको अवस्थालाई बिग्रन्छ:
उच्च मोल्ड भर्ने गति
मोल्ड भर्ने क्रममा खराब पग्लने प्रवाह
