भारत मा मामला
भारतीय कम्पनीहरूको लागि इंजेक्शन मोल्डिङ सेवामा DJmolidng को इन्सर्ट मोल्ड
इन्सर्ट मोल्ड सामान्यतया एक प्रकारको मोल्ड हो जसले नटहरू, धातुका भागहरू वा कडा प्लास्टिकका भागहरू इन्जेक्सन मोल्डिंगको लागि गुहा भित्र फिक्स गर्दछ।
डीजेमोल्डिङले भारतको बजारका लागि इन्सर्ट एमलोड इन्जेक्सन मोल्डिङ सेवा प्रस्ताव गर्दछ, र हामी विभिन्न उद्योगहरूका लागि विशेष गरी घरेलु उपकरणका निर्माताहरूका लागि इन्सर्ट मोल्डिङका प्लास्टिकका पार्टपुर्जाहरू उत्पादन गर्छौं। केही भारतीय घरेलु उपकरण निर्माताहरूले लामो समयसम्म डीजेमोल्डिङको रूपमा इन्सर्ट मोल्डिङको प्लास्टिक पार्ट्स खरिद गर्छन्। भारतका यी कम्पनीहरूसँग हाम्रो धेरै राम्रो साझेदारी छ।
नट इंजेक्शन मोल्डिंग सम्मिलित गर्नुहोस्: नट सामग्री स्टेनलेस स्टील, तामा, कांस्य र इस्पात हुन सक्छ, सामान्यतया तामा नट सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। तामालाई नर्ल गर्न सजिलो छ, जसले नट र प्लास्टिकलाई राम्रोसँग जोड्न मद्दत गर्छ। नट भित्री बोरहरूको सहिष्णुता 0.02mm भित्र नियन्त्रित हुनुपर्छ, अन्यथा 0.02mm भन्दा बढी सहनशीलता भएमा सजिलै फ्ल्यास निम्त्याउँछ। मोल्ड फिटिङमा, परीक्षणको लागि सम्मिलित पिनहरूमा नटहरू जम्मा गर्न आवश्यक छ। यदि यो नट र पिनहरू बीच कडा फिटिंग छ भने, यो भाग बाहिर निकाल्न गाह्रो हुनेछ र बाहिर निकाल्न चिन्ह वा टाँसिने समस्याहरू निम्त्याउँछ। यदि यो ढीलो फिटिंग छ भने, यसले फ्ल्यास निम्त्याउँछ।
धातु भागहरू इंजेक्शन मोल्डिंग घुसाउनुहोस्:
धातुका भागहरू स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, तामा, इस्पात ... आदि हुन सक्छ। धातुका भागहरूको सहिष्णुता ०.०२ मिमी भित्र नियन्त्रण हुनुपर्छ, अन्यथा सामग्रीलाई सील गर्न गाह्रो हुन्छ र फ्ल्यास गर्न सजिलो हुन्छ। धातुका भागहरूको क्षेत्रफल धेरै ठूलो डिजाइन गर्न सकिँदैन।
यदि धातुका भागहरूको लागि भरिने क्षेत्र धेरै ठूलो छ भने, धातुका भागहरू बीचको ठूलो तापमान भिन्नताको रूपमा पूर्ण रूपमा इंजेक्शन प्राप्त गर्न धेरै गाह्रो हुन्छ। धातुका भागहरूको स्थिति सामान्यतया गुफामा डिजाइन गरिन्छ किनकि गुफा नचल्छ, जसले धातुका भागहरू चल्दा हराइरहेको फ्ल्यास परिणामबाट बच्न मद्दत गर्दछ (गम्भीर अवस्थामा, मोल्डलाई क्षति पुर्याउन सक्छ)। विशेष अवस्थामा, धातुका भागहरूको स्थिति उत्पादनको कोर वा साइड सतहमा मात्र डिजाइन गर्न सकिन्छ।
कडा प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग घुसाउनुहोस्:
सामान्यतया PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS... आदि जस्ता उच्च पग्लने बिन्दु भएका कडा प्लास्टिकहरू छनौट गर्नुहोस्। यी कडा प्लास्टिकहरूको लागि सहिष्णुता सही हुनुपर्छ। सिलिंग क्षेत्रमा संकुचन, डेन्ट, र विरूपण जस्ता दोषहरू अवस्थित हुन सक्दैनन्। मोल्ड फिटिङमा, कडा प्लास्टिकलाई परीक्षणको लागि मोल्ड भित्र राख्नुपर्छ, र राम्रो सील प्राप्त गर्न 0.05-0.1mm पूर्व-प्रेस सिलिङ क्षेत्र वरिपरि छोड्नुपर्छ।
कडा प्लास्टिकको भाग धेरै ठूलो क्षेत्रफल डिजाइन गर्नु हुँदैन, जसले तापमान भिन्नता निम्त्याउँछ र इन्जेक्सनमा सामग्री भर्न गाह्रो बनाउँछ। सामान्यतया कडा प्लास्टिकको भागलाई गुफाको छेउमा फिक्स गर्नुहोस्, किनकि गुफा सर्दैन, फ्ल्यासबाट बच्न वा मोल्ड चल्दा पनि हानिकारक मोल्डबाट बच्न। विशेष अवस्थामा, धातुका भागहरूको स्थिति उत्पादनको कोर वा साइड सतहमा मात्र डिजाइन गर्न सकिन्छ।
मुख्य बुँदाहरू डिजाइन गर्नुहोस्
1. नट इन्सर्टहरू भएका उत्पादनहरूका लागि डिजाइन संकुचन, जबकि धातुका भागहरू र कडा प्लास्टिक इन्सर्टहरू भएका उत्पादनहरूका लागि डिजाइन संकुचन आवश्यक पर्दैन। कडा सहिष्णुता आवश्यक पर्ने क्षेत्रहरूका लागि, उत्पादनहरूको आकार सहिष्णुतालाई मध्यमा परिमार्जन गर्नुहोस्।
2. सामान्यतया मोल्ड डिजाइनिङमा मानक पिन-पोइन्ट गेटको साथ मोल्ड आधार अपनाउनुहोस्, र माध्यमिक इन्जेक्सनमा, सम्मिलित भागहरूलाई सकेसम्म गुफामा राख्नुहोस्। इन्सर्टहरू गुफामा फिक्स गर्ने सर्तमा, इन्जेक्सन मोल्डिंग पछि कोरमा बायाँ भाग कसरी बनाउने भनेर विचार गर्नुहोस्, यस तरिकाले, भाग बाहिर निकाल्न सकिन्छ। सामान्यतया गुफामा लोचदार ब्लकहरू र लोचदार गोंद जोड्नुहोस् जुन भाग कोरमा रहन्छ। लोचदार ब्लक र गोंद बीचको दूरी धेरै ठूलो हुन सक्दैन, अन्यथा लोचदार बलले कडा प्लास्टिक वा धातुका भागहरू विकृति निम्त्याउनेछ। दूरी सामान्यतया 2mm भित्र डिजाइन गरिएको छ, र धातु वा कडा प्लास्टिकको घुसाइ अपेक्षाकृत ठूलो क्षेत्रफल हुँदा इलास्टिक ब्लक र लोचदार ग्लुको मात्रालाई उचित रूपमा बढाउनुहोस्।
3. सामाग्री को मोटाई 1.3-1.8mm भित्र सबै भन्दा राम्रो छ (1.5mm वरिपरि सबै भन्दा राम्रो छ), यदि छैन भने, उत्पादन रेखाचित्र मार्फत जाँच गर्न र ग्राहक यसलाई परिमार्जन सुझाव गर्न आवश्यक छ। यदि सामग्री मोटाई 1.3mm भन्दा पातलो छ भने, यो सामग्री भर्न गाह्रो छ, जबकि सामग्री मोटाई 1.8mm भन्दा मोटो छ, उत्पादन मा संकुचन गर्न सजिलो छ।
4. मोल्डमा गेटिङ धेरै महत्त्वपूर्ण छ। गेट पोइन्टको लागि सामग्री भर्ने सन्तुलन पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ। जब सामग्री धातु वा कडा प्लास्टिकका भागहरू फिक्स गरिएको क्षेत्रमा दौडिन्छ, सामग्री भर्ने गति र दबाब कम हुनेछ किनभने इन्सर्ट प्रतिरोध र तापमान भिन्नता।
5. मोल्ड इजेक्टर प्रणालीको लागि, बाहिर निकाल्ने सन्तुलनलाई विचार गर्नुपर्दछ वा बाहिर निकालेपछि विरूपण हुनेछ। भागहरू सन्तुलनमा बाहिर निकाल्न सकिँदैन, संरचना डिजाइनमा सन्तुलन समस्या सुधार गर्न पतन विचार गर्न आवश्यक छ।
6. इन्जेक्सन मोल्डिङमा बाहिर निकालेपछि भागहरूको उपस्थितिको योग्यता सुनिश्चित गर्न, इजेक्टर उपकरण ABS वा PMMA संग सम्मिलित कडा प्लास्टिक लम्प हुनुपर्छ। यदि ओभर मोल्डमा स्लाइड सील छ भने, सकेसम्म गुफामा स्लाइडहरू डिजाइन गर्नुहोस्, किनकि गुफामा स्लाइडहरूले मोल्ड फिटिंगलाई सहज बनाउँदछ।
7. सील SA (सीम भत्ता) को बल सुनिश्चित गर्न, दुई पटक इन्जेक्सन मोल्डिंगबाट बनेको उत्पादनको लागि, सील SA को चौडाइ कम्तिमा 0.8mm हुनुपर्छ। माध्यमिक इंजेक्शन सामग्री कडा प्लास्टिकको लागि, सील SA को चौडाइ कम्तिमा 1.0mm हुनुपर्छ, अन्यथा, ग्राहकलाई उत्पादन परिमार्जन गर्न सुझाव दिन आवश्यक छ।
8. मोल्ड डिजाइनमा, हामीले इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरूलाई उत्पादनको लागि कुन प्रकारको मेसिनले ठाडो वा तेर्सो अपनाउँछ भनेर हेर्नको लागि विचार गर्नुपर्छ। यो सुझाव दिइन्छ कि धेरै गुफाहरू डिजाइन नगर्नुहोस्, विशेष गरी चिसो धावकहरूसँग मोल्डको लागि किनकि धेरै गुहाहरूले धावकलाई लामो बनाउँदछ, सामग्री बर्बाद गर्दछ र उच्च-दक्षता इन्जेक्सन प्राप्त गर्न पनि हानिकारक हुन्छ। इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन मिलाउनको लागि, हामीले उत्पादनको व्यवस्थाको लागि यो कम्प्याक्ट र उचित छ कि छैन भनेर विचार गर्नुपर्छ। उत्पादनहरू प्रत्येक पटक मोल्डमा राख्दा उत्पादनहरू समान अवस्थामा छन् भनी सुनिश्चित गर्न निश्चित गर्न सकिन्छ। अर्को तरिका मोल्ड बन्द हुनु अघि भाग सही ठाउँमा छैन भने सचेत गर्न डिजाइन प्रतिक्रिया प्रणाली हो, जसले मोल्ड बन्द गर्न रोक्न मद्दत गर्दछ। यस तरिकाले, भागहरू मोल्डमा समान अवस्थामा छन्, जसले योग्य दरहरू र इन्जेक्शन मोल्डिङमा उत्पादन दक्षता बढाउँछ।
9. मोल्ड इन्जेक्शन क्षेत्रले इन्जेक्सन गर्दा ठूलो दबाबको रूपमा स्टिल समर्थन डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ (आकार र आकारमा भाग भन्दा 5-10 मिमी ठूलो हुनुपर्छ)। ओभर-मोल्डिङ क्षेत्र वरपरका भागहरू बीचको अन्तर छोड्नु हुँदैन, अन्यथा सेकेन्डरी इन्जेक्सन पछि भाग आकार बाहिर हुनेछ। SA बिना भागहरूको लागि (सीम भत्ता) यस पक्षमा धेरै ध्यान दिन आवश्यक हुनेछ।
१०.एयर ट्रिप सजिलै हुन्छ इन्जेक्सन मोल्डिङमा एयर ट्रिप सजिलै हुन्छ, त्यसैले मोल्ड डिजाइनिङमा भेन्टिङलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ। सबै अन्धा कोणहरू र लामो दूरीको पानी लाइनको लागि स्थितिहरूमा, कडा प्लास्टिकको भागमा भेन्टिङ्ग प्वालहरू डिजाइन गर्नुपर्छ किनभने यो अन्धा कोणहरूमा सामग्री भर्न धेरै गाह्रो छ।
11. इन्जेक्सन गरिएको सामग्री र योग्य थ्रस्ट पूर्ण रूपमा भरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न, एउटा तरिका भनेको टाँसिने नतिजा बढाउनको लागि भागको कुनामा अन्डरकटहरू डिजाइन गर्नु हो र त्यसपछि भागहरूलाई अझ कडा रूपमा टाँस्नु हो।
12. सिलिङ एरिया र पार्टिङ लाइन क्षेत्रमा, हामीले क्याभिटी र कोरबाट डिमोल्ड गर्नु हुँदैन, किनभने मोल्डमा क्ल्याम्पिङ लाइनहरू र डिमोल्डिङ ड्राफ्टले मोल्ड फिटिङमा फ्ल्यास निम्त्याउँछ। LISS-OFF द्वारा डिमोल्ड गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
इन्सर्ट मोल्ड को गेट बिन्दु प्रकार
इन्सर्ट मोल्डको लागि गेट पोइन्टलाई तातो स्प्रु भल्भ गेट, हट स्प्रू पिन गेट, पिन-पोइन्ट गेट, सब गेट, एज गेट ... आदि निर्देशित गर्न डिजाइन गर्न सकिन्छ।
तातो स्प्रु भल्भ गेट: राम्रो तरलता, स्थिति चयन लचिलो, सानो गेट बिन्दु। ठूलो उत्पादन र बाक्लो पर्खाल मोटाई संग उत्पादनहरु को लागी सूट। सामग्री बचत गर्न मद्दत गर्न सक्छ, गेटको लागि कुनै सामग्री अपशिष्ट, छोटो नेतृत्व समय, र उच्च गुणस्तर। एकमात्र दोष थोरै गेटिङ ट्रेस हो।
तातो स्प्रू पिन गेट: राम्रो तरलता, स्थिति चयन लचिलो, सानो गेट बिन्दु। ठूलो उत्पादन र बाक्लो पर्खाल मोटाई संग उत्पादनहरु को लागी सूट। सामग्री बचत गर्न मद्दत गर्न सक्छ, गेटको लागि कुनै सामग्री अपशिष्ट, छोटो नेतृत्व समय, र उच्च गुणस्तर। तर त्यहाँ दोषहरू छन्, जस्तै गेट पोइन्टको वरिपरि ०.१ एमएम सामग्री बाँकी छ, र डराउन सजिलो छ। गेट पोइन्टको वरिपरि बायाँ सामग्री कभर गर्न ग्रूभहरू बनाउन आवश्यक छ।
पिन-पोइन्ट गेट: लचिलो, कमजोर तरलता, लामो धावक दूरी, सानो गेट पोइन्ट चयन गर्ने स्थिति। सानो ब्याच उत्पादन को लागी सूट। गेट पोइन्ट वरपर थप फोहोर सामाग्री। उत्पादनमा गेट पोइन्ट क्ल्याम्प गर्न मेकानिकल हतियारहरू चाहिन्छ। लामो नेतृत्व समय। दोष गेट पोइन्टको वरिपरि छोडिएको ०.१-०.२ मिमी सामग्री हो, गेट पोइन्टको वरिपरि बायाँ सामग्री कभर गर्न ग्रूभहरू बनाउन आवश्यक छ।
उप गेट: गुफा, कोर, छेउको पर्खाल, र इजेक्टर पिनहरूमा रिबहरूमा डिजाइन गर्न सकिन्छ। गेट पोइन्ट लचिलो रूपमा चयन गर्न सक्नुहुन्छ, खन्याउने गेट स्वचालित रूपमा अंशबाट अलग हुन्छ, हल्का गेटिङ ट्रेस। दोषहरू: गेट पोइन्टको वरिपरि सामग्री बाहिर निकाल्न सजिलो, गेटिङ स्थितिमा सुकाउने चिन्हहरू बनाउन सजिलो, हातले सामग्री मेटाउन आवश्यक छ, गुफाहरूबाट गेट पोइन्टबाट धेरै प्रेस हानि।
किनारा गेट: पग्लिएको प्लास्टिक गेट मार्फत बग्छ, पार्श्व समान रूपमा तोकिएको छ, तनाव कम गर्नुहोस्; हावा भित्र पस्ने सम्भावनालाई घटाउनुहोस्, लकीर र बुलबुलेको कारणबाट बच्न। दोषहरू: खन्याउने गेट स्वचालित रूपमा भागबाट अलग हुन सक्दैन, भागको किनारहरूमा बायाँ स्प्रू चिन्हहरू, खन्याउने गेट फ्ल्याट प्रक्रिया गर्न उपकरणहरू चाहिन्छ। एज गेटले अनुपात इन्जेक्सन र दबाब होल्डिङ मद्दत गर्न सक्छ, र दबाब होल्डिङ र खुवाउनको लागि पनि राम्रो छ, यस तरिकाले, यो एयर लाइनहरू, प्रवाह चिन्हहरू ... आदि सुधार गर्नको लागि राम्रो छ।
सम्मिलित मोल्डको लागि प्रशोधन र फिटिंग
1. प्रशोधन गर्नु अघि, मोल्डको प्रशोधन प्रविधिको काम गर्नुहोस्। उच्च परिशुद्धता प्रशोधन मेसिन, उच्च-गति मेसिन, ढिलो-फिडिङ NC तार काट्ने मेसिन, मिरर EDM (इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेसिन) मेसिन आदि छनौट गर्नुहोस्।
२.डिजाईन ०.०५-०.१मिमी पूर्व-प्रेस गर्ने स्थानमा बायाँ।
3. मोल्ड आधार प्रशोधनमा सटीक आवश्यकताहरू नोट गर्नुहोस्, मोल्ड आधार प्राप्त गरेपछि सहिष्णुता निरीक्षण गर्नुहोस् र यदि सहिष्णुता अयोग्य छ भने प्रयोग नगर्नुहोस्।
4. मोल्ड फिटिंगको लागि मोल्ड भित्र नटहरू, धातुका भागहरू र कडा प्लास्टिकका भागहरू राख्नुहोस्। यदि मोल्ड फिटिङमा समस्याहरू फेला पर्यो भने, नटहरू, धातुका भागहरू, कडा प्लास्टिकका भागहरू र मोल्डहरू मार्फत जाँच गर्नुहोस् कि कुन गलत छ। सम्भव भएसम्म रेखाचित्र अनुसार भाग प्रशोधन गर्नुहोस्, जसले भविष्यमा डाटा ट्रेस गर्न मद्दत गर्दछ।
5. मोल्ड फिटिङको लागि ग्राइन्डर प्रयोग गर्न सकिँदैन। मोल्ड फिटिङ राम्रो नभएको ठाउँमा सुधार गर्न मेसिनहरूमा जानुहोस्।
6. परीक्षण अघि कार्य परीक्षण गर्नुहोस्, मिस एसेम्बलिङ र गलत संयोजनबाट बच्न। गलत संयोजनले मोल्ड आधारलाई क्षति पुर्याउँछ।
सम्मिलित मोल्ड लागि मोल्ड परीक्षण
1. मोल्ड परीक्षणमा, मोल्ड खोल्ने, बन्द गर्ने र बाहिर निकाल्ने क्रमहरू बारे स्पष्ट रूपमा जान्न आवश्यक छ। धातुका भागहरू र कडा प्लास्टिकका भागहरूको संरचनात्मक सुविधाहरू र गुणहरू बुझ्नुहोस्।
2. ग्राहकलाई आवश्यक पर्ने नमूनाको मात्राको बारेमा स्पष्ट रूपमा जान्नुहोस्, पर्याप्त नटहरू, धातुका भागहरू र कडा प्लास्टिकहरू तयार गर्नुहोस्, किनभने यसलाई मोल्ड परीक्षणमा धेरै नमूनाहरू चाहिन्छ।
3. नोट गर्नुहोस् कि नटहरू, धातुका भागहरू वा कडा प्लास्टिकहरू सम्मिलित नगरी मोल्ड परीक्षण गर्न सकिन्छ। यदि इन्सर्ट नटहरू, धातुका भागहरू र कडा प्लास्टिकहरू मोल्डमा जम्मा गरिएन भने, भागमा मोल्डमा टाँसिने वा छोटो शट जस्ता दोषहरू हुन सक्छन्।
4. धेरै अवस्थामा, मोल्डमा वाटरलाइन प्लेट समायोजन गर्न आवश्यक छ, तर कहिलेकाहीँ यसले तिनीहरूको संरचनाको आधारमा केही इन्सर्ट मोल्डमा पानीको लाइन प्लेट समायोजन गर्न सक्दैन, वा अझ खराब, मोल्ड धेरै अड्किएको छ र परिमार्जन गर्न आवश्यक छ, वा मोल्डमा क्षति पुगेको छ। उद्घाटन।
5. मोल्ड परीक्षणमा समस्याहरू हुन सक्छ, जस्तै छोटो शटहरू, हावा यात्राहरू, फ्ल्यासहरू, वा मोल्डमा टाँसिने। यदि समस्याहरू इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनमा प्रमाणित गर्न सकिन्छ भने, यसलाई समाधान गर्न राम्रो छ।
DJmolding सँग 10+ वर्ष भन्दा बढी सम्मिलित मोल्डिंग अनुभव छ, यदि तपाइँसँग कुनै प्रश्न छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
