ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਖਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈੱਸ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇਵੇਗਾ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹੇ।

ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਫ਼, ਗਰਮ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਉਪਲਬਧ ਸਾਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕੂਲੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਉਪਕਰਨ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਉਧਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਈ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਮੋਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਦੀ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਫ਼ੀ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਹ ਹੀਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਫਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਈ ਸੌ ਟਨ ਦਬਾਅ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਾਡੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਹੂਡਜ਼, ਫੈਂਡਰ, ਬੰਪਰ ਅਤੇ ਗਰਿੱਲ।

ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੰਜ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਕਦਮ 1: ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬੰਦ ਹਨ।

ਕਦਮ 2: ਪਿਸਟਨ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 3: ਪਿਸਟਨ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਸਾਮੱਗਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਠੋਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 4: ਪਿਸਟਨ ਮੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਲੀ ਬੰਦ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਫੀਡਰ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 5: ਉੱਲੀ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਖੁੱਲ੍ਹਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

• ਸਮੱਗਰੀ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਪੇਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ।
• ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।
• ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤੱਤ ਪਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਟੀਕੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਸਤਹ।
• ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗੁਣ.
• ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:

• ਉੱਚ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ.
• ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵੇਲੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੈਜ਼ਿਨ ਠੋਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ: ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਤੁਸੀਂ ਡੀਜੇਮੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ https://www.djmolding.com/ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ.