5 rodzajów formowania tworzyw sztucznych dla producentów niestandardowych wyrobów z tworzyw sztucznych

Istnieją dwa rodzaje tworzyw sztucznych: termoplastyczny i termosztywne. Tworzywa termoplastyczne są topliwe, a tworzywa termoplastyczne nie. Różnica polega na sposobie tworzenia polimerów. Polimery, czyli łańcuchy atomów, przypominają jednowymiarowe struny w tworzywach termoplastycznych i jeśli się stopią, mogą przyjąć nowy kształt. W termosztywnych są to trójwymiarowe sieci, które zawsze zachowują swój kształt. Do formowania lub formowania tworzyw sztucznych stosuje się szeroką gamę procesów, niektóre służą tylko do tworzyw termoplastycznych, inne tylko do tworzyw termosztywnych, a niektóre procesy służą obu.

Wytłaczanie

Wytłaczanie to proces formowania rozpoczynający się od „surowego” tworzywa sztucznego, takiego jak granulki, proszek lub perełki. Zbiornik podaje tworzywo sztuczne do obrotowej komory. Komora zwana wytłaczarką miesza i topi tworzywo sztuczne. Stopione tworzywo sztuczne jest wyciskane przez matrycę i przyjmuje kształt gotowego produktu. Przedmiot spada na przenośnik taśmowy, w którym jest chłodzony wodą i cięty. Niektóre produkty, które można wytwarzać metodą wytłaczania, obejmują arkusze, folie i tuby.

Wtryskiwanie

Wtryskiwanie wykorzystuje tę samą zasadę co wytłaczanie. Surowe tworzywo sztuczne podawane jest z leja zasypowego do komory grzewczej. Jednakże zamiast przechodzić przez matrycę, jest on wtłaczany do zimnej formy pod wysokim ciśnieniem. Plastik stygnie i twardnieje, a produkt jest czyszczony i wykończony. Niektóre produkty wytwarzane metodą wtrysku obejmują opakowania na masło, kapsle do butelek, zabawki i meble ogrodowe.

Formowanie z rozdmuchiwaniem

Formowanie z rozdmuchem wykorzystuje wtrysk powietrza po wytłoczeniu lub wtryśnięciu tworzywa sztucznego. Formowanie wytłaczane z rozdmuchem wykorzystuje matrycę, która tworzy gorącą plastikową rurkę otoczoną chłodzoną formą. Przez rurkę wtryskiwane jest sprężone powietrze, które powoduje, że tworzywo sztuczne przyjmuje kształt formy. Pozwala to producentom na tworzenie ciągłych i jednolitych pustych kształtów, ale każdy z nich musi być formowany wtryskowo. Do wtrysku z rozdmuchem również wykorzystuje się formę wtryskową, ale zamiast otrzymania gotowego produktu, forma stanowi etap pośredni, w którym tworzywo sztuczne jest podgrzewane w celu rozdmuchania do ostatecznego kształtu w osobnej zimnej formie.

Formowanie tłoczne

Formowanie tłoczne to proces pobierania określonej objętości tworzywa sztucznego, umieszczania go w formie, a następnie za pomocą innej formy do zmiażdżenia lub sprasowania go w pierwszą formę. Proces może być automatyczny lub ręczny i nadaje się zarówno do materiałów termoplastycznych, jak i termosztywnych.

Termoformowane

Termoformowanie to proces podgrzewania folii z tworzywa sztucznego bez jej topienia, zmiękczając ją na tyle, aby przybrała postać formy, do której jest dociskana. Producent nadaje tworzywu pożądany kształt za pomocą wysokiego ciśnienia, próżni lub formy wypukłej. Po ostygnięciu gotowego produktu wyjmuje się go z formy, a pozostałości poddaje recyklingowi w celu wykorzystania w nowej folii.

Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe jest jedną z głównych metod wytwarzania tworzyw sztucznych. Pierwszym krokiem w procesie formowania wtryskowego jest podanie granulatu tworzywa sztucznego do leja zasypowego, który następnie wprowadza granulki do cylindra. Lufa jest podgrzewana i zawiera alternatywny wtryskiwacz śrubowy lub tłokowy. Alternatywną śrubę można zwykle znaleźć w maszynach produkujących mniejsze części. Ślimak poruszający się posuwisto-zwrotnie kruszy granulki, ułatwiając upłynnienie tworzywa sztucznego. W kierunku przodu cylindra śruba posuwisto-zwrotna przesuwa płynny plastik do przodu, wtryskując go przez dyszę do pustej formy. W przeciwieństwie do beczki, forma jest utrzymywana w niskiej temperaturze, aby utwardzić plastik i nadać mu odpowiedni kształt. Płyty formy są utrzymywane w zamknięciu przez dużą płytę (zwaną płytą ruchomą). Płyta ruchoma połączona jest z tłokiem hydraulicznym, który wywiera nacisk na formę. Zamknięte dociśnięcie formy plastikowej zapobiega jej ucieczce, co mogłoby spowodować deformacje gotowych części.

Więcej informacji na temat 5 rodzajów formowania tworzyw sztucznych dla producenci wyrobów z tworzyw sztucznych na zamówienie, możesz odwiedzić Djmolding o godz https://www.djmolding.com/custom-plastic-injection-molding/ więcej informacji.