Przewodnik krok po kroku dotyczący formowania wtryskowego tworzyw sztucznych z fabryki formowania wtryskowego tworzyw sztucznych o wysokiej precyzji

Połączenia proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych to najpopularniejsza technika wytwarzania części z tworzyw sztucznych. Wynika to z ogromnej różnorodności sposobów formowania tego materiału, nawet jeśli są one złożone, a ponadto jest to szybki i wydajny proces.

Jedną z najważniejszych zalet jest to, że uformowane części wymagają bardzo niewielu prac wykończeniowych, ponieważ proces ten pozwala na wyprodukowanie nieskończonej liczby artykułów w jednym kawałku, z teksturą, kolorami i innymi zmiennymi określonymi bezpośrednio od wtrysku do formy.

Jednak proces ten wymaga niewielkiej liczby kroków, aby był skuteczny. To są:

Jednostka mocy

Proces rozpoczyna się w leju zasypowym napełnianym granulatem z tworzywa sztucznego za pośrednictwem dozownika. Jest to surowiec dowolnego produktu, który jest podawany do beczki, która przenosi polimer przez jednostkę wtryskową.

 

Jednostka hydrauliczna

Aby roztopiony materiał mógł przedostać się przez bęben jednostki wtryskowej, wrzeciono napędzane jest układem hydraulicznym napędzanym silnikiem elektrycznym, który powoduje osiowy ruch cylindra i jego łopatek w nieskończonym przepływie.

 

Jednostka wtryskowa

Polimer stapia się pod wpływem ciepła wytwarzanego przez różne pasma rezystorów umieszczonych wokół lufy. Płyn jest wtryskiwany do formy przez dyszę, wywierając wystarczające ciśnienie, aby wypełnić i zestalić się w formie.

 

Jednostka formująca

Składa się z prasy hydraulicznej lub mechanicznej składającej się z dwóch płytek mocujących formę, które powodują hermetyczne połączenie obu części formy, tworząc wnękę części i wytrzymując silny nacisk wywierany podczas wtryskiwania polimeru do formy pleśń.

Jedna z dwóch części formy jest nieruchoma, czyli ta, która jest przyklejona do jednostki wtrysku polimeru, natomiast druga, która jest utrzymywana w ruchu podczas odlewanie cykl i jest znany jako część ekstrakcyjna lub zamykająca.

Ta sama jednostka otwiera się ponownie, gdy wtryskiwana część stwardnieje, gdy zostanie schłodzona za pomocą płynu chłodniczego i ostatecznie zostanie wyrzucona przez wybijane śruby po stronie ekstraktora, aby ponownie rozpocząć cykl, który odbywa się w sposób ciągły.

 

Pleśń

Forma jest najważniejszą częścią wtryskarki, ponieważ to w niej plastikowa część nabiera kształtu i wykończenia. Jest to część wymienna, którą wkręca się w prasę poprzez uchwyt formy. Składa się z dwóch równych części, które są hermetycznie połączone.

Każda z części ma wnękę, która zostanie wypełniona gorącym płynem polimerowym, aby nabrać kształtu i odtworzyć odpowiednią część. Materiał jest prasowany przez jednostkę wtryskową tak, aby przed schłodzeniem wypełnić wnękę formy w 100%.

 

Proces wtrysku

Na koniec materiał wchodzi do cylindra i nagrzewa się, udo wpycha polimer do wnęk formy, a na koniec polimer przyjmuje kształt formy i schładza się, aby zestalić się

Więcej informacji na temat przewodnika krok po kroku dotyczącego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych można znaleźć w fabryka formowania wtryskowego tworzyw sztucznych o wysokiej precyzji, możesz odwiedzić Djmolding o godz https://www.djmolding.com/high-precision-plastic-injection-molding-factory-another-way-to-deal-with-the-recovered-material/ więcej informacji.