Rodzaje wtryskarek stosowanych w przemyśle produkcji części z tworzyw sztucznych

Maszyny do wtrysku tłokowego

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych do 1955 r. dominował układ z tłokiem jednostopniowym. Układ ten składa się z lufy wypełnionej tworzywem sztucznym, które topi się za pomocą opasek grzejnych z oporami umieszczonymi wokół lufy. Następnie stopiony materiał jest przepychany przez dystrybutor lub torpedę poprzez osiowy ruch tłoka, wtryskując w ten sposób wspomniany materiał do formy. W maszynach tego typu przepływ w beczce jest przeważnie laminarny, co powoduje słabe mieszanie i bardzo niejednorodne topienie.

Maszyny z systemem preplastyfikacji

W układzie wtrysku z preplastifikacją lub dwustopniowym nagrzewanie materiału i rozwój ciśnienia niezbędnego do wypełnienia formy są od siebie odizolowane, czyli niezależne, w przeciwieństwie do układu wtrysku jednofazowego, w którym obie operacje przeprowadza się w tej samej fazie. W systemach wstępnego uplastyczniania materiał w pierwszym etapie procesu podgrzewany jest do temperatury formowania, następnie przechodzi do zbiornika, z którego w drugim etapie jest wtłaczany do formy. Pierwszy etap to ogrzewanie lub stapianie, a drugi to ciśnienie lub wtrysk. W systemach preplastyfikacji najczęściej spotykanymi typami maszyn są maszyny z podstawą tłokową i śrubową lub ich kombinacją.

Alternatywna wtryskarka śrubowa

Maszyny tego typu charakteryzują się topieniem i wtryskiwaniem materiału za pomocą alternatywnego ślimaka, który na przemian pełni funkcję uplastyczniania i wtryskiwania stopionego materiału. Układ ten stanowi najbardziej znaczący postęp w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych i jest obecnie najczęściej stosowanym systemem.

Wielokolorowe maszyny wtryskowe

Początkowo do produkcji kluczy do maszyn do pisania i kas fiskalnych używano wtryskarek wielokolorowych. Od czasu pojawienia się tego typu maszyn specjalnych rozwinął się ważny rynek, stymulowany popytem na wielobarwne tylne światła dla przemysłu motoryzacyjnego. Maszyny te można podzielić na dwie kategorie:

– Konstrukcja pozioma z kilkoma jednostkami wtryskowymi ustawionymi równolegle względem siebie.

– Konstrukcja pionowa z pionową jednostką przyłączeniową i bocznymi jednostkami wtryskowymi.

Maszyny obrotowe

Pomimo stosunkowo krótkiego czasu schładzania w wtryskiwanieZawsze poszukuje się metod pozwalających na skrócenie całkowitego czasu cyklu, czyli zwiększenie produkcji. Na niektórych typach maszyn pozostałe ruchy maszyny, niezbędne do zakończenia cyklu, nie mogą być wykonane przed upływem czasu schładzania, chyba że jest to typ maszyny zwany „ruchami nakładającymi się”. Dobre skrócenie czasu cyklu można osiągnąć stosując wiele form, umieszczonych na jednostce obrotowej (poziomej lub pionowej). Każdą z tych form ustawia się przed jednostką wtryskową w celu wypełnienia formy i natychmiastowego obracania stołu w celu napełnienia kolejnej. Tymczasem ta pierwsza się stygnie i w odpowiednim momencie część zostanie otwarta i wyjęta, nie zakłócając kolejnych procesów wtrysku.

Maszyny do wtryskiwania sztywnej pianki

Tego typu maszyny wykorzystywane są do produkcji wymagającej dużej sztywności, np. obudów sprzętu elektronicznego (komputery, sterowniki, telewizory itp.), pojemników na żywność, akcesoriów do pralek itp. Najprostszy sposób na zwiększenie sztywności produktu polega na zwiększeniu jego grubości. Technika wtryskiwania sztywnej pianki polega na rozszerzaniu stopionego materiału bezpośrednio poprzez użycie rozpuszczonego gazu lub gazu powstałego w wyniku rozkładu odczynnika chemicznego w temperaturze stopu. Stopiony materiał rozszerza się w gazie, powodując wzrost objętości pod wpływem zmiany ciśnienia, gdy opuszcza jednostkę wtryskową i wchodzi do formy. Należy pamiętać o wstrzyknięciu określonej ilości materiału, która pozostawi wystarczająco dużo miejsca na rozszerzenie i wypełnienie formy.

Więcej informacji na temat rodzajów formowanie wtryskowe z tworzywa sztucznego maszyn stosowanych w przemyśle produkcji części z tworzyw sztucznych, można odwiedzić Djmolding pod adresem https://www.djmolding.com/molding-service/ więcej informacji.