Случај у Италији
Убризгавање галванизованих пластичних делова за италијанске купце
Галванизација је наношење металног слоја на површину предмета помоћу електричне струје. Галванизација може побољшати отпорност на корозију, тврдоћу, отпорност на хабање, електричну проводљивост и отпорност на топлоту производа, а истовремено побољшава његов изглед.
Заштита животне средине, технологија, опрема, материјали, из неких разлога, италијанска компанија је морала да купи много галванизованих пластичних делова у иностранству. ДЈмолдинг нуди дизајн делова галванских плоча и решење за бризгање, што је веома добродошло за агента за куповину италијанског произвођача. ДЈмолдинг-ово бризгање пластичних делова је једнократно решење, италијански купци само треба да нам кажу које захтеве желе, а ДЈмолдинг ће завршити све остале ствари.
Постоји много различитих врста пластике, али нису све погодне за галванизацију. Пошто неки пластични материјали имају слабо пријањање на метални слој, тешко их је претворити у обложене делове. Неки пластични материјали имају физичка својства (као што је коефицијент експанзије) која се значајно разликују од металног слоја за галванизацију. Када се ови материјали користе за прављење делова за галванизацију у окружењима са високим температурама, није лако обезбедити перформансе производа. АБС и ПП су најчешће коришћени материјали за пластичне галванизоване делове.
Захтеви за галванизоване пластичне делове:
1. Идеалан избор основних материјала је галвански АБС. Обично се често користи Цхи Меи АБС727. АБС 757 се не препоручује јер се АБС757 шрафски стуб лако пуца.
2. Квалитет површине мора бити квалификован. Галванизација не може прикрити неке недостатке убризгавања, али ће их учинити очигледнијим.
3. Рупе за шрафове делова за галванизацију су направљене поступком отпорне плоче како би се избегло пуцање шрафова, а унутрашњи пречник рупа за завртње треба да буде 10 дмм већи од обичне појединачне линије (или може додати материјал)
4.Цена делова за галванизацију. Пошто су делови за галванизацију класификовани као делови за декорацију изгледа, који су углавном функционисали за украшавање, али нису погодни за дизајн галванизације великих површина. Поред тога, неукрашену област треба недовољно хранити, тако да може смањити тежину и површину галванизације.
5. Неке тачке које треба имати на уму приликом пројектовања структуре како би изглед био погодан за процес галванизације.
1) површинску пројекцију треба контролисати унутар 0.1 ~ 0.15 мм/цм без оштрих ивица колико год је то могуће.
2) ако постоје слепе рупе, дубина не би требало да прелази половину пречника рупе, а не захтева се боја и сјај дна рупа.
3) одговарајућа дебљина зида може спречити деформацију, што је боље да буде унутар 1.5 мм ~ 4 мм. Ако је потребан танак зид, потребна је структура за ојачавање на одговарајућим местима како би се осигурало да је деформација галванизације унутар опсега који се може контролисати.
6. Како дебљина полагања галванизованих делова утиче на димензију уклапања.
Идеална дебљина делова за галванизацију треба контролисати око 0.02 мм. Међутим, у стварној производњи може бити само 0.08 мм колико је то могуће. Дакле, да би се постигао задовољан резултат, једнострани зазор треба да буде преко 0.3 мм у позицији клизног пријањања, на шта треба обратити пажњу када се подударају галванизовани делови.
7. Контрола деформације галванизованих делова
Температура у неколико корака је унутар 60℃～70℃ током процеса галванизације. Под овим радним условима, обешени делови се лако деформишу. Дакле, како контролисати деформацију је друго питање које треба да знамо. Након комуникације са инжењерима у галванизованим фабрикама, знамо да је кључ у потпуности размотрити дизајн начина спајања и носеће структуре у структури делова, што може побољшати снагу целе структуре. Генерално, различите структуре су дизајниране на структури тркача за убризгавање, што не само да обезбеђује пуњење пластичног тока већ и јача укупну структуру. У галванизацији, галванизација се изводи заједно. Након галванизације, тркач се одсече да би се добио коначни производ.
8. Реализација локалних захтева за галванизацију
Често смо тражили различите ефекте на различитим деловима површине. Исто је и са галванизованим деловима, често користимо следећа три да бисмо то постигли.
(1) Ако се делови могу поделити, препоручљиво је направити различите делове и на крају их саставити у један део. Ако облик није сложен и компоненте су у серијама, производња малог сета калупа за ињектирање имаће значајну предност у цени.
(2) Ако галванизација није потребна за делове који не утичу на изглед, обично се може обрадити галванизацијом након додавања изолационог мастила. На тај начин неће бити металног премаза на месту које је прскало изолационо мастило. Да би се испунили услови, ово је једини део тога. Како ће галвански део постати ломљив и тврд, тако и на деловима, као што су кључеви, његова полуга је део који не желимо да буде обложен јер желимо да буду еластични. Сада је неопходна локална галванизација. У међувремену, примењује се и на лаке производе, као што је ПДА. Обично је штампана плоча директно причвршћена на пластичну шкољку. Генерално, делови који су у контакту са колом су изоловани како би се избегло утицај на плочу. Метода штампарске боје се користи за локални третман пре галванизације. Током галванизације, у случају горње слике, немогуће је постићи ефекат приказан на слици, требало би да се добије (плаво љубичаста означава део галванизације) јер галванизована површина треба да формира повезано коло тако да се може добити чврст галванизовани премаз. генерисан. На слици је свака галванизована површина подељена на много делова, који не могу постићи уједначен ефекат галванизације.
Горе наведени делови се могу направити на начин приказан на горњој слици. Само на тај начин се може формирати добро коло које омогућава да струја добро реагује са електричним јонима у течности, постижући велики ефекат галванизације.
9. Друга метода је слична двострукој ињекцији. Обично га можемо поделити на АБС и ПЦ да извршимо убризгавање ако постоји машина за двоструко убризгавање. Почните са галванизацијом након што су пластични делови направљени. Под овим условом, због различите силе пријањања две врсте пластике на раствор за облагање, то ће узроковати да АБС има ефекат галванизације, док ПЦ нема ефекат галванизације. Други начин да се добије добар ефекат је подела делова у две фазе. Прво, један део ће бити галванизован након убризгавања, а обрађени производи ће бити стављени у други сет калупа за секундарно убризгавање како би се добио коначни узорак.
10. Захтеви мешовитог ефекта галванизације на дизајн
Да бисмо добили посебан ефекат дизајна, ми често усвајамо галванизацију високог сјаја и галванизацију угравирања заједно на једном производу приликом пројектовања. Обично се за бољи ефекат препоручују мале гравирања. Међутим, да се ефекат гравирања не би прекривао галванизацијом, извршиће се само два слоја галванизације, тако да ће се никл другог слоја галванизације лакше оксидирати и променити боју, што утиче на ефекат дизајна.
11. Утицај ефекта галванизације на дизајн
Овде се углавном односи на то да ако је ефекат галванизације у боји, табелу разлика у боји треба доставити пошто је канон боја уједначен и исти након галванизације. Различити делови ће имати велику разлику, тако да је потребно обезбедити прихватљиве вредности разлике у боји.
12. Уверите се да вежбате на сигурном растојању и пратите упутства за безбедност пошто су галванизовани делови проводљиви.
ДЈмолдинг одлично сарађује са италијанском компанијом и нудимо услуге бризгања галванизованих пластичних делова за светско тржиште.
