Производња калупа за убризгавање
Пластика је материјал који се обично користи за производе у различитим индустријама. Играчке, аутомобилске компоненте, медицински уређаји, алати и друго су направљени од пластике. Многи пластични предмети или са којима се сусрећемо у свакодневном животу произведени су манипулисањем растопљеном смолом у одређени дизајн са производним процесом који се зове бризгање пластике. Овај високо ефикасан процес може направити делове у многим величинама и облицима и може више пута реплицирати исти део користећи исти калуп. У срцу овог процеса је калуп, такође познат као алат. Процес производње калупа високог квалитета је од суштинског значаја за производњу квалитетних делова уз одржавање исплативих перформанси. Квалитет делова ће порасти, а укупни трошкови пројекта ће се смањити када се инвестира у висококвалитетну производњу калупа.
Кораци процеса бризгања
Ињекционо прешање је један од најчешћих производних процеса који се користе за производњу пластичних производа. То је процес високе потражње који може да репродукује исти део хиљадама пута. Процес почиње са компјутерски подржаним дизајном (ЦАД) фајлом који садржи дигиталну копију дела. ЦАД датотека се затим користи као скуп инструкција за помоћ у процесу производње калупа. Калуп или алат се обично прави од два комада метала. На свакој страни калупа урезана је шупљина у облику дела. Овај калуп се обично прави од алуминијума, челика или легуре.
Након производње калупа, следећи корак је одабир одговарајућег пластичног материјала. Избор материјала зависиће од тога како ће се завршни део користити. Пластични материјали имају различите карактеристике које треба узети у обзир. Ово укључује целокупни изглед и осећај, као и отпорност на хемикалије, топлоту и абразију. Разговарајте са стручњацима у ДЈмолдинг да бисте сазнали више о доступним пластичним материјалима за бризгање.
Одабрани материјал почиње као пластични пелет који се убацује у резервоар на машини за бризгање. Пелете пролазе кроз загрејану комору где се топе, компримују и затим убризгавају у шупљину калупа. Када се део охлади, две половине калупа се отварају да би се део избацио. Машина се затим ресетује да би поново започела процес.
Који материјал се користи за прављење калупа?
Производња калупа се врши од челика, алуминијума или легура. ДЈмолдинг користи висококвалитетни челик за производњу калупа. Производња челичних калупа је нешто скупља од употребе алуминијума или легуре. Већи трошак се обично надокнађује много дужим животним веком челичних калупа. Алуминијумски калупи, иако су јефтинији за производњу, не трају дуго као челик и морају се често мењати. Челични калупи обично трају више од сто хиљада циклуса. Алуминијумске калупе ће требати много чешће заменити. Производња челичних калупа може дати веома сложене дизајне који се не могу постићи са алуминијумом. Челични калупи се такође могу поправити или модификовати заваривањем. Алуминијумске калупе ће морати да се обрађују од нуле ако је калуп оштећен или да би се прилагодили променама. Висококвалитетни челични калупи могу се користити хиљадама, стотинама хиљада, а понекад и до милион циклуса.
Компоненте калупа за убризгавање
Већина калупа за ињектирање се састоји од два дела – стране А и Б стране, или шупљине и језгра. Страна шупљине је обично најбоља страна, док ће друга половина, језгро, имати неке визуелне несавршености од иглица за избацивање које гурају готов део из калупа. Калуп за ињектирање ће такође укључивати потпорне плоче, кутију за избацивање, шипку за избацивање, клинове за избацивање, плоче за избацивање, чахуру и прстен за лоцирање.
Ињекционо прешање је производни процес са пуно покретних делова. Испод је листа термина који описују многе делове неопходне за производњу калупа и бризгање. Алат се састоји од неколико челичних плоча унутар оквира. Оквир калупа се поставља у машину за бризгање и држи на месту помоћу стезаљки. Одсек калупа за ињектирање са стране би личио на сендвич са много различитих слојева. Погледајте наш Речник бризгања за потпуну листу појмова.
Оквир калупа или база калупа: Серија челичних плоча које заједно држе компоненте калупа, укључујући шупљине, језгра, систем клизника, систем за хлађење и систем за избацивање.
Тањир: Једна половина металног калупа. Ова плоча не садржи покретне делове. Може садржати или шупљину или језгро.
Б плоча: Друга половина металног калупа. Плоча садржи покретне делове или простор који омогућава покретним деловима да ступе у интеракцију са готовим делом - обично игле за избацивање.
Потпорне плоче: Челичне плоче унутар оквира калупа које пружају стабилност током процеса обликовања.
Кутија за избацивање: Садржи систем за избацивање који се користи за избацивање готовог дела из калупа.
Ејекторске плоче: Челична плоча која садржи шипку за избацивање. Плоча за избацивање се помера да избаци готов производ након обликовања.
Ејекторска шипка: Део ејекторске плоче. Игле за избацивање су повезане са шипком за избацивање.
Игле за избацивање: Челичне игле које додирују готови део и потискују га из калупа. Ознаке игле за избацивање видљиве су на неким предметима ливеним убризгавањем, обично округли отисак који се налази на полеђини дела.
Спруе чаура: Спојни комад између калупа и машине за бризгање где ће растопљена смола ући у шупљину.
Спруе: Место на оквиру калупа где растопљена смола улази у шупљину калупа.
Локаторски прстен: Метални прстен који обезбеђује да се млазница машине за бризгање правилно повезује са цевном чахуром.
Шупљина или шупљина матрице: Конкавни отисак у калупу, обично формира спољну површину профилисаног дела. Калупи се означавају као једноструки или вишешупљински у зависности од броја таквих удубљења.
Језгро: Конвексни отисак у калупу, обично формирајући унутрашњу површину профилисаног дела. Ово је подигнути део калупа. То је инверзно од шупљине. Растопљена смола се увек гура у шупљину, испуњавајући простор. Растопљена смола ће се формирати око подигнутог језгра.
Руннер или Руннер систем: Канали унутар металног калупа који омогућавају да растопљена смола тече из удубљења у шупљину или из шупљине у шупљину.
Капија: Крај водилице где растопљена смола улази у шупљину калупа. Постоје различити дизајни капија за различите примене. Обично коришћени типови капија укључују иглу, крак, вентилатор, ивицу, диск, вентилатор, тунел, банану или индијски орах и длето. Дизајн и постављање капије су важна разматрања пре почетка процеса производње калупа.
Систем хлађења: Низ канала у спољној љусци калупа. Ови канали циркулишу течност како би помогли процесу хлађења. Неправилно хлађени делови могу показати различите површинске или структурне дефекте. Процес хлађења обично чини већину циклуса бризгања. Смањење времена хлађења може значајно побољшати ефикасност калупа и смањити трошкове. Фатхом нуди конформно хлађење за многе апликације за бризгање које ће повећати ефикасност калупа до 60%
ДЈмолдинг калупи Производња за различите процесе калупа
Процес бризгања пластике може се прилагодити различитим и сложеним потребама. Иако је идеалан за производњу великих количина једноставних пластичних делова, може се користити и за креирање невероватно сложених делова са сложеном геометријом или склоповима.
Мулти-шупљина или породична калупа – Овај калуп има више шупљина у једном оквиру калупа који производе неколико истих или повезаних делова са сваким циклусом убризгавања. Ово је идеалан начин за повећање обима производње и смањење цене по комаду.
Овермолдинг – Ова метода бризгања се користи за израду делова направљених од две различите врсте пластике. Добар пример за то би било преносиво тело бушилице или контролер за игру са тврдом спољашњом шкољком са меким, гумираним ручкама. Претходно изливени део се поново убацује у специјално направљен калуп. Калуп се затвара и преко оригиналног дела се додаје други слој различите пластике. Ово је идеалан процес када се желе две различите текстуре.
Инсерт Молдинг – Процес бризгања који омогућава уградњу металних, керамичких или пластичних делова у завршни део. Метални или керамички делови се стављају у калуп, а затим се растопљена пластика убризгава у калуп да би се створио бешавни комад направљен од два различита материјала. Уметак је идеалан за аутомобилске апликације јер је иновативан начин да се смањи тежина и скупи материјал попут метала. Уместо да се цео комад прави од метала, само спојни делови морају бити метални, док ће остатак предмета бити направљен од пластике.
Ко-ињекционо обликовање – Два различита полимера се узастопно или истовремено убризгавају у шупљину. Овај процес се може користити за прављење делова са кожом од једне врсте пластике са језгром друге.
Тхин-Валл Молдинг – Облик бризгања који се фокусира на краће време циклуса и већу продуктивност за производњу танких, лаких и јефтиних пластичних делова.
Руббер Ињецтион – Гума се убризгава у калуп користећи процес сличан бризгању пластике. Гумени делови захтевају већи притисак за успешно бризгање.
Ињекција керамике – Процес бризгања помоћу керамичког материјала. Керамика је природно тврд, хемијски инертан материјал који се користи у разним индустријама. Ињекција керамике захтева неколико додатних корака; укључујући синтеровање или очвршћавање новоизливених делова да би се обезбедила карактеристична издржљивост.
Пластично бризгање под ниским притиском – Пластични делови који се производе под нижим притисцима. Ово је посебно корисно за послове који захтевају инкапсулацију деликатних делова, као што је електроника.
Контактирајте ДЈмолдинг за више информација о бризгању пластике. Наш тим стручњака може вам помоћи око вашег пројекта бризганог пластичног материјала.
