Нови развоји у бризгању пластике

Ињекционо бризгање пластике као производна техника постоји деценијама. Међутим, нови трендови бризгања покрећу ову методу напред, доносећи нове и невиђене предности компанијама које се одлуче за њега.

Сазнајте који су нови трендови бризгања у наредним годинама и како ваша компанија може имати користи од њихове примене.

Како се развило бризгање пластике?
Иако је пластика присутна од 1850-их, тек 1870-их су измишљене флексибилније врсте пластике. Као резултат, развијени су процеси бризгања. Од тада, бројна достигнућа су додатно проширила могућности у бризгању пластике:

Проналазак машина за бризгање шрафом је омогућио да се брзина бризгања лакше контролише, тако да је и финални производ већи квалитет. Овај процес је такође омогућио употребу мешаних материјала, отварајући врата за употребу обојене и рециклиране пластике.

Гасне вијчане машине су такође омогућиле стварање сложенијих, флексибилнијих и јачих производа. Ова метода је такође значила смањење економских трошкова, јер су време производње, отпад и тежина производа сведени на минимум.

Сада постоје сложенији калупи захваљујући компјутерски потпомогнутој производњи, дизајнери сада могу да генеришу компликованије облике (могу имати више делова или бити детаљнији и прецизнији).

Ињекционо бризгање уз помоћ гаса
У овом облику бризгања, типично бризгање растопљене пластике потпомогнуто је убризгавањем гаса под притиском у калуп – азот се обично користи за овај процес. Гас ствара мехур који гура пластику ка крајевима калупа; тако, како се мехур шири, различити делови се попуњавају. Постоји неколико облика калупа који се користе у индустрији пластике који се разликују по положају где се гас убризгава приликом ливења полимера.

Тачније, гас се може убризгати кроз млазницу у машини, или директно у шупљину калупа под константним притиском или запремином. Неке од ових метода су заштићене патентима; стога, за њихово коришћење треба склопити одговарајуће уговоре о лиценцирању.

Ињекционо прешање пене
Ова техника пружа ефикасан, приступачан начин за постизање високе отпорности и крутости у структурним деловима. Поред ове предности, делови од структуралне пене имају супериорну топлотну изолацију, већу хемијску отпорност и побољшане електричне и акустичке карактеристике. Ови делови укључују језгро од пене између два слоја; ово језгро се добија растварањем инертног гаса у смоли и омогућавањем да се прошири приликом убризгавања гасно-пластичног раствора у шупљину калупа. Где можемо пронаћи делове произведене бризгањем пене? Овај процес се користи у панелима возила као алтернатива за смањење тежине делова.

Танкозидно бризгање
Главна технолошка иновација у овом случају је везана за крајњи резултат: део са веома танким зидовима.

Највећа потешкоћа овог процеса је одлучити коју ширину зид треба да се сматра „танким зидом“. Као опште правило, када се производе саставни делови ширине испод пола милиметра (1/50тх инча), сматра се да имају танке зидове.

Предности у вези са смањењем ширине зида су данас веома цењене и тражене.

Кликните да бисте зумирали

Вишекомпонентно бризгање
Такође познат као ињекционо преливање или прекомерно убризгавање, пошто овај пројекат укључује преливање тврдог или меког полимера преко основног материјала (подлоге), који је углавном пластична или метална компонента.

Све у свему, ова технологија се може дефинисати као убризгавање више од једне компоненте или материјала унутар истог калупа и као део једног процеса, омогућавајући комбинацију два, три или више материјала различитих боја, текстура и облика.

Које су предности бризгања од више материјала?
Вишематеријално бризгање омогућава производњу сложених делова који се могу формирати од различитих врста пластике. Главна предност овог процеса бризгања пластике је што се могу добити делови са високом механичком, термичком и хемијском отпорношћу.

Трендови бризгања пластике за наредну годину
Одрживост бризгања пластике
Индустрија бризгања пластике брзо се прилагођава новим вредностима и прописима одрживости, посебно у време када се индустрија пластике све више прати и регулише. Дакле, нови трендови бризгања упућују на:

Употреба 100% пластичних материјала који се могу рециклирати који су такође безбедни и еколошки неутрални.
Тражење алтернатива за смањење угљичног отиска током производње. Ово може укључивати примену обновљивих извора енергије и рад на минимизирању губитака енергије током производних процеса
У исто време, компаније морају да гарантују да померање ка одрживим моделима не угрожава квалитет производа, укључујући механичка и физичка својства производа.

Повећана потражња за лаганим материјалима
Лагани материјали се често претварају у мање економске трошкове (као што су они који су укључени у транспорт), као и мање трошкове енергије (на пример, у аутомобилским деловима). Лагани материјали у медицинским уређајима такође могу побољшати резултате пацијената.

Прилагођена решења за бризгање пластике
Потрага за исплативијим опцијама у бризгању пластике такође је довела до давања приоритета прилагођеним решењима, пошто све више компанија схвата да се њихов РОИ повећава када су њихови технички делови направљени по мери да одговарају њиховим специфичним потребама.

Аутоматизација бризгања пластике и нове технологије
Различите опције софтвера за аутоматизацију, као и увођење вештачке интелигенције, машинског учења и напредне аналитике, даље гурају могућности бризгања пластике.

Ове технологије омогућавају минимизирање застоја и кварова у опреми, развој програма за предвиђање одржавања и брже производне циклусе. У исто време, нови софтвер омогућава компанијама да симулирају циклусе бризгања током процеса пројектовања, тестирајући проблеме као што су неправилни обрасци пуњења. Ово се преводи у исправљање проблема пре него што се пређе на производни процес, чиме се штеди време и новац.