Основе бризгања пластике
Истражите процес бризгања и како он функционише.
Ињекционо бризгање пластике је популарна производна техника у којој се термопластичне пелете претварају у велике количине сложених делова. Процес бризгања је погодан за различите пластичне материјале и витални је аспект савременог живота - кућишта за телефоне, електронска кућишта, играчке, па чак и аутомобилски делови не би били могући без њега. Овај чланак ће разложити основе бризгања, описати како функционише бризгање и илустровати како се разликује од 3Д штампања.
Које су основе бризгања пластике?
Основе процеса бризгања пластике обухватају креирање дизајна производа, израду алата у калупу који ће одговарати дизајну производа, топљење пелета пластичне смоле и коришћење притиска за убризгавање отопљених пелета у калуп.
Погледајте анализу сваког корака у наставку:
1. Креирање дизајна производа
Дизајнери (инжењери, компаније за производњу калупа, итд.) креирају део (у облику ЦАД датотеке или другог преносивог формата), пратећи основне смернице дизајна специфичне за процес бризгања. Дизајнери би требало да покушају да укључе следеће карактеристике у своје дизајне како би помогли да се повећа успех калупа за бризгање пластике:
*Наставци за навојне уметке/причвршћиваче
*Константне или скоро константне дебљине зидова
*Глатки прелази између променљивих дебљина зидова
*Шупље шупљине у дебелим пресецима
* Заобљене ивице
*Углови промаја на вертикалним зидовима
*Ребра за ослонце
* Фрикциони спојеви, спојеви који се ускоче и друге функције спајања без причвршћивања
* Живе шарке
Поред тога, дизајнери би требало да минимизирају следеће карактеристике како би смањили недостатке у свом дизајну:
*Неуједначене дебљине зидова или посебно танки/дебели зидови
*Вертикални зидови без углова промаја
*Изненадне геометријске промене (углови, рупе, итд.)
*Лоше дизајнирана ребра
*Подрези/препусти
2. Прављење калупа за алат који ће одговарати дизајну производа
Висококвалификовани машинисти и произвођачи алата, користећи дизајн производа, израђују алатни калуп за машину за бризгање. Калуп за алат (такође познат као једноставно алат) је срце и душа машине за бризгање. Пажљиво су дизајнирани да садрже негативну шупљину за дизајн производа и додатне карактеристике као што су изливници, водилице, капије, вентилациони отвори, системи за избацивање, канали за хлађење и покретне компоненте. Калупи за алат су направљени од специфичних врста челика и алуминијума који могу да издрже десетине хиљада (а понекад и стотине хиљада) циклуса грејања и хлађења, као што су алуминијум 6063, челик П20, челик Х13 и нерђајући челик 420. Процес израде калупа траје више од 20 недеља да се заврши, укључујући и производњу и одобрење, што овај корак чини најширим аспектом бризгања. То је уједно и најскупљи део бризгања, а када се направи калуп за алат, не може се драстично променити без додатних трошкова.
3. Топљење пелета пластичне смоле
Након што оператери добију готов калуп, он се убацује у машину за бризгање калупа, а калуп се затвара и започиње циклус бризгања.
Пластичне грануле се убацују у резервоар и у буре. Клипни завртањ се повлачи уназад, омогућавајући материјалима да клизе у простор између завртња и цеви. Вијак се затим урања напред, гурајући материјал у цев и ближе грејачима где се топи у растопљену пластику. Температура топљења се одржава константном у складу са спецификацијама материјала тако да не дође до деградације у бурету или у самом калупу.
4. Коришћењем притиска за убризгавање растопљених пелета у калуп
Клипни завртањ гура ову растопљену пластику кроз млазницу, која се налази унутар удубљења у калупу познатом као чаура калупа. Покретни притисак плоче чврсто се уклапа у калуп и млазницу, обезбеђујући да пластика не може да побегне. Отопљена пластика је под притиском овим процесом, што доводи до тога да уђе у све делове шупљине калупа и истискује ваздух из шупљине кроз вентилационе отворе за калуп.
Компоненте машина за бризгање
Компоненте машине за бризгање укључују резервоар, цев, клипни вијак, грејач(е), покретну плочу, млазницу, калуп и шупљину калупа.
Више информација о свакој од компоненти за бризгање на листи испод:
* Хоппер: отвор где се пластичне грануле убацују у машину.
* Цијев: спољашње кућиште машине за бризгање, које садржи клипни вијак и пластичне грануле. Цев је умотана у неколико грејних трака и на врху је загрејана млазница.
* Клипни завртањ: компонента вадичепа која преноси и притиска пластични материјал док се топи кроз буре.
* грејачи: такође познате као грејне траке, ове компоненте обезбеђују топлотну енергију пластичним гранулама, претварајући их из чврстог облика у течност. форму.
*Покретна плоча: Покретна компонента повезана са језгром калупа која врши притисак како би обе половине калупа била херметички затворена и такође ослобађа језгро калупа када открива готов део.
*Млазница: загрејана компонента која обезбеђује стандардни излаз за истопљену пластику у шупљину калупа, одржавајући и температуру и притисак што је могуће стабилнијим.
*Калуп: компонента или компоненте које садрже шупљину калупа и додатне потпорне карактеристике као што су игле за избацивање, канали за клизач, канали за хлађење, вентилациони отвори, итд. У најмању руку, калупи су раздвојени на две половине: стационарну страну (ближе бурету) и калуп језгро (на покретној плочи).
* Шупљина калупа: негативни простор који ће га, када се попуни растопљеном пластиком, обликовати у жељени завршни део плус ослонци, капије, водилице, изливници итд.
Како функционише бризгање?
Када је пластика испунила калуп, укључујући његове изливнице, водилице, капије, итд., калуп се одржава на подешеној температури како би се омогућило једнолично очвршћавање материјала у облику дела. Притисак задржавања се одржава током хлађења како би се зауставио повратни проток у цев и смањио ефекат скупљања. У овом тренутку, више пластичних гранула се додаје у резервоар у очекивању следећег циклуса (или ударца). Када се охлади, плоча се отвара и омогућава избацивање готовог дела, а завртањ се још једном повлачи уназад, омогућавајући материјалу да уђе у цев и поново почне процес.
Циклус бризгања ради овим континуираним процесом – затварањем калупа, храњењем/загревањем пластичних гранула, њиховим притиском у калуп, хлађењем у чврсти део, избацивањем дела и поновним затварањем калупа. Овај систем омогућава брзу производњу пластичних делова, а више од 10,000 пластичних делова се може направити током радног дана у зависности од дизајна, величине и материјала.
Дјмолдинг је компаније за бризгање пластике мале количине у Кини. Наш процес бризгања пластике производи прилагођене прототипове и делове за крајњу употребу са роком испоруке од 1 дана, добављач делова за бризгање пластике мале запремине за до 10000 делова годишње
