Случај у Кореји
Структурни дизајн пластичних делова за убризгавање дебљине зида за корејске аутомобилске компаније
Пластични делови су веома важни за аутомобил, а његова структура јака ће утицати на животни век и сигурну вожњу, тако да корејски произвођачи аутомобила купују пластичне делове веома строго. Ауто индустрија ће користити много пластичних делова у аутомобилима, локалне компаније за убризгавање у Кореји не могу да понуде велику понуду, а ови произвођачи аутомобила ће куповати пластичне делове у иностранству, баш као ДЈмолдинг из Кине.
Пластични делови су толико важни за аутомобил, па како дизајнирати дебљину зидова делова за бризгање пластике за корејске аутомобилске компаније? Сада, ДЈмолдинг ће вам показати дизајн структуралне дебљине пластичних делова за бризгање.
Дефиниција дебљине зида
Дебљина зида је основна структурна карактеристика пластичних делова. Ако се спољна површина пластичних делова назива спољни зид, унутрашња површина се назива унутрашњи зид, тада постоји вредност дебљине између спољашњих и унутрашњих зидова. Вредност се назива дебљина зида. Вредност унета када се шкољка екстрахује на софтверу током пројектовања конструкције такође се може рећи да је дебљина зида.
Функција дебљине зида
За спољни зид производа
Спољашњи зид делова је као спољна кожа делова. Унутрашњи зид је структурни скелети делова. Различити ефекти изгледа могу се постићи површинском обрадом спољног зида делова. Унутрашњи зид само повезује структуре (ребра, шрафове, копче итд.) заједно и омогућава одређену чврстоћу делова. У међувремену, друге структуре могу бити попуњене током процеса формирања инфекције. Не постоје посебни захтеви за унутрашње и спољашње зидове (хлађење, монтажа). Обично се прави као целина тако да делови могу имати довољну снагу да заштите унутрашње делове од оштећења или утицаја околине.
За унутрашње делове производа
Као носиви или спојни носач, не постоје строги захтеви за унутрашње и спољашње зидове, који могу поставити друге структуре (ребра, шипке за завртње, копче итд.) на спољашњем зиду у складу са стварним условима. Међутим, ради погодне производње (углавном се односи на то када су предњи и задњи калупи раздвојени, како би се пластични делови задржали у задњем калупу, предња страна калупа, чији спољни зид треба да буде дизајниран што једноставније Ако не, подесите угао извлачења предњих и задњих калупа, чак и имате напрстак у предњем калупу или одређени мали урез у задњем калупу), и генерално дизајнирајте друге структуре на унутрашњем зиду.
Без обзира да ли се ради о деловима шкољке или унутрашњим деловима, дебљина зида је од суштинског значаја као пријемна површина игле за избацивање калупа, омогућавајући да се делови несметано избацују.
Принципи пројектовања дебљине зида:
При пројектовању пластичних делова приоритет је дебљина зида, која је неопходна као темељ зграде. Остале структуре морају бити изграђене на њему. У међувремену, утиче и на механичка својства, формабилност, изглед, цену пластичних делова. Дакле, дебљина зида треба да буде заснована на горе наведеним факторима за пројектовање.
Споменуто је да дебљина зида треба да буде одређена вредност. Ако постоји вредност, она се односи на једнаку дебљину зида. Ако има много вредности, то се односи на неуједначену дебљину зида. Разлика између парног и неравног биће уведена након. Сада ћемо говорити о принципу пројектовања дебљине зида.
1. На основу принципа механичких својстава:
Поменуто је да без обзира да ли се ради о деловима шкољке или унутрашњим деловима, и једном и другом је потребан одређени ниво снаге. Осим других фактора, сила ослобађања отпора је потребна када се разматра формирање делова. Лако се деформише ако је део превише танак. Уопштено говорећи, што је дебљина зида дебља, то је већа чврстоћа делова (дебљина зида се повећава за 10%, снага ће се повећати за око 33%). Ако дебљина зида прелази одређени опсег, додавање дебљине зида ће смањити чврстоћу делова због скупљања и порозности. Повећање дебљине зида ће смањити чврстоћу делова и повећати тежину, продужити круг бризгања, цену итд. Очигледно, повећање чврстоће делова само повећањем дебљине зида није оптималан програм. Најбоље је користити геометријске карактеристике за повећање крутости, као што су ребра, кривине, валовите површине, учвршћивачи итд.
Није искључено да се због ограничености простора и других фактора чврстоћа појединих делова углавном остварује дебљином зида. Дакле, препоручљиво је одредити одговарајућу дебљину зида имитирајући механичку симулацију ако је чврстоћа важан фактор. Заиста, вредност за дебљину зида такође треба да буде у складу са следећим принципима формалности.
2. На основу принципа формабилности:
Стварна дебљина зида је дебљина шупљине калупа између предњег и задњег калупа. Када растопљена смола испуни шупљину калупа и охлади, добија се дебљина зида.
1) Како тече растопљена смола током процеса убризгавања и пуњења?
Проток пластике унутар шупљине може се посматрати као ламинарни ток. Према теорији механике флуида, ламинарни флуид се може посматрати као слојеви течности један поред другог који клизе под дејством силе смицања.
Током процеса бризгања, растопљена смола долази у контакт са зидом водилица (зид шупљине калупа), чинећи да се слојеви струјања пријањају за зид клизача (или зид шупљине калупа) прво охлађен. Брзина је нула, а постоји отпор трења који се производи са суседним течним слојем. Прођите овако, брзина средњег тока је највећа. Облик протока у коме се ламинарна брзина смањује у близини зида клизача (или зида шупљине калупа) са обе стране.
Средњи слој је слој течности, а слој коже је очврснути слој. Како време хлађења буде одмицало, слој клетве ће се повећавати. Површина попречног пресека слоја флуида ће се постепено смањивати. Што је пуњење тврђе, то је већа сила убризгавања. Заиста, теже је гурнути растоп у шупљину калупа да би се испунила ињекција.
Дакле, величина дебљине зида има велики утицај на проток и пуњење бризганих делова током процеса бризгања и њена вредност не може бити премала.
2) Вискозност пластичне талине такође има велики утицај на течност
Када је растоп под спољашњим дејством и постоји релативно кретање између слојева, створиће се унутрашња сила трења која омета релативно кретање између слојева флуида. Сила унутрашњег трења коју ствара течност назива се вискозитет. Процена јачине вискозитета помоћу динамичког вискозитета (или коефицијента вискозности). Нумерички однос напона на смицање и брзине смицања растопа.
Вискозност талине одражава карактеристике лакоће са којом пластична талина тече. То је мера отпора протоку талине. Што је већи вискозитет, већи је отпор течности, то је отежано проток. Утицајни фактори на вискозност талине утичу не само на молекуларну структуру, већ и на температуру, притисак, брзину смицања, адитиве итд. (након одлучивања о врсти пластичних материјала, температура, притисак, брзина смицања, адитиви и други фактори током процеса бризгања могу се променити како би се променила флуидност пластике у процесу бризгања. У будућности ћемо написати чланак на тему ликвидности у зависности од ситуације.)
Док, у стварној примени, индекс топљења указује на флуидност пластичних материјала у преради. Што је већа вредност, то је боља флуидност материјала. Напротив, течност материјала ће бити гора.
Због тога је пластика са добром флуидношћу лакше испунити шупљину калупа, посебно за делове за бризгање са сложеним структурама.
Флуидност најчешће коришћене пластике може се грубо поделити у три категорије према захтевима дизајна калупа:
①Добра флуидност: ПА, ПЕ, ПС, ПП, ЦА, поли(4) метил пентилен;
②Средња флуидност: смоле серије полистирена (као што су АБС, АС), ПММА, ПОМ, ППО;
③ Слаба течност: ПЦ, тврди ПВЦ, ППО, ПСФ, ПАСФ, флуоропластика.
Као што видимо са горње слике, материјал са најслабијом флуидношћу, захтеви за минималну дебљину зида биће већи. Ово је уведено у теорију ламинарног тока.
Препоручена вредност дебљине зида изнад је само конзервативни број. У стварној примени, величине делова укључују мале, средње и велике, горња слика не наводи референтни опсег.
3) Можемо израчунати односом дужине протока
Однос дужине протока пластике односи се на однос дужине (Л) и дебљине зида (Т) тока пластичног растопа. То значи да за дату дебљину зида, што је већи однос дужине протока, то даље тече растопина пластике. Или када је дужина тока пластичне талине извесна, што је већи однос дужине протока, дебљина зида може бити мања. Дакле, однос дужине протока пластике директно утиче на број храњења и дистрибуције пластичних производа. Такође, утиче на дебљину зида пластике.
Да будемо прецизнији, специфични опсег вредности дебљине зида може се добити израчунавањем односа дужине протока. Заиста, ова вредност је повезана са температуром материјала, температуром калупа, степеном полирања итд. То је само приближна вредност опсега, различити услови су различити, тешко је бити прецизан, али се може користити као референтна вредност.
Израчунавање односа дужине протока:
Л/Т (укупно) = Л1/Т1 (главни канал) + Л2/Т2 (подељени канал) + Л3/Т3 (производ) Израчунати однос дужине протока треба да буде мањи од вредности дате у табели физичких својстава, иначе може бити Феномен лошег пуњења.
На пример
Гумена шкољка, ПЦ материјал, дебљина зида је 2, размак пуњења је 200, водилица је 100, пречник водилица је 5.
Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120
Референтна вредност за однос дужине протока ПЦ је 90, што је очигледно више од референтне вредности. Брзину и притисак убризгавања треба повећати јер је тешко убризгати, или чак захтевају посебне машине за бризгање високих перформанси. Ако усвоји две тачке храњења или промени положај тачака храњења, размак пуњења производа може се смањити на 100, што је Л/Т(укупно)=100/5+100/2=70. Однос дужине је сада мањи од референтне вредности и лак је за бризгање. Л/Т(укупно)=100/5+200/3=87 када се дебљина зида промени у 3, што омогућава нормално бризгање.
3. На основу принципа изгледа:
Специфичне перформансе дебљине зида које утичу на изглед делова су следеће:
1) Неуједначена дебљина зида: површинско скупљање (укључујући недостатке изгледа као што су скупљање, јаме, дебели и танки отисци), деформација савијања итд.
2) Прекомерна дебљина зида: дефекти као што су површинско скупљање и унутрашње рупе за скупљање.
3) Дебљина зида је премала: недостаци као што су недостатак лепка, штампа на напрстку, искривљеност и деформација.
скупљање или порозност
скупљање или порозност се обично јављају на подручјима дебљине зида. Механизам: према принципу очвршћавања материјала, унутрашња порозност и површинско скупљање током процеса бризгања настају услед константне контракције током процеса хлађења. Када је скупљање концентрисано на замрзнутом положају иза, али се не може одмах надокнадити, већа је вероватноћа да ће се скупљање и порозност појавити унутра.
Горе наведени принципи пројектовања дебљине зида су представљени са четири аспекта, а то су механичка својства, могућност обликовања, изглед, цена. Ако се једном реченицом опише дизајн дебљине зида, то је вредност дебљине зида бризганих делова треба да буде што мања и што уједначенија под условом да задовоље механичка својства и перформансе обраде. Ако није, требало би га равномерно пренети.
ДЈмолдинг нуди услуге дизајна и производње пластичних делова за глобално тржиште, ако желите да започнете свој пројекат, контактирајте нас одмах.
