Шта је бризгање пластике
Термопластично бризгање је метода за производњу делова велике запремине од пластичних материјала. Због своје поузданости и флексибилности у опцијама дизајна, бризгање се користи у многим индустријама, укључујући: паковање, потрошачку и електронику, аутомобилску, медицинску и многе друге.
Ињекционо прешање је један од најчешће коришћених производних процеса у свету. Термопласти су полимери који омекшавају и теку када се загревају, а учвршћују се док се хладе.
aplikacije
Ињекционо ливење је најчешћи савремени метод производње пластичних делова; идеалан је за производњу великих количина истог објекта. Ињекционо бризгање се користи за израду многих ствари, укључујући жичане калемове, амбалажу, чепове за флаше, аутомобилске делове и компоненте, конзоле за игре, џепне чешљеве, музичке инструменте, столице и мале столове, контејнере за складиштење, механичке делове и многе друге пластичне производе.
Дизајн калупа
Након што је производ дизајниран у софтверу као што је ЦАД пакет, калупи се праве од метала, обично челика или алуминијума, и прецизно се обрађују да би се формирале карактеристике жељеног дела. Калуп се састоји од две примарне компоненте, калупа за ињектирање (А плоча) и калупа за избацивање (Б плоча). Пластична смола улази у калуп кроз спруд, или капију, и улива се у шупљину калупа кроз канале или клизаче, који су машински обрађени на површинама А и Б плоча.
Процес бризгања
Када се термопластика обликује, обично пелетизована сировина се убацује кроз резервоар у загрејану бачву са клипним завртњем. Вијак испоручује сировину напред, кроз неповратни вентил, где се скупља на предњој страни завртња у запремину познату као метак.
Пуцак је количина смоле потребна да се попуни излив, водилица и шупљине калупа. Када се прикупи довољно материјала, материјал се убацује под високим притиском и брзином у део који формира шупљину.
Како функционише бризгање?
Када је пластика испунила калуп, укључујући његове изливнице, водилице, капије, итд., калуп се одржава на подешеној температури како би се омогућило једнолично очвршћавање материјала у облику дела. Притисак задржавања се одржава током хлађења како би се зауставио повратни проток у цев и смањио ефекат скупљања. У овом тренутку, више пластичних гранула се додаје у резервоар у очекивању следећег циклуса (или ударца). Када се охлади, плоча се отвара и омогућава избацивање готовог дела, а завртањ се још једном повлачи уназад, омогућавајући материјалу да уђе у цев и поново почне процес.
Циклус бризгања ради овим континуираним процесом – затварањем калупа, храњењем/загревањем пластичних гранула, њиховим притиском у калуп, хлађењем у чврсти део, избацивањем дела и поновним затварањем калупа. Овај систем омогућава брзу производњу пластичних делова, а више од 10,000 пластичних делова се може направити током радног дана у зависности од дизајна, величине и материјала.
Циклус бризгања
Циклус бризгања је веома кратак, обично између 2 секунде и 2 минута. Постоји неколико фаза:
1.Стезање
Пре убризгавања материјала у калуп, две половине калупа су чврсто затворене стезном јединицом. Јединица за стезање са хидрауличним погоном гура половине калупа заједно и врши довољну силу да задржи калуп затвореним док се материјал убризгава.
2.Ињецтион
Са затвореним калупом, полимерна сачма се убризгава у шупљину калупа.
3.Хлађење
Када се шупљина напуни, примењује се притисак који омогућава да више полимера уђе у шупљину како би се компензовало скупљање пластике док се хлади. У међувремену, завртањ се окреће и доводи следећи ударац до предњег завртња. Ово узрокује да се завртањ увлачи док се припрема следећи снимак.
4.Ејецтион
Када се део довољно охлади, калуп се отвара, део се избацује и циклус почиње поново.
Предности
1.Брза производња; 2.Флексибилност дизајна; 3.Аццураци; 4.Ниски трошкови рада; 5.Мало отпада
