ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అంటే ఏమిటి మరియు అది ఎలా పని చేస్తుంది

ఇంజెక్షన్ అచ్చు అచ్చులను ఉపయోగించి ఏర్పడే ప్రక్రియ. సింథటిక్ రెసిన్లు (ప్లాస్టిక్స్) వంటి పదార్థాలు వేడి చేయబడి, కరిగించి, ఆపై అచ్చుకు పంపబడతాయి, అక్కడ అవి చల్లబడి డిజైన్ చేసిన ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. సిరంజితో ద్రవాలను ఇంజెక్ట్ చేసే ప్రక్రియకు సారూప్యత కారణంగా, ఈ ప్రక్రియను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అంటారు. ప్రక్రియ యొక్క ప్రవాహం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: పదార్థాలు కరిగించి, అచ్చులో పోస్తారు, అక్కడ అవి గట్టిపడతాయి, ఆపై తీసివేయబడతాయి మరియు పూర్తి చేయబడతాయి.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌తో, సంక్లిష్ట ఆకృతులతో సహా వివిధ ఆకృతుల భాగాలను నిరంతరం మరియు త్వరగా, పెద్ద వాల్యూమ్‌లలో తయారు చేయవచ్చు. అందువల్ల, విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలో ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాలు

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌లు సర్వో మోటార్ నడిచే మోటరైజ్డ్ మెషీన్‌లు, హైడ్రాలిక్ మోటారు నడిచే హైడ్రాలిక్ మెషీన్‌లు మరియు సర్వోమోటర్ మరియు హైడ్రాలిక్ మోటారు కలయికతో నడిచే హైబ్రిడ్ మెషీన్‌లు వంటి వివిధ రకాల్లో వస్తాయి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క నిర్మాణాన్ని ఇంజెక్షన్ యూనిట్‌గా స్థూలంగా సంగ్రహించవచ్చు, ఇది కరిగిన పదార్థాలను అచ్చుకు పంపుతుంది మరియు అచ్చును నిర్వహించే బిగింపు యూనిట్.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లలో CNC యొక్క ఉపయోగం ఎక్కువగా అవలంబించబడింది, ఇది ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన నియంత్రణలో హై-స్పీడ్ ఇంజెక్షన్‌ను అనుమతించే మోడల్‌ల ప్రజాదరణకు దారితీసింది. మరోవైపు, LCD మానిటర్‌ల కోసం లైట్ గైడ్ ప్లేట్‌లను రూపొందించే నమూనాల వంటి అనేక ప్రత్యేక యంత్రాలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ

ఇంజెక్షన్ అచ్చు పదార్థానికి ఎంట్రీ పాయింట్ అయిన తొట్టిలో పోసిన రెసిన్ గుళికలతో (కణికలు) ప్రారంభమవుతుంది. గుళికలను ఇంజెక్షన్ కోసం సిలిండర్ లోపల వేడి చేసి కరిగిస్తారు. అప్పుడు పదార్థం ఇంజెక్షన్ యూనిట్ యొక్క ముక్కు ద్వారా బలవంతంగా, స్ప్రూ అని పిలువబడే అచ్చులోని ఛానెల్ ద్వారా పంపిణీ చేయబడటానికి ముందు, ఆపై బ్రాంచ్డ్ రన్నర్ల ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి పంపబడుతుంది. పదార్థం చల్లబడి గట్టిపడిన తర్వాత, అచ్చు తెరుచుకుంటుంది మరియు అచ్చు భాగం దాని నుండి బయటకు వస్తుంది. అచ్చు వేయబడిన భాగాన్ని పూర్తి చేయడానికి, స్ప్రూ మరియు రన్నర్ భాగం నుండి కత్తిరించబడతాయి.

కరిగిన పదార్థం అచ్చు అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేయబడటం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే అచ్చులో ఒకటి కంటే ఎక్కువ కుహరాలు ఉంటాయి, ఇది ఒకేసారి ఒకటి కంటే ఎక్కువ భాగాల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. అందువల్ల, అచ్చు యొక్క ఆకృతి దీనిని నిర్ధారిస్తున్న విధంగా రూపొందించబడాలి, ఉదాహరణకు, అదే కొలతలు కలిగిన రన్నర్లు.

భారీ ఉత్పత్తికి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనుకూలంగా ఉన్నప్పటికీ, రెసిన్ మెటీరియల్ ఎంపిక, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఫ్యూజన్ ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగంతో సహా అధిక-ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన వివిధ పరిస్థితులపై మంచి అవగాహన కలిగి ఉండటం చాలా అవసరం.

ఈ యంత్రాల ఉపయోగం ఏదైనా కంపెనీ బలాన్ని పెంచుతుంది. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ సారాంశంలో బహుళ ముక్కల యొక్క సరళమైన, వేగవంతమైన మరియు నాణ్యమైన మార్గంలో ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది, పెద్ద ఎత్తున లోపాల మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది. మేము ఇంజెక్షన్తో పని చేస్తే, ఈ యంత్రాల మంచి నిర్వహణ మా ప్రాధాన్యత.

ఏమిటి అనే దాని గురించి మరింత సమాచారం కోసం ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఇది ఎలా పని చేస్తుంది, మీరు ఇక్కడ Djmolding ను సందర్శించవచ్చు https://www.djmolding.com/best-top-10-plastic-injection-molding-manufacturers-and-companies-in-usa-for-plastic-parts-manufacturing/ మరింత సమాచారం కోసం.