ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ టెక్నాలజీ రకాలు: ఇంజెక్షన్, బై-ఇంజెక్షన్, కో-ఇంజెక్షన్ మరియు ఓవర్ మోల్డింగ్

ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఒక అచ్చులోకి పదార్థాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా భాగాల ఉత్పత్తికి సంబంధించిన తయారీ ప్రక్రియ.

ప్లాస్టిక్ రేణువుల రూపంలో ఉన్న రెసిన్‌ను అంతర్గత స్క్రూ (స్పిండిల్)తో వేడి చేయడం ద్వారా హాప్పర్ ద్వారా సిలిండర్ (బారెల్)కి అందించబడుతుంది, ఇది వేడి మరియు రాపిడి ద్వారా ప్లాస్టిక్‌ను కరిగించి, ప్లాస్టిసైజ్ చేస్తుంది మరియు ఆపై దానిని ఒత్తిడితో కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది. ఒక అచ్చు, ఇక్కడ అది చల్లబరుస్తుంది మరియు అచ్చు కావిటీస్ యొక్క ఆకృతీకరణకు ఘనీభవిస్తుంది

టేబుల్‌లు, కుర్చీల నుండి ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్‌ల వరకు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది పరిశ్రమలో అత్యంత ముఖ్యమైన ప్లాస్టిక్ భాగాల తయారీ ప్రక్రియలలో నిస్సందేహంగా ఒకటి. ఇది రెసిన్‌ను కరిగించి, ముక్క యొక్క ఆకృతితో అచ్చులో తినిపించడానికి, పదార్థం చల్లబరచడానికి మరియు అచ్చు ముక్కను బహిష్కరించడానికి అనుమతిస్తుంది.

అంటే, రేణువుల రూపంలో ఉండే రెసిన్‌ను హాప్పర్ ద్వారా అంతర్గత స్క్రూ (స్పిండిల్)తో వేడిచేసిన సిలిండర్ (బారెల్)కి అందించడం ద్వారా వేడి మరియు రాపిడి ద్వారా ప్లాస్టిక్‌ను కరిగించి, ప్లాస్టిసైజ్ చేసి, ఆపై ఒత్తిడితో కావిటీస్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది. . ఒక అచ్చు, ఇక్కడ అది చల్లబరుస్తుంది మరియు అచ్చు యొక్క కావిటీస్ యొక్క ఆకృతీకరణకు ఘనీభవిస్తుంది.

విభిన్న అల్లికలు మరియు ముగింపులను సాధించడానికి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో కొన్ని వేరియబుల్స్ ఉన్నాయి:

1. ఓవర్ మోల్డింగ్: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, ఇక్కడ పదార్థం ఒక భాగం లేదా అదే లేదా మరొక పదార్థం యొక్క ఇన్సర్ట్‌పైకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.

2-దశల మౌల్డింగ్ అనేది ఒక రకమైన ఓవర్-మోల్డింగ్, ఇక్కడ ఇన్సర్ట్ అదే పదార్థంతో చేయబడుతుంది. రెండవ ఇంజెక్షన్ మొత్తం ఇన్సర్ట్‌ను కవర్ చేయవచ్చు లేదా ఎంచుకున్న రెండు ఉపరితలాలపైకి వెళ్లవచ్చు.

ఓవర్మోల్డింగ్ తిరిగే రంగులరాట్నంతో లేదా రెండవ మెషీన్‌లో అదే మెషీన్‌లో జరుగుతుంది.

2. ద్వి-ఇంజెక్షన్: ఇది యంత్రం మరియు అచ్చు యొక్క దృక్కోణం నుండి రెండు భాగాల యొక్క ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క సరళమైన రూపాంతరం, దీనిలో కుహరం ఏకకాలంలో రెండు పాయింట్లు వేర్వేరు ఇంజెక్షన్ నుండి వచ్చే రెండు వేర్వేరు భాగాలతో నిండి ఉంటుంది. ఈ సాంకేతికతతో సమస్య ఏమిటంటే, రెండు వేర్వేరు భాగాలను ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, చెప్పబడిన భాగాల సమావేశం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వెల్డింగ్ లైన్ కొద్దిగా నియంత్రణలో ఉండదు.
3. సహ-ఇంజెక్షన్: ఇది ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వేర్వేరు పాలిమర్‌లను కలిపి లామినేట్ చేసే ప్రక్రియ. ఈ పాలిమర్‌లు రంగు లేదా కాఠిన్యం మినహా ఒకేలా ఉండవచ్చు లేదా అవి వివిధ రకాల పాలిమర్‌లు కావచ్చు. వేర్వేరు పాలిమర్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, అవి తప్పనిసరిగా అనుకూలంగా ఉండాలి (టంకం) మరియు దాదాపు అదే ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరుగుతాయి.

అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క ఈ వేరియబుల్స్ అనేక రకాల ముగింపులు, అలంకరణ మరియు క్రియాత్మక సాంకేతికతలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తాయి.

ఈ విధానాలన్నీ ఒక ఉద్దేశ్యంతో వస్తాయి. మేము బాగా గమనించినట్లుగా, ప్లాస్టిక్ ముక్కలపై ముగింపులు విధానాన్ని బట్టి మారవచ్చు. మేము నాణ్యమైన ముక్కలను తయారు చేయడానికి ప్రయత్నిస్తే, ఈ విభిన్న ప్రక్రియలలో నైపుణ్యం సాధించడమే ఆదర్శం, ఈ విధంగా, మెరుగైన రకాల ముక్కలు మరియు మెరుగైన నాణ్యతను పొందవచ్చు (ముగింపులలో మాత్రమే కాకుండా, అలంకరణ మరియు ఫంక్షనల్ థీమ్‌లలో కూడా)

రకాలు గురించి మరింత సమాచారం కోసం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ టెక్నాలజీ: ఇంజెక్షన్, బై-ఇంజెక్షన్, కో-ఇంజెక్షన్ మరియు ఓవర్ మోల్డింగ్, మీరు ఇక్కడ Djmolding ను సందర్శించవచ్చు https://www.djmolding.com/technology-application/ మరింత సమాచారం కోసం.