ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది విస్తృత శ్రేణి ప్లాస్టిక్ భాగాలు మరియు ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియ. ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ను ప్లాన్ చేస్తున్నప్పుడు పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, సేవను ఎవరు అందిస్తారు. మీ ప్రాజెక్ట్‌కు అనుగుణంగా ఏ కంపెనీలకు అవసరమైన వనరులు ఉన్నాయో తగ్గించడంలో సహాయపడేటటువంటి వాల్యూమ్‌ను మీరు గుర్తించాల్సిన మొదటి విషయాలలో ఒకటి.

ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని మూడు వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: తక్కువ-వాల్యూమ్, మధ్య-వాల్యూమ్ మరియు అధిక-వాల్యూమ్. కింది కథనం తక్కువ-వాల్యూమ్ మరియు అధిక-వాల్యూమ్ మధ్య తేడాలను హైలైట్ చేస్తుంది.

తక్కువ-వాల్యూమ్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
తక్కువ-వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కార్యకలాపాలు సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతిని బట్టి 10,000 కంటే తక్కువ భాగాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉపయోగించిన సాధనం గట్టిపడిన ఉక్కు కంటే అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడింది, అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి సాధనం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

అధిక-వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, తక్కువ-వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ క్రింది ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:
* తక్కువ సాధన ఖర్చులు, తక్కువ టర్న్‌అరౌండ్ సమయాలు.
స్టీల్ టూలింగ్ కంటే అల్యూమినియం టూలింగ్ తయారీ చాలా సులభం మరియు చౌకగా ఉంటుంది.

* గొప్ప డిజైన్ వశ్యత.
తక్కువ-వాల్యూమ్ టూలింగ్‌ను వేగవంతమైన వేగంతో మరియు తక్కువ ఖర్చుతో తయారు చేయవచ్చు కాబట్టి, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కంపెనీలు కాంపోనెంట్ డిజైన్‌లో మార్పులకు అనుగుణంగా కొత్త అచ్చులను మరింత సులభంగా సృష్టించగలవు.

*మార్కెట్‌కి సులభంగా ప్రవేశం.
తక్కువ-వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అందించే తక్కువ ప్రారంభ ఖర్చులు మరియు తక్కువ టర్న్‌అరౌండ్ టైమ్‌లు కొత్త లేదా చిన్న కంపెనీలు తమ భాగాలు మరియు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తాయి.

తక్కువ-వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ దీనికి బాగా సరిపోతుంది:
*ప్రోటోటైపింగ్.
తక్కువ-వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క అధిక వేగం మరియు తక్కువ ధర ఫారమ్, ఫిట్ మరియు ఫంక్షన్ కోసం పరీక్షించడానికి ఉపయోగించే ప్రోటోటైప్‌లను రూపొందించడానికి బాగా సరిపోతుంది.

*మార్కెట్ పరీక్ష మరియు పైలట్ ఉత్పత్తి.
మార్కెట్ పరీక్ష కోసం ముక్కలను రూపొందించడానికి తక్కువ-వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనువైనది. అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలు ఏర్పాటు చేయబడినప్పుడు ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

* తక్కువ-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి నడుస్తుంది.
వందల వేల లేదా మిలియన్ల ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి అవసరం లేని ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లకు తక్కువ-వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సరైనది.

అధిక-వాల్యూమ్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
అధిక-వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కార్యకలాపాలు సాధారణంగా అనేక వందల నుండి మిలియన్ల ముక్కలను కలిగి ఉంటాయి. ఉపయోగించిన సాధనం అల్యూమినియం కంటే గట్టిపడిన ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది, తక్కువ-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి సాధనం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
తక్కువ-వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, అధిక-వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ క్రింది ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:
*వేగవంతమైన వేగంతో ఎక్కువ సామర్థ్యాలు.
అధిక-వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కార్యకలాపాలు ఒకేసారి వందల వేల లేదా మిలియన్ల ముక్కలను తయారు చేయగలవు.

* తక్కువ యూనిట్ ఖర్చులు.
అధిక-వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం సాధనం యొక్క ప్రారంభ ధర తక్కువ-వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, గట్టిపడిన ఉక్కు అచ్చుల యొక్క మన్నిక భర్తీకి ముందు మరిన్ని ముక్కలను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఫలితంగా, ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాల సంఖ్యపై ఆధారపడి మొత్తం యూనిట్ ఖర్చులు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.

* ఆటోమేషన్‌కు మెరుగైన అనుకూలత.
అధిక-వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ఆటోమేషన్‌కు అనువైనది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలను మరింత పెంచుతుంది మరియు యూనిట్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

అధిక-వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సామూహిక ఉత్పత్తికి బాగా సరిపోతుంది. కంపెనీలు తరచుగా తమ భాగాలు మరియు ఉత్పత్తులను 750,000 నుండి 1,000,000 కంటే ఎక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తాయి.

మీ హై-వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అవసరాల కోసం DJmolding తో భాగస్వామి

మీరు మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రొవైడర్‌ను ఎంచుకునే ముందు, మీ వాల్యూమ్ అవసరాలను తీర్చడానికి వారికి వనరులు ఉన్నాయని ధృవీకరించండి. అధిక-వాల్యూమ్ తయారీ ప్రాజెక్ట్‌లకు, DJmolding అనువైన భాగస్వామి. మా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సామర్థ్యాల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి, ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి. మా బృంద సభ్యులలో ఒకరితో మీ ప్రాజెక్ట్ గురించి చర్చించడానికి, కోట్‌ను అభ్యర్థించండి.