Plastik Enjeksiyon Kalıplamanın Temelleri
Enjeksiyon kalıplama sürecini ve nasıl çalıştığını keşfedin.
Plastik enjeksiyon kalıplama, termoplastik peletlerin yüksek hacimli karmaşık parçalara dönüştürüldüğü popüler bir üretim tekniğidir. Enjeksiyon kalıplama işlemi, çeşitli plastik malzemeler için uygundur ve modern yaşamın hayati bir yönüdür; telefon kılıfları, elektronik muhafazalar, oyuncaklar ve hatta otomotiv parçaları onsuz mümkün olmazdı. Bu makale, enjeksiyon kalıplamanın temellerini yıkacak, enjeksiyon kalıplamanın nasıl çalıştığını açıklayacak ve 3D baskıdan nasıl farklı olduğunu gösterecek.
Plastik Enjeksiyon Kalıplamanın Temelleri Nelerdir?
Plastik enjeksiyon kalıplama işleminin temelleri, ürün tasarımının oluşturulmasını, ürün tasarımına uyacak bir kalıbın oluşturulmasını, plastik reçine peletlerinin eritilmesini ve erimiş peletlerin kalıba enjekte edilmesi için basınç kullanılmasını içerir.
Aşağıdaki her adımın dökümüne bakın:
1. Ürün Tasarımını Oluşturma
Tasarımcılar (mühendisler, kalıp imalatçıları vb.), enjeksiyon kalıplama işlemine özgü temel tasarım yönergelerini izleyerek bir parça (CAD dosyası veya başka bir aktarılabilir formatta) oluşturur. Tasarımcılar, bir plastik enjeksiyon kalıbının başarısını artırmaya yardımcı olmak için aşağıdaki özellikleri tasarımlarına dahil etmeye çalışmalıdır:
* Dişli ekler/bağlantı elemanları için başlıklar
*Sabit veya sabite yakın duvar kalınlıkları
*Değişken duvar kalınlıkları arasında yumuşak geçişler
*Kalın kesitlerde içi boş oyuklar
*Yuvarlak kenarlar
*Düşey duvarlarda draft açıları
* Destekler için nervürler
*Sürtünmeli geçmeler, geçmeli bağlantılar ve diğer bağlantı elemanı olmayan birleştirme özellikleri
*Yaşayan menteşeler
Ek olarak, tasarımcılar tasarımlarındaki kusurları azaltmak için aşağıdaki özellikleri en aza indirmelidir:
*Düzgün olmayan duvar kalınlıkları veya özellikle ince/kalın duvarlar
* Taslak açısı olmayan dikey duvarlar
*Ani geometrik değişiklikler (köşeler, delikler vb.)
*Kötü tasarlanmış nervür
*Alt kesimler/çıkıntılar
2. Ürün Tasarımına Uygun Kalıp Kalıbı Yapmak
Yüksek vasıflı makinistler ve araç üreticileri, ürün tasarımını kullanarak enjeksiyonlu kalıplama makinesi için bir takım kalıbı üretirler. Bir takım kalıbı (basitçe bir alet olarak da bilinir), enjeksiyon kalıplama makinesinin kalbi ve ruhudur. Ürün tasarımı için negatif boşluğu ve yolluklar, yolluklar, kapılar, havalandırmalar, ejektör sistemleri, soğutma kanalları ve hareketli bileşenler gibi ek özellikleri içerecek şekilde dikkatlice tasarlanmıştır. Takım kalıpları, 6063 alüminyum, P20 çelik, H13 çelik ve 420 paslanmaz çelik gibi on binlerce (ve bazen yüzbinlerce) ısıtma ve soğutma döngüsüne dayanabilen belirli çelik ve alüminyum sınıflarından yapılır. Kalıp imalat sürecinin tamamlanması, hem imalat hem de onay dahil olmak üzere 20 hafta kadar sürer ve bu, bu adımı enjeksiyonlu kalıplamanın en kapsamlı yönü haline getirir. Aynı zamanda enjeksiyon kalıplamanın en pahalı kısmıdır ve bir takım kalıbı imal edildikten sonra, ek maliyetlere maruz kalmadan büyük ölçüde değiştirilemez.
3. Plastik Reçine Peletlerinin Eritilmesi
Operatörler bitmiş kalıbı aldıktan sonra enjeksiyon kalıplama makinesine yerleştirilir ve kalıp kapanır ve enjeksiyon kalıplama döngüsü başlar.
Plastik granüller huniye ve namluya beslenir. İleri geri hareket eden vida geri çekilerek malzemelerin vida ile namlu arasındaki boşluğa kaymasına izin verilir. Vida daha sonra ileriye doğru dalar, malzemeyi namlunun içine ve erimiş plastiğe dönüştüğü ısıtıcı bantlara yaklaştırır. Erime sıcaklığı, malzeme özelliklerine göre sabit tutulur, böylece namluda veya kalıbın kendisinde bozulma olmaz.
4. Eritilmiş Peletleri Kalıba Enjekte Etmek İçin Basınç Kullanmak
İleri geri hareket eden vida, bu erimiş plastiği, kalıp yolluk burcu olarak bilinen kalıptaki bir çöküntünün içine oturan nozul boyunca zorlar. Hareketli merdane basıncı, kalıba ve nozüle sıkıca oturur ve hiçbir plastiğin kaçmamasını sağlar. Erimiş plastik bu işlemle basınçlandırılarak kalıp boşluğunun tüm bölümlerine girmesine ve boşluk havasının kalıp deliklerinden dışarı çıkmasına neden olur.
Enjeksiyon Makinesi Bileşenleri
Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin bileşenleri arasında huni, bir varil, ileri geri hareket eden bir vida, ısıtıcı(lar), hareketli plaka, bir meme, bir kalıp ve bir kalıp boşluğu bulunur.
Aşağıdaki listedeki enjeksiyon kalıplama bileşenlerinin her biri hakkında daha fazla bilgi:
* Hazne: plastik granüllerin makineye beslendiği açıklık.
*Varil: ileri geri hareket eden vidayı ve plastik granülleri içeren enjeksiyon kalıplama makinesinin dış mahfazası. Namlu, birkaç ısıtıcı bantla sarılır ve ısıtılmış bir meme ile uçlanır.
* Pistonlu vida: plastik malzemeyi namlu boyunca erirken taşıyan ve basınçlandıran tirbuşon bileşeni.
*Isıtıcılar: ısıtma bantları olarak da bilinen bu bileşenler, plastik granüllere termal enerji sağlayarak onları katı halden sıvı hale dönüştürür. biçim.
*Hareketli Merdane: Her iki kalıbın yarısını hava geçirmez tutmak için basınç uygulayan ve aynı zamanda bitmiş parçayı ortaya çıkarırken kalıp çekirdeğini serbest bırakan, kalıp göbeğine bağlı hareketli bileşen.
* Meme: erimiş plastik için kalıp boşluğuna standart bir çıkış sağlayan ısıtılmış bileşen, hem sıcaklığı hem de basıncı mümkün olduğunca sabit tutar.
*Kalıba dökmek: kalıp boşluğunu ve ejektör pimleri, yolluk kanalları, soğutma kanalları, menfezler vb. ek destekleyici özellikleri içeren bileşen veya bileşenler. Kalıplar en azından iki yarıya ayrılır: sabit taraf (namluya daha yakın) ve kalıp çekirdek (hareketli plaka üzerinde).
*Kalıp Boşluğu: erimiş plastikle doldurulduğunda onu istenen nihai parça artı destekler, kapılar, yolluklar, yolluklar vb. şeklinde şekillendirecek olan negatif alan.
Enjeksiyon Kalıplama Nasıl Çalışır?
Plastik, yollukları, yollukları, geçitleri vb. dahil olmak üzere kalıbı doldurduktan sonra, malzemenin parça şekline üniform katılaşmasına izin vermek için kalıp ayarlanan bir sıcaklıkta tutulur. Hem namluya geri akışı durdurmak hem de büzülme etkilerini azaltmak için soğutma sırasında bir tutma basıncı korunur. Bu noktada, bir sonraki döngü (veya atış) beklentisiyle hazneye daha fazla plastik granül eklenir. Soğutulduğunda merdane açılır ve bitmiş parçanın dışarı atılmasına izin verir ve vida bir kez daha geri çekilerek malzemenin namluya girmesine ve işlemin yeniden başlamasına izin verir.
Enjeksiyon kalıplama döngüsü bu sürekli süreçle çalışır - kalıbın kapatılması, plastik granüllerin beslenmesi/ısıtılması, kalıba basınç uygulanması, katı bir parça halinde soğutulması, parçanın dışarı atılması ve kalıbın tekrar kapatılması. Plastik parçaların hızlı bir şekilde üretilmesini sağlayan bu sistem ile tasarıma, boyuta ve malzemeye bağlı olarak bir iş gününde 10,000'den fazla plastik parça üretilebilmektedir.
Djmolding, çin'deki düşük hacimli enjeksiyon kalıplama şirketleridir. Plastik enjeksiyon kalıplama işlemimiz, 1 gün kadar hızlı teslim süreleri ile özel prototipler ve son kullanım üretim parçaları üretir, yılda 10000 parçaya kadar düşük hacimli plastik enjeksiyon kalıplama parçası tedarikçisi
