Plastik Enjeksiyon Kalıplama Temel Hususlar
Herhangi bir başarılı enjeksiyon kalıplama projesi aynı anda birden fazla faktörü dikkate almalıdır.
Malzeme seçimi
Enjeksiyon kalıplamada malzemeler önemli bir rol oynar. Yetenekli bir enjeksiyon kalıplama sağlayıcısı, bütçenize ve performans gereksinimlerinize uyan bir termoplastik seçmenize yardımcı olabilir. Kalıpçılar genellikle satın aldıkları büyük miktarlarda termoplastik sınıflarda indirim aldıkları için, bu tasarrufları size aktarabilirler.
Tolerans Varyasyonları
Enjeksiyon kalıplama yoluyla yapılan her ürünün, amaçlanan uygulamaya uyması için belirli toleransları olmalıdır. Belirli malzemelerin kalıplanması veya gerekli toleranslarda tutulması zor olabilir ve aletin tasarımı da nihai parçanın toleransını etkileyebilir. Belirli ürünler için kabul tolerans aralığını her zaman enjeksiyon kalıpçınızla görüşün.
Namlu ve Meme Sıcaklıkları
Kalıpçılar, reçinenin kalıp boyunca akma kabiliyetini etkiledikleri için enjeksiyon kalıplamada belirli kovan ve meme sıcaklıklarını korumalıdır. Namlu ve meme sıcaklıkları, termo-ayrışma ve erime sıcaklıkları arasında tam olarak ayarlanmalıdır. Aksi takdirde taşma, flaş, yavaş akış veya doldurulmamış kısımlarla sonuçlanabilir.
Termoplastik Akış Hızları
Kalıpçılar, ısıtılmış plastiğin kalıp boşluğuna %95 ila %99 dolana kadar mümkün olan en hızlı şekilde enjekte edilmesini sağlamak için optimum bir akış hızı sağlamalıdır. Uygun akış hızına sahip olmak, plastiğin boşluğa akması için doğru viskozite seviyesini korumasını sağlar.
Herhangi bir enjeksiyon kalıplama işleminde dikkate alınması gereken diğer faktörler şunlardır:
* Kapı konumu
*Çöküntü izleri
* Kapatma açıları
*Dokulama
*Taslak ve draft açısı yönü
*Çelik güvenli alanlar
Enjeksiyon Kalıplama Sürecinde Altı Temel Adım
Enjeksiyon kalıplama işlemi altı ana adımdan oluşur ve uygun şekilde gerçekleştirilmezse bu aşamaların herhangi birinde sorunlar ortaya çıkabilir.
1. Sıkma
Bu süreçte kalıbın iki yarısı, kalıbı kapatmak için yeterli kuvveti uygulamak üzere hidrolik güç kullanan bir kenetleme ünitesi kullanılarak sıkıca sabitlenir. Yeterli kenetleme kuvveti olmadan, süreç düzensiz duvar bölümlerine, tutarsız ağırlıklara ve değişen boyutlara yol açabilir. Aşırı sıkma kuvveti kısa çekimlere, yanıklara ve parlaklık seviyesi değişikliklerine neden olabilir.
2. Enjeksiyon
Kalıpçılar, eritilmiş termoplastik malzemeyi bir tokmaklama cihazıyla veya yüksek basınç altında vidayla kalıba enjekte eder. Daha sonra, parçanın üniform bir oranda soğumasına izin verilmelidir. Değilse, son parça estetiğini etkileyen akış çizgilerine veya istenmeyen desenlere sahip olabilir.
3. Konut Basıncı
Termoplastik malzeme kalıba enjekte edildikten sonra, kalıpçılar boşlukları tamamen doldurmak için daha fazla basınç uygular. Genellikle erimiş termoplastik malzemeyi kalıbın kapısı donana kadar tutarlar. Kalma süresi doğru basıncı uygulamalıdır - çok düşük ve bitmiş ürün üzerinde batma izleri bırakabilir. Aşırı basınç çapaklara, boyutların büyümesine veya parçanın kalıptan ayrılmasında soruna neden olabilir.
4. Soğutma
Kaldıktan sonra kalıp doldurulur, ancak muhtemelen kalıptan çıkarılamayacak kadar sıcaktır. Bu nedenle kalıpçılar, kalıbın plastikten ısıyı emmesi için belirli bir süre ayırırlar. Kalıpçılar, termoplastik malzemenin yeterli, düzgün soğumasını sağlamalıdır, aksi takdirde nihai ürünün eğilme riskini alacaktır.
5.Kalıp Açma
Kalıp enjeksiyon makinesinin hareketli plakaları açılır. Bazı kalıplarda hava üfleme kontrolü veya maça çekme vardır ve kalıplama makinesi, parçayı korurken kalıbı açmak için kullanılan kuvvet seviyesini kontrol eder.
6. Parça Kaldırma
Nihai ürün, püskürtme sistemi, çubuklar veya robotlardan gelen bir darbe ile enjeksiyon kalıbından çıkarılır. Kalıp yüzeyindeki nano serbest bırakma kaplamaları, çıkarma sırasında yırtılmaları veya yırtılmaları önlemeye yardımcı olur.
Proses Sorunlarından Kaynaklanan Tipik Kalıplama Hataları
Enjeksiyonla kalıplama ile ilişkili birkaç kalıplama kusuru vardır, örneğin:
çözgü: Eğilme, parça düzensiz büzülme yaşadığında meydana gelen deformasyondur. İstenmeyen bükülmüş veya bükülmüş şekiller olarak ortaya çıkar.
jeti: Termoplastik çok yavaş enjekte edilirse ve boşluk dolmadan sertleşmeye başlarsa, nihai ürünün fışkırmasına neden olabilir. Püskürtme, parçanın yüzeyinde dalgalı bir jet akışı gibi görünür.
Çöküntü izleri: Bunlar, düzensiz soğuma ile veya kalıpçılar parçanın soğuması için yeterli süreye izin vermediğinde malzemelerin içe doğru çekmesine neden olan yüzey çöküntüleridir.
Kaynak hatları: Bunlar genellikle delikli parçaların çevresinde oluşan ince çizgilerdir. Erimiş plastik deliğin etrafında akarken iki akış buluşur, ancak sıcaklık doğru değilse akışlar düzgün bir şekilde birleşmez. Sonuç, nihai parçanın dayanıklılığını ve gücünü azaltan bir kaynak hattıdır.
Çıkarma işaretleri: Parça çok erken veya aşırı kuvvetle çıkarılırsa, itici çubuklar nihai üründe iz bırakabilir.
Vakum boşlukları: Parça yüzeyinin altında hava cepleri sıkıştığında vakum boşlukları oluşur. Parçanın iç ve dış bölümleri arasındaki eşit olmayan katılaşmadan kaynaklanırlar.
DJmolding'den Enjeksiyon Kalıplama Hizmetleri
Yüksek hacimli, özel enjeksiyon kalıplama uzmanı olan DJmolding, 13 yıllık enjeksiyon kalıplama deneyimine sahiptir. DJmolding kurulduğundan beri, kendimizi müşterilerimize mevcut olan en yüksek kalitede enjeksiyonla kalıplanmış parçaları sağlamaya adadık. Bugün kusur oranımız milyonda 1 parçanın altındadır.
