plastik enjeksiyon kalıplama nedir
Termoplastik enjeksiyon kalıplama, plastik malzemelerle yüksek hacimli parçaların üretilmesi için bir yöntemdir. Tasarım seçeneklerindeki güvenilirliği ve esnekliği nedeniyle enjeksiyon kalıplama, ambalaj, tüketici ve elektronik, otomotiv, medikal ve çok daha fazlası dahil olmak üzere birçok sektörde kullanılmaktadır.
Enjeksiyon kalıplama, dünyada en yaygın kullanılan üretim süreçlerinden biridir. Termoplastikler ısıtıldığında yumuşayan ve akan, soğudukça katılaşan polimerlerdir.
Uygulamalar
Enjeksiyon kalıplama, plastik parçaların imalatında en yaygın modern yöntemdir; aynı nesnenin yüksek hacimlerini üretmek için idealdir. Enjeksiyon kalıplama, tel makaralar, ambalajlar, şişe kapakları, otomotiv parçaları ve bileşenleri, oyun konsolları, cep tarakları, müzik aletleri, sandalyeler ve küçük masalar, saklama kapları, mekanik parçalar ve diğer birçok plastik ürün dahil olmak üzere birçok şeyi oluşturmak için kullanılır.
Kalıp tasarımı
Bir ürün, CAD paketi gibi bir Yazılımda tasarlandıktan sonra, metalden, genellikle çelik veya alüminyumdan kalıplar oluşturulur ve istenen parçanın özelliklerini oluşturmak için hassas makineyle işlenir. Kalıp, enjeksiyon kalıbı (A plakası) ve ejektör kalıbı (B plakası) olmak üzere iki ana bileşenden oluşur. Plastik reçine kalıba bir yolluk veya geçitten girer ve A ve B plakalarının yüzlerine işlenmiş kanallar veya yolluklar yoluyla kalıp boşluğuna akar.
Enjeksiyon kalıplama işlemi
Termoplastikler kalıplandığında, tipik olarak topak haline getirilmiş ham madde, ileri geri hareket eden bir vidayla bir besleme hunisinden ısıtılmış bir varile beslenir. Vida, ham maddeyi bir çekvalf yoluyla ileri doğru iletir ve burada vidanın önünde toplanarak püskürtme olarak bilinen bir hacimde toplanır.
Püskürtme, bir kalıbın yolluk, yolluk ve boşluklarını doldurmak için gereken reçine miktarıdır. Yeterli malzeme toplandığında, malzeme yüksek basınç ve hızda boşluğu oluşturan parçaya zorlanır.
Enjeksiyon Kalıplama Nasıl Çalışır?
Plastik, yollukları, yollukları, geçitleri vb. dahil olmak üzere kalıbı doldurduktan sonra, malzemenin parça şekline üniform katılaşmasına izin vermek için kalıp ayarlanan bir sıcaklıkta tutulur. Hem namluya geri akışı durdurmak hem de büzülme etkilerini azaltmak için soğutma sırasında bir tutma basıncı korunur. Bu noktada, bir sonraki döngü (veya atış) beklentisiyle hazneye daha fazla plastik granül eklenir. Soğutulduğunda merdane açılır ve bitmiş parçanın dışarı atılmasına izin verir ve vida bir kez daha geri çekilerek malzemenin namluya girmesine ve işlemin yeniden başlamasına izin verir.
Enjeksiyon kalıplama döngüsü bu sürekli süreçle çalışır - kalıbın kapatılması, plastik granüllerin beslenmesi/ısıtılması, kalıba basınç uygulanması, katı bir parça halinde soğutulması, parçanın dışarı atılması ve kalıbın tekrar kapatılması. Plastik parçaların hızlı bir şekilde üretilmesini sağlayan bu sistem ile tasarıma, boyuta ve malzemeye bağlı olarak bir iş gününde 10,000'den fazla plastik parça üretilebilmektedir.
Enjeksiyon kalıplama döngüsü
Enjeksiyon kalıplama döngüsü çok kısadır, tipik olarak 2 saniye ile 2 dakika arasındadır. Birkaç aşama vardır:
1. Sıkma
Malzeme kalıba enjekte edilmeden önce kalıbın iki yarısı kenetleme ünitesi tarafından güvenli bir şekilde kapatılır. Hidrolik olarak çalıştırılan kenetleme ünitesi, kalıp yarımlarını birlikte iter ve malzeme enjekte edilirken kalıbı kapalı tutmak için yeterli kuvveti uygular.
2. Enjeksiyon
Kalıp kapalıyken, polimer püskürtme kalıp boşluğuna enjekte edilir.
3. Soğutma
Boşluk doldurulduğunda, plastik soğurken büzülmeyi telafi etmek için boşluğa daha fazla polimerin girmesine izin veren bir tutma basıncı uygulanır. Bu sırada vida döner ve bir sonraki atışı ön vidaya besler. Bu, bir sonraki atış hazırlanırken vidanın geri çekilmesine neden olur.
4. Fırlatma
Parça yeterince soğuduğunda kalıp açılır, parça dışarı çıkarılır ve döngü yeniden başlar.
Avantajlar
1. Hızlı üretim; 2. Tasarım esnekliği; 3.Doğruluk; 4.Düşük işçilik maliyetleri; 5. Düşük atık
