Plastik enjeksiyon kalıplama yönteminin ve üretim sürecinin adım adım açıklaması

Son elli yılda plastik malzeme sektörü devasa bir gelişme göstererek temel malzemelere hakim, hatta çelik sektörünü bile geride bıraktı. Plastikler, tüm ekonomilerde olduğu gibi, sanayileşmiş ülkelerden en ücra ülkeler de dahil olmak üzere tüm şehirlerde, sosyal statüden bağımsız olarak her eve girmiştir. Bu endüstrinin gelişimi büyüleyici ve içinde yaşadığımız dünyanın şeklini değiştirdi.

Enjeksiyon Kalıplama Süreci

Plastik bileşikler birbirinden oldukça farklıdır ve çeşitli işleme yöntemlerine uygundur. Her malzeme yöntemlerden birine daha uygundur, ancak birçoğu bunların birkaçı kullanılarak üretilebilir. Çoğu proseste, kalıplama malzemesi toz veya granüler formdadır, ancak bazılarında kullanımdan önce bir ön ön şekillendirme işlemi vardır. Termoplastik bir malzemeyi eritmek için ısı uygulandığında plastikleştiği söylenir. Zaten erimiş veya ısıyla lamine edilmiş malzeme, basınç uygulanarak ve malzemenin katılaşıp kalıbın şeklini aldığı bir kalıbı doldurarak akması sağlanabilir. Bu süreç şu şekilde bilinir: enjeksiyon kalıplama. Enjeksiyon kalıplamanın temel prensibi aşağıdaki üç temel işlemi içerir:

1. a) Plastiğin sıcaklığını, basınç uygulandığında akabileceği bir noktaya yükseltin. Bu normal olarak malzemenin katı granüllerinin ısıtılarak ve çiğnenerek tekdüze bir viskozite ve sıcaklıkta bir eriyik oluşturulmasıyla yapılır. Şu anda bu, makinenin namlusu içinde, namlunun ısısıyla birlikte plastiği eriten (plastikleştiren) mekanik işi (sürtünme) sağlayan bir vida vasıtasıyla yapılmaktadır. Yani vida plastik malzemeyi taşır, karıştırır ve plastikleştirir. Bu şekilde gösterilmiştir
2. b) Malzemenin kapalı kalıpta katılaşmasına izin verin. Bu aşamada, makine tamburunda zaten lamine edilmiş olan erimiş malzeme, son ürünün şeklini alacağı boşluklara ulaşana kadar, tamburu kalıbın çeşitli kanallarına bağlayan bir ağızlık yoluyla aktarılır (enjekte edilir).
3. c) Parçanın çıkarılması için kalıbın açılması. Bu, malzeme kalıbın içinde basınç altında tutulduktan sonra ve malzemenin istenen şekilde katılaşmasına izin vermek için (plastikleştirmek için uygulanan) ısı çıkarıldıktan sonra yapılır.

Çeşitli kalıplama prosedürlerinde, erime veya plastikleşme sıcaklığındaki değişiklikler, malzemenin termoplastik veya termofiksajlı olmasına bağlı olarak farklı bir rol oynar.

Füzyonu termoplastik Malzemeler kontrollü koşullar altında plastikleştirme silindirinde kademeli olarak gerçekleştirilir. Plastikleştirme silindiri tarafından sağlanan harici ısıtma, malzemeyi döndüren ve karıştıran milin sürtünmesiyle üretilen ısıyı ekler. Plastikleştirme silindirinin farklı bölgelerindeki sıcaklık kontrolü, hazneden nozüle kadar malzemenin yolu boyunca çeşitli noktalara yerleştirilen termokupllar vasıtasıyla gerçekleştirilir. Termokupllar, her bölgenin sıcaklığını önceden belirlenmiş bir seviyede tutan otomatik kontrol cihazlarına bağlanır. Ancak kalıba enjekte edilecek eriyiğin gerçek sıcaklığı, silindir veya memedeki termokupllar tarafından kaydedilen sıcaklıktan farklı olabilir.

Bu nedenle yalıtkan bir plaka üzerinde nozuldan bir miktar malzeme çıkarılarak malzemenin sıcaklığının doğrudan ölçülmesi ve ölçümün tam burada yapılması tavsiye edilir. Kalıptaki sıcaklıktaki değişiklikler, değişken kalitede ve farklı boyutlarda parçalar üretebilir; çalışma sıcaklığının her ayrılması, kalıp boşluğuna enjekte edilen erimiş kütlenin daha hızlı veya daha yavaş soğumasına neden olur. Kalıp sıcaklığı düşürülürse, kalıplanan parça daha çabuk soğur ve bu, yapıda belirgin bir yönelime, yüksek iç gerilimlere, mekanik özelliklere ve kötü yüzey görünümüne neden olabilir.

Açıklama hakkında daha fazla bilgi için plastik enjeksiyon kalıplama Yöntem ve üretim sürecini adım adım öğrenmek için Djmolding'i ziyaret edebilirsiniz. https://www.djmolding.com/ Daha fazla bilgi için.