Enjeksiyon Kalıp İmalatı
Plastikler, çeşitli endüstrilerdeki ürünler için yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Oyuncaklar, otomotiv parçaları, tıbbi cihazlar, aletler ve daha fazlası plastikten yapılmıştır. Günlük hayatımızda karşılaştığımız plastik öğelerin çoğu, plastik enjeksiyon kalıplama adı verilen üretim süreci ile erimiş reçinenin belirli bir tasarıma dönüştürülmesiyle üretilir. Bu son derece verimli süreç, birçok boyutta ve şekilde parçalar üretebilir ve aynı kalıbı kullanarak aynı parçayı birden çok kez çoğaltabilir. Bu sürecin merkezinde takım olarak da bilinen kalıp bulunur. Yüksek kaliteli bir kalıp üretim süreci, uygun maliyetli bir performansı korurken kaliteli parçalar üretmek için gereklidir. Yüksek kaliteli kalıp imalatına yatırım yapıldığında parça kalitesi artacak ve genel proje maliyetleri düşecektir.
Enjeksiyon Kalıplama Proses Adımları
Enjeksiyon kalıplama, plastik ürünler üretmek için kullanılan en yaygın üretim süreçlerinden biridir. Aynı parçayı binlerce kez çoğaltabilen, yüksek talep gören bir süreçtir. İşlem, parçanın dijital bir kopyasını içeren Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) dosyasıyla başlar. CAD dosyası daha sonra kalıp imalat sürecine yardımcı olmak için bir dizi talimat olarak kullanılır. Kalıp veya alet tipik olarak iki parça metalden yapılır. Kalıbın her iki yanında parçanın şeklinde bir boşluk kesilir. Bu kalıp genellikle alüminyum, çelik veya bir alaşımdan yapılır.
Kalıp üretiminden sonraki adım, uygun plastik malzemenin seçilmesidir. Malzeme seçimi, son parçanın nasıl kullanılacağına bağlı olacaktır. Plastik malzemelerin dikkate alınması gereken çeşitli özellikleri vardır. Bu, tüm görünüm ve his ile kimyasallara, ısıya ve aşınmaya karşı direnci içerir. Enjeksiyon kalıplama için mevcut plastik malzemeler hakkında daha fazla bilgi edinmek için DJmolding uzmanlarıyla konuşun.
Seçilen malzeme, enjeksiyon kalıplama makinesindeki bir hazneye beslenen plastik bir pelet olarak başlar. Peletler, eritildikleri, sıkıştırıldıkları ve daha sonra kalıp boşluğuna enjekte edildikleri ısıtılmış bir bölmeden geçerler. Parça soğuduğunda, kalıbın iki yarısı parçayı çıkarmak için açılır. Ardından makine, işleme yeniden başlamak için sıfırlanır.
Kalıp Yapımında Hangi Malzemeler Kullanılır?
Kalıp üretimi çelik, alüminyum veya bir alaşım ile yapılır. DJmolding, kalıp üretimi için yüksek kaliteli çelik kullanır. Çelik kalıp üretimi, alüminyum veya alaşım kullanmaktan biraz daha pahalıdır. Daha yüksek maliyet, genellikle çelik kalıplar için çok daha uzun bir kullanım ömrü ile dengelenir. Alüminyum kalıpların üretimi daha ucuz olsa da çelik kadar uzun ömürlü değildir ve sık sık değiştirilmeleri gerekir. Çelik kalıplar tipik olarak yüz bin döngüden çok daha uzun süre dayanır. Alüminyum kalıpların çok daha sık değiştirilmesi gerekecektir. Çelik kalıp üretimi, alüminyum ile elde edilemeyen oldukça karmaşık tasarımlar üretebilir. Çelik kalıplar da kaynakla onarılabilir veya değiştirilebilir. Kalıp hasar görürse veya değişikliklere uyum sağlamak için alüminyum kalıpların sıfırdan işlenmesi gerekecektir. Yüksek kaliteli çelik kalıplar binlerce, yüzbinlerce ve bazen bir milyon döngüye kadar kullanılabilir.
Enjeksiyon Kalıp Bileşenleri
Çoğu enjeksiyon kalıbı iki parçadan oluşur - A tarafı ve B tarafı veya boşluk ve maça. Boşluk tarafı tipik olarak en iyi taraftır, diğer yarısı, çekirdek ise bitmiş parçayı kalıptan dışarı iten ejektör pimlerinden kaynaklanan bazı görsel kusurlara sahip olacaktır. Bir enjeksiyon kalıbı ayrıca destek plakaları, ejektör kutusu, ejektör çubuğu, ejektör pimleri, ejektör plakaları, yolluk burcu ve bir yerleştirme halkası içerecektir.
Enjeksiyon kalıplama, çok sayıda hareketli parça içeren bir üretim sürecidir. Aşağıda, kalıp üretimi ve enjeksiyonla kalıplama için gerekli olan birçok parçayı tanımlayan terimlerin bir listesi bulunmaktadır. Takım, bir çerçeve içindeki birkaç çelik plakadan oluşur. Kalıp çerçevesi enjeksiyon kalıplama makinesine yerleştirilir ve kelepçelerle yerinde tutulur. Yandan bakıldığında bir enjeksiyon kalıbının bir kesiti, birçok farklı katmana sahip bir sandviçi andırır. Terimlerin tam listesi için Enjeksiyon Kalıplama Sözlüğümüze bakın.
Kalıp Çerçevesi veya Kalıp Tabanı: Boşluklar, maçalar, yolluk sistemi, soğutma sistemi ve fırlatma sistemi dahil olmak üzere kalıp bileşenlerini bir arada tutan bir dizi çelik levha.
Bir tabak: Metal kalıbın yarısı. Bu plaka hareketli parçalar içermez. Boşluk veya çekirdek içerebilir.
B Plakası: Metal kalıbın diğer yarısı. Plaka, hareketli parçaların bitmiş parçayla (tipik olarak ejektör pimleri) etkileşime girmesine izin vermek için hareketli parçalar veya boşluk içerir.
Destek Plakaları: Kalıplama işlemi sırasında stabilite sağlayan kalıp çerçevesi içindeki çelik plakalar.
İtici Kutusu: Bitmiş parçayı kalıptan dışarı itmek için kullanılan ejektör sistemini içerir.
İtici Plakalar: Fırlatma çubuğunu içeren bir çelik levha. Ejektör plakası, kalıplamadan sonra bitmiş ürünü çıkarmak için hareket eder.
İtici Çubuğu: Ejektör plakasının bir parçası. Ejektör pimleri, ejektör çubuğuna bağlanır.
İtici Pimler: Bitmiş parçaya temas eden ve onu kalıptan dışarı iten çelik pimler. İtici pim işaretleri, bazı enjeksiyonla kalıplanmış öğelerde görülebilir, tipik olarak parçanın arkasında bulunan yuvarlak bir baskıdır.
Yolluk Burcu: Erimiş reçinenin boşluğa gireceği kalıp ile enjeksiyon kalıplama makinesi arasındaki bağlantı parçası.
Yolluk: Erimiş reçinenin kalıp boşluğuna girdiği kalıp çerçevesindeki nokta.
Tespit Halkası: Enjeksiyon kalıplama makinesinin nozülünün yolluk burcuyla düzgün şekilde temas etmesini sağlayan metal halka.
Boşluk veya Kalıp Boşluğu: Genellikle kalıplanmış parçanın dış yüzeyini oluşturan kalıptaki içbükey izlenim. Kalıplar, bu tür çöküntülerin sayısına bağlı olarak tek boşluklu veya çok boşluklu olarak adlandırılır.
Çekirdek: Genellikle kalıplanmış parçanın iç yüzeyini oluşturan kalıptaki dışbükey izlenim. Bu, kalıbın yükseltilmiş bir kısmıdır. Boşluğun tersidir. Erimiş reçine her zaman boşluğa itilerek boşluğu doldurur. Erimiş reçine, yükseltilmiş çekirdeğin etrafında oluşacaktır.
Koşucu veya Koşucu Sistemi: Erimiş reçinenin yolluktan boşluğa veya boşluktan boşluğa akmasına izin veren metal kalıp içindeki kanallar.
Kapı: Erimiş reçinenin kalıp boşluğuna girdiği yolluğun ucu. Farklı uygulamalar için farklı kapı tasarımları mevcuttur. Yaygın olarak kullanılan kapı türleri arasında pim, parmaklık, yelpaze, kenar, disk, yelpaze, tünel, muz veya kaju ve keski bulunur. Kapı tasarımı ve yerleşimi, kalıp imalat sürecine başlamadan önce dikkate alınması gereken önemli hususlardır.
Soğutma Sistemi: Kalıbın dış kabuğunda bir dizi kanal. Bu kanallar, soğutma işlemine yardımcı olmak için bir sıvıyı dolaştırır. Uygun şekilde soğutulmayan parçalar, çeşitli yüzey veya yapısal kusurlar gösterebilir. Soğutma işlemi tipik olarak enjeksiyon kalıplama döngüsünün çoğunluğunu oluşturur. Soğutma sürelerini azaltmak, kalıp verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve maliyeti düşürebilir. Fathom, kalıp verimliliğini %60'a kadar artıracak birçok enjeksiyonlu kalıplama uygulaması için Konformal Soğutma sunar
Farklı Kalıplama Prosesleri İçin DJmolding Kalıp İmalatı
Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi, farklı ve karmaşık ihtiyaçları karşılamak için ayarlanabilir. Büyük hacimli basit plastik parçaların üretimi için ideal olmakla birlikte, karmaşık geometrilere veya düzeneklere sahip inanılmaz derecede karmaşık parçalar oluşturmak için de kullanılabilir.
Çok Boşluklu veya Aile Kalıbı – Bu kalıp, her bir enjeksiyon döngüsünde aynı veya ilgili parçalardan birkaçını üreten tek bir kalıp çerçevesinde birden fazla boşluğa sahiptir. Bu, çalışma hacimlerini artırmanın ve parça başına fiyatı düşürmenin ideal bir yoludur.
Kalıplama – Bu enjeksiyon kalıplama yöntemi, iki farklı plastik türüyle yapılmış parçalar oluşturmak için kullanılır. Buna iyi bir örnek, yumuşak, kauçuk kulpları olan sert bir dış kabuğa sahip portatif bir matkap gövdesi veya oyun kumandası olabilir. Önceden kalıplanmış bir parça, özel olarak yapılmış bir kalıba yeniden yerleştirilir. Kalıp kapatılır ve orijinal parçanın üzerine ikinci bir farklı plastik katman eklenir. Bu, iki farklı doku istendiğinde ideal bir işlemdir.
Kalıp Ekle – Son parçaya metal, seramik veya plastik parçaların dahil edilmesini sağlayan bir enjeksiyon kalıplama işlemi. Metal veya seramik parçalar kalıba yerleştirilir ve ardından iki farklı malzemeden yapılmış dikişsiz bir parça oluşturmak için kalıba eritilmiş plastik enjekte edilir. Uçlu kalıplama, ağırlığı azaltmanın ve metal gibi maliyetli malzemeleri azaltmanın yenilikçi bir yolu olduğu için otomotiv uygulamaları için idealdir. Tüm parçayı metalden yapmak yerine, yalnızca bağlantı parçalarının metal olması gerekirken, öğenin geri kalanı plastikten yapılacaktır.
Ko-Enjeksiyon Kalıplama – İki farklı polimer sıralı veya eş zamanlı olarak bir boşluğa enjekte edilir. Bu işlem, bir tür plastiğin dış yüzeyine ve diğerinin çekirdeğine sahip parçalar oluşturmak için kullanılabilir.
İnce Duvar Kalıplama – İnce, hafif ve ucuz plastik parçalar üretmek için daha kısa döngü sürelerine ve daha yüksek üretkenliğe odaklanan bir enjeksiyon kalıplama biçimi.
Kauçuk Enjeksiyon – Kauçuk, plastik enjeksiyon kalıplamaya benzer bir işlem kullanılarak bir kalıba enjekte edilir. Kauçuk parçalar, başarılı enjeksiyon kalıplama için daha fazla basınç gerektirir.
Seramik Enjeksiyon – Seramik malzeme kullanan enjeksiyon kalıplama işlemi. Seramik, çeşitli endüstrilerde kullanılan doğal olarak sert, kimyasal olarak inert bir malzemedir. Seramik enjeksiyon birkaç ekstra adım gerektirir; Karakteristik dayanıklılığı sağlamak için yeni kalıplanmış parçaların sinterlenmesi veya kürlenmesi dahil.
Düşük Basınçlı Plastik Enjeksiyon Kalıplama – Daha düşük basınçlarda üretilen plastik parçalar. Bu özellikle elektronik gibi hassas parçaların kapsüllenmesini gerektiren işler için kullanışlıdır.
Plastik enjeksiyon kalıplama hakkında daha fazla bilgi için DJmolding ile iletişime geçin. Uzmanlardan oluşan ekibimiz, plastik enjeksiyon kalıplı projenizde size yardımcı olabilir.
