Ліццё пластмас рознымі спосабамі: Ін'екцыі перад іншымі метадамі

Пры вытворчасці кавалкаў з пластычнага матэрыялу выкарыстоўваюцца розныя формы, якія размяжоўваюць пластычную масу, застываючы і захоўваючы патрэбную форму. Гэтыя формы ўстаноўлены на прэсе, які будзе адкрываць і закрываць форму, які пры неабходнасці будзе аказваць вялікі ціск і які палягчае загрузку формы знешнімі сродкамі.

Пластыкавы матэрыял утрымліваецца ў форме пад ціскам, пакуль ён дастаткова зацвярдзее, каб яго форма захавалася пасля выдалення.

Пара, гарачая вада, алей або электрычнасць выкарыстоўваюцца для нагрэву формаў. Тып ацяплення, які будзе выкарыстоўвацца ў дадзенай працы, вызначаецца наяўнымі сродкамі і характарам самой працы.

У некаторых выпадках формы неабходна астуджаць цыркулявалай вадой або іншым астуджальным сродкам, каб падтрымліваць тэмпературу формаў сталай, для гэтай мэты даступна абсталяванне.

Пластыкавыя сумесі моцна адрозніваюцца адзін ад аднаго і паддаюцца шырокаму спектру метадаў фармавання. Кожны матэрыял лепш прыстасаваны да аднаго з метадаў, хоць многія з іх можна вырабляць некалькімі з іх. Матэрыял для фармавання знаходзіцца ў выглядзе грануляванага парашка, хоць для некаторых перад выкарыстаннем праводзіцца папярэдняя аперацыя папярэдняга фармавання.

Ін'екцыя як лепшы працэс

ліццё пад ціскам з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным працэсам вытворчасці тэрмапластычных кампанентаў. У гэтым працэсе расплаўлены пластык націскаецца ў паражніну металічнага штампа, які быў апрацаваны да патрэбнай формы прадукту.

Калі пластык дастаткова застыгне, плашчак адкрываюць і дэталь здымаюць. Сыры пластычны матэрыял змяшчаецца ў выглядзе гранул у бункер машыны. Затым ён трапляе ў награвальнік, дзе плавіцца. Затым расплаўлены пластык выштурхваецца ў паражніну штампа шляхам непасрэднага прымянення гідраўлічнага або механічнага ціску.

вялікая ёмістасць ліццё пад ціскам машыны могуць аказваць ціск у некалькі сотняў тон і могуць выкарыстоўвацца для вырабу вялікіх кавалкаў пластыка ў суцэльным выглядзе. Прыклады ўключаюць кампаненты кузава аўтамабіля, такія як вузлы, капоты, крылы, бамперы і рашоткі.

Працэс ін'екцыі можна абагульніць у пяць этапаў:

Крок 1: Часткі формы зачыняюцца.

Крок 2: Поршань рухаецца наперад і штурхае матэрыял у награвальны цыліндр, у той жа час упырскваючы пластыфікаваны матэрыял у форму.

Крок 3: поршань застаецца ў гэтым становішчы некаторы час, падтрымліваючы ціск праз сопла. У гэты час матэрыял астывае і застывае, што неабходна для захавання формы формы.

Крок 4: Поршань адкатваецца, але форма застаецца закрытай, новая колькасць матэрыялу падае з бункера падачы.

Крок 5: форма адкрываецца адначасова з адхіленнем адлітых дэталяў з дапамогай свердзелаў.

Перавагі гэтага працэсу:

• Эканомія матэрыялу, вытворчай плошчы і часу вытворчасці.
• Дакладнасць формы і памераў штампаваных дэталей.
• Магчымасць фарміравання адтулін і ўстаўкі элементаў з іншых матэрыялаў, якімі завяршаецца вытворчасць.
• Гладкая і чыстая паверхня ўпырскваных частак.
• Добрыя ўласцівасці супраціву.
• Хуткае выраб вялікай колькасці дэталяў.

Недахопамі працэсу з'яўляюцца:

• Не рэкамендуецца для нізкай вытворчасці з-за высокага кошту інструмента.
• Смалы могуць зацвярдзець перад запаўненнем формы пры працы з вельмі тонкімі ўчасткамі.
• Складаныя дэталі павялічваюць кошт інструмента.

Больш падрабязна пра ліццё пластмас пад ціскам рознымі спосабамі: Ін'екцыя замест іншых метадаў, вы можаце наведаць Djmolding па адрасе https://www.djmolding.com/ для дадатковай інфармацыі.