5 відаў пластыкавага ліцця для вытворцаў пластыкавых вырабаў на заказ

Існуе два выгляду пластыка: тэрмапластыка і тэрма-цвёрдыя. Тэрмапласты плавяцца, а тэрмапласты - не. Розніца ў тым, як утвараюцца палімеры. Палімеры, або ланцужкі атамаў, падобныя на аднамерныя струны ў тэрмапластах, і калі яны расплавяцца, яны могуць прыняць новую форму. У тэрма-жорсткіх яны ўяўляюць сабой трохмерныя сеткі, якія заўсёды захоўваюць сваю форму. Шырокі спектр працэсаў выкарыстоўваецца для фармавання або фармавання пластмас, некаторыя з іх служаць толькі для тэрмапластаў, іншыя - толькі для тэрмацвёрдых, а некаторыя працэсы служаць для абодвух.

Экструзія

Экструзія - гэта працэс фармавання, які пачынаецца з «сырога» пластыкавага матэрыялу, такога як гранулы, парашок або жэмчуг. Бункер падае пластык у верціцца камеру. Камера, званая экстрударам, змешвае і плавіць пластык. Расплаўлены пластык выцясняецца праз штамп і прымае форму гатовага прадукту. Прадмет трапляе на канвеер, у якім астуджаецца вадой і рэжацца. Некаторыя прадукты, якія можна вырабляць шляхам экструзіі, ўключаюць лісты, плёнку і трубы.

ліццё пад ціскам

ліццё пад ціскам выкарыстоўвае той жа прынцып, што і экструзія. Сыры пластык падаецца з бункера ў камеру нагрэву. Аднак замест таго, каб прымусова прайсці праз штамп, яго заціскаюць у халодную форму пад высокім ціскам. Пластык астывае і застывае, а выраб чысціцца і аздабляецца. Некаторыя прадукты, вырабленыя шляхам ін'екцый, ўключаюць у сябе ўпакоўку для сметанковага масла, вечкі ад бутэлек, цацкі і садовую мэблю.

Выдувная

Выдувное фармаванне выкарыстоўвае ўпырскванне паветра пасля таго, як пластык быў экструдаваны або ўпырснуты. Экструзійна-выдувное фармаванне выкарыстоўвае штамп, які стварае гарачую пластыкавую трубку з астуджанай формай вакол яе. Сціснутае паветра ўпырскваецца праз трубку, каб прымусіць пластык прыняць форму формы. Гэта дазваляе вытворцам ствараць суцэльныя і аднастайныя полыя формы, але кожную з іх трэба фармаваць пад ціскам. Ін'екцыйнае выдзіманне таксама выкарыстоўвае форму для ліцця пад ціскам, але замест атрымання гатовага прадукту форма з'яўляецца прамежкавым этапам, на якім пластык награваецца для выдзімання да канчатковай формы ў асобнай халоднай форме.

прэсаванне

Кампрэсійнае фармаванне - гэта працэс, калі загадзя вызначаны аб'ём пластыка змяшчаецца ў форму, а затым з дапамогай іншай формы раздушваецца або сціскаецца ў першую форму. Працэс можа быць аўтаматычным або ручным і падыходзіць як для тэрмапластычных, так і для тэрмацвёрдых матэрыялаў.

Тэрмафармаваны

Тэрмафармаванне - гэта працэс награвання пластыкавай плёнкі без яе расплаўлення, размякчэння да такой ступені, каб прыняць форму формы, да якой яна прыціскаецца. Вытворца надае пластыку патрэбную форму з дапамогай высокага ціску, вакууму або формы. Пасля таго, як гатовы прадукт астыне, яго вымаюць з формы, а рэшткі перапрацоўваюць для выкарыстання ў новай плёнцы.

Працэс ліцця пластыка пад ціскам

Ліццё пад ціскам - адзін з асноўных спосабаў вытворчасці пластыка. Першым крокам у працэсе ліцця пад ціскам з'яўляецца падача пластыкавых гранул у бункер, які затым падае гранулы ў цыліндр. Ствол награваецца і змяшчае альтэрнатыўны шнек або фарсунку. Альтэрнатыўны шруба звычайна сустракаецца на машынах, якія вырабляюць меншыя дэталі. Паваротна-паступальны шнек здрабняе гранулы, што палягчае звадкаванне пластыка. Да пярэдняй часткі ствала зваротна-паступальны шруба рухае звадкаваны пластык наперад, упырскваючы пластык праз сопла ў пустую форму. У адрозненне ад ствала, форма захоўваецца ў халодным стане, каб пластык атрымаў правільную форму. Пласціны формы ўтрымліваюцца закрытымі вялікай пласцінай (якая называецца рухомай пласцінай). Рухомая пласціна злучана з гідраўлічным поршнем, які аказвае ціск на форму. Зачынены заціск пластыкавай формы прадухіляе яе выхад, які стварае дэфармацыі ў гатовых дэталях.

Больш падрабязна аб 5 відах пластыкавай лепкі для вытворцы пластмасавых вырабаў на заказ,вы можаце наведаць Djmolding па адрасе https://www.djmolding.com/custom-plastic-injection-molding/ для дадатковай інфармацыі.