6 Plastikozko injekzio-moldeaketa akats eta soluzio arruntak

Ohikoa da horrekin lan egitean plastikozko injekzio-moldeaketa zailtasun asko sortzen dira. Hala ere, ez duzu izutu behar, zailtasun horietako gehienak nahiko ohikoak eta erraz konpontzen dira. Hemen zerrenda bat jarriko dugu, hartu beharreko irtenbide ugarirekin.

1. arazoa: Diesel efektua

Lehenik eta behin, zer esan nahi dugu diesel efektua?

Moldatutako piezan marka beltzak edo erredurak agertzen direnean gertatzen da.

Hori zaila da, kasu gehienetan, zatiak ez direlako guztiz bete eremu horietan.

Efektu hau aireztapen eskasaren ondorioz gertatzen da, aireak ezin du ihes egin edo ez da azkar mugitzen bazterretara, tenperatura oso maila altuetara konprimituta eta bizkortuta utziz.

Irtenbidea

Jarri aireztapenak erredurak aldatzen diren tokietan eta muga injekzio abiadura.

 

2. arazoa: Moldearen betetze motelegi

Oso garrantzitsua da osagarrien presio fasea une egokian gertatzea.

Lasterregi gertatzen bada, presioa eragiten du, ezinezkoa da barrunbea guztiz betetzea.

Baina, azkarregi gertatzen bada, moldea kaltetu dezakeen presio-punta sortzen da.

Irtenbidea

1. Handitu materialaren tenperatura-profila.
2. Handitu toberaren tenperatura.
3. Tenperatura igo edo txikitu moldea.
4. Injekzio-presioa handitu.

 

3. arazoa: laranja azala

Moldearen leunketa txarrak eragindako arazoa da.

Horrela deitzen zaio plastikozko piezen gainazalak laranja baten azalaren antzeko ehundura hartzen duelako.

Uhinak eta zuloak bezalako akats desiragarriak sor ditzake, azken produktuaren kalitateari eraginez.

Irtenbidea

1. Moldeen leunketa zuzena.
2. Beharrezkoa bada, aldatu materiala injektatutako piezarako egokia izan dadin.

 

4. arazoa: hondoratutako markak eta hutsuneak

Hondatutako markak kanpoko gainazalaren solidotze eta uzkurduraren ondorioz sortzen dira, barruko gainazalaren ordez.

Zer esan nahi dugu honekin?

Kanpoko gainazala solidotzen denean, materialaren barne uzkurdura bat gertatzen da, itsasertza gainazaletik behera deskribatu eta hondoratzea eraginez.

Zuloak ere fenomeno berberak eragiten ditu, baina barne-zulo batekin agertzen da.

Irtenbidea

Sekzio meheagoak eta lodiera uniformeak erabiliz ebatzi daiteke.

 

5. arazoa: Moldeak akabera du akabera edo diseinuan.

Moldeak akats edo deformazioren bat duenean gertatzen da, azken emaitza espero den bezalakoa ez izatea eraginez, arazoak eta ekoizpena atzeratzea.

Irtenbidea

1. Gehitu azaleko estaldura moldeari.
2. Moldearen gainazala xehatu.
3. Moldea aldatu azken finean.

 

6. arazoa: kolorazio eskasa dago zatian.

Moldeatu beharreko piezen koloreztatzea urrats kritikoa da, piezaren edertasuna, identifikazioa eta funtzio optikoak prozesu horren araberakoak baitira.

Beraz, kolorea eta bere kontzentratua behar bezala aukeratzen ez badira, emaitza ez da espero bezalakoa izango, eta beraz, pieza hondakintzat har daiteke.

Irtenbidea

Baliteke koloratzailea ez izatea egokia. Saiatu koloratzaile mota edo kontzentrazioa aldatzen.

buruzko informazio gehiago lortzeko plastikozko injekzio-moldaketa-akats arruntak eta soluzioak,Djmolding-era bisita egin dezakezu helbidean https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ Informazio gehiago.