Koreako kasua
Plastikozko Injekzio Piezen Hormaren Lodiera Egiturazko Diseinua Koreako Auto Konpainientzat
Plastikozko piezak oso inportatuak dira auto baterako, eta egitura sendoak bizitzan zehar eragina izango du eta gidatzeko segurua izango da, beraz Koreako Auto fabrikatzaileek plastikozko piezak oso zorrotzak erosten dituzte. Auto-industriak plastikozko pieza asko erabiliko ditu auto batean, Koreako tokiko injekzio-enpresek ezin dute hornidura handia eskaini, eta Auto-fabrikatzaile hauek plastikozko piezak erosiko dituzte atzerrian, Txinako DJmolding bezala.
Plastikozko piezak oso garrantzitsuak dira auto batentzat, beraz, nola diseinatu plastikozko injekzio piezen hormaren lodiera estrukturala Koreako Auto-enpresentzat? Orain, DJmolding-ek plastikozko injekzio piezen lodiera estrukturalaren diseinua erakutsiko dizu.
Hormaren lodieraren definizioa
Hormaren lodiera plastikozko piezen oinarrizko egitura-ezaugarri bat da. Plastikozko piezen kanpoko azalerari kanpoko horma deitzen bazaio, barruko gainazalari barruko horma deitzen zaio, orduan lodiera balio bat dago kanpoko eta barruko hormen artean. Balioari hormaren lodiera deitzen zaio. Egitura-diseinuan softwarean shell-a ateratzen denean sartutako balioa hormaren lodiera dela ere esan daiteke.
Hormaren lodieraren funtzioa
Produktuen kanpoko hormetarako
Piezen kanpoko horma piezen kanpoko azala bezalakoa da. Barruko horma piezen egitura-eskeletoak dira. Itxura efektu desberdinak lor daitezke piezen kanpoko hormaren gainazaleko tratamenduaren bidez. Barruko hormak egiturak (saihetsak, torloju-barrak, beila eta abar) elkarrekin lotzen ditu eta piezak nolabaiteko sendotasuna ahalbidetzen du. Bitartean, beste egitura batzuk bete daitezke infekzioa moldatzeko prozesuan. Ez dago baldintza zehatzik barneko eta kanpoko hormetarako (hozte, muntaia). Normalean, osotasun batean egiten da, zatiek indar nahikoa izan dezaten barneko zatiak ingurumenaren kalteetatik edo oztopoetatik babesteko.
Produktuaren barne ataletarako
Errodamendu edo lotura-euskarri gisa, ez dago baldintza zorrotzik barneko eta kanpoko hormetarako, eta beste egitura batzuk ezar ditzakete (saihetsak, torloju-barrak, belarriak eta abar) kanpoko horman benetako baldintzen arabera. Hala ere, fabrikazio erosoaren mesedetan (batez ere aurrealdeko eta atzeko moldeak bereizten direnean aipatzen da, plastikozko piezak atzeko moldean mantentzeko, moldearen aurrealdeko aurpegia, kanpoko horma ahalik eta errazen diseinatu behar dena). Hala ez bada, aurrealdeko eta atzeko moldeen zirriborro-angelua egokituz, aurrealdeko moldean titare bat edo atzeko moldean txikitu txiki bat ere eduki), eta, oro har, beste egitura batzuk diseinatzen dituzte barneko horman.
Ez dio axola oskoletako piezak edo barneko piezak diren, hormaren lodiera ezinbestekoa da moldearen pin jaurtitzailearen gainazal hartzaile gisa, piezak leunki kanporatzea ahalbidetuz.
Hormaren lodieraren diseinuaren printzipioak:
Plastikozko piezak diseinatzerakoan, hormaren lodiera da lehentasuna, eta hori ezinbestekoa da eraikin baten oinarri gisa. Gainerako egiturak gainean eraiki behar dira. Bitartean, plastikozko piezen propietate mekanikoetan, konformagarritasunean, itxuran eta kostuan ere eragina du. Beraz, hormaren lodiera diseinatzeko goiko faktoreetan oinarritu behar da.
Hormaren lodiera balio zehatz bat izan behar dela aipatu zuen. Balio bat badago, hormaren lodiera bikoitiari egiten dio erreferentzia. Balio asko badaude, horma-lodiera irregularrari egiten dio erreferentzia. Bikoitiaren edo irregularren arteko aldea ondoren sartuko da. Orain, hormaren lodieraren diseinuaren printzipioari buruz hitz egingo dugu.
1. Propietate mekanikoen printzipioan oinarrituta:
Aipatu zuen oskolaren zatiak edo barneko zatiak direla ere, biek indar maila jakin bat behar dutela. Beste faktore batzuez gain, erresistentzia askatzeko indarra beharrezkoa da piezen eraketa kontuan hartuta. Erraz deformatzen da pieza meheegia bada. Orokorrean, horma-lodiera zenbat eta lodiagoa izan, orduan eta erresistentzia handiagoa izango da (hormaren lodiera % 10 handitzen da, indarra % 33 inguru handituko da). Hormaren lodierak tarte jakin bat gainditzen badu, hormaren lodiera gehitzeak piezen indarra murriztuko du uzkurtzearen eta porositatearen ondorioz. Hormaren lodiera handitzeak piezen indarra murriztuko du eta pisua handituko du, injekzio-moldeaketa zirkulua, kostua, etab. luzatzen du, jakina, piezen indarra handitzea hormaren lodiera handituz soilik ez da programa optimoa. Hobe da ezaugarri geometrikoak erabiltzea zurruntasuna areagotzeko, hala nola saihetsak, kurbak, gainazal korrugatuak, zurruntzaileak, etab.
Ez da baztertzen espazioaren mugak eta beste faktore batzuk direla eta, zati batzuen indarra batez ere hormaren lodieraren arabera gauzatzea. Beraz, hormaren lodiera egokia zehaztea gomendatzen da simulazio mekanikoa imitatuz indarra faktore garrantzitsua bada. Izan ere, hormaren lodieraren balioa honako formaltasun-printzipio hauek ere bete behar dira.
2. Formagarritasunaren printzipioan oinarrituta:
Benetako hormaren lodiera aurreko eta atzeko moldeen arteko moldearen barrunbearen lodiera da. Urtutako erretxina moldearen barrunbea bete eta hozten denean, hormaren lodiera lortzen da.
1) Nola isurtzen da urtutako erretxina injekzio eta betetze prozesuan?
Barrunbe barruko plastikoaren fluxua fluxu laminartzat har daiteke. Fluidoen mekanikaren teoriaren arabera, fluido laminarra ebakidura-indarraren eraginez elkarren ondoan dauden likido-geruzak bezala har daiteke.
Injekzio-moldaketa-prozesuan, urtutako erretxina korridoreen hormarekin (moldearen barrunbearen horma) kontaktuan jartzen da, korronte-geruzak hoztutako korridoreen hormara (edo molde-barrunbearen horma) lehenik eta behin. Abiadura nulua da, eta ondoko geruza likidoarekin marruskadura erresistentzia sortzen da. Horrela pasa, erdiko korrontearen geruzaren abiadura da handiena. Abiadura laminarra jaisten den fluxu-forma, bi aldeetako hormaren ondoan (edo moldearen barrunbearen horman).
Erdiko geruza geruza fluidoa da, eta azaleko geruza solidotutako geruza. Hozte denbora igaro ahala, madarikazio-geruza handitu egingo da. Fluido-geruzaren sekzio-eremua pixkanaka txikiagoa izango da. Betegarria zenbat eta gogorragoa izan, orduan eta handiagoa izango da injekzio indarra. Izan ere, zailagoa da urtua moldearen barrunbean sartzea injekzioa betetzeko.
Hori dela eta, hormaren lodieraren tamainak eragin handia du injekzio-moldeaketa-prozesuan injekziozko piezen fluxuan eta betetzean, eta bere balioa ezin da txikiegia izan.
2) Urtutako plastikoaren biskositateak ere eragin handia du jariakortasunean
Urtua kanpoko ekintzaren menpe dagoenean eta geruzen artean mugimendu erlatiboa dagoenean, barne-marruskadura-indarra sortuko da fluido-geruzen arteko mugimendu erlatiboa oztopatzeko. Fluidoak sortzen duen barne marruskadura indarrari biskositatea deritzo. Biskositatearen indarra biskositate dinamikoarekin (edo biskositate-koefizientearekin) ebaluatzea. Zenbakiz, ebakidura-tentsioaren eta urtuaren ebakidura-abiaduraren erlazioa.
Urtuen biskositateak plastikozko urtuak isurtzen dituen erraztasunaren ezaugarriak islatzen ditu. Urtze-fluxuaren erresistentziaren neurria da. Zenbat eta likatasun handiagoa izan, orduan eta erresistentzia handiagoa izango da, orduan eta zailagoa da fluxua. Urtutako biskositateak eragiten dituen faktoreak egitura molekularrarekin lotuta ez ezik, tenperatura, presioa, zizaila-tasa, gehigarriak eta abarrekin ere lotuta daude (plastikozko material motak, tenperatura, presioa, zizaila-tasa, gehigarriak erabaki ondoren). eta injekzio-prozesuan zehar beste faktore batzuk alda daitezke injekzio-prozesuan plastikoaren jariakortasuna aldatzeko. Etorkizunean, egoeraren arabera likidezia gaiari buruzko artikulu bat idatziko dugu.)
Benetako aplikazioan, berriz, urtze-indizeak prozesatzeko material plastikoen jariakortasuna adierazten du. Zenbat eta balioa handiagoa izan, orduan eta hobea izango da materialaren jariakortasuna. Aitzitik, materialaren jariakortasuna okerragoa izango da.
Hori dela eta, jariakortasun ona duen plastikoa errazagoa da moldearen barrunbea betetzea, batez ere egitura konplexuak dituzten injekziozko piezak egiteko.
Normalean erabiltzen diren plastikoen jariakortasuna hiru kategoriatan bana daiteke, moldeen diseinu-baldintzen arabera:
①Jariakortasun ona: PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpentilenoa;
②Ertain jariakortasuna: poliestireno serieko erretxinak (adibidez, ABS, AS), PMMA, POM, PPO;
③Jariakortasun eskasa: PC, PVC gogorra, PPO, PSF, PASF, fluoroplastikoak.
Goiko irudian ikus dezakegunez, jariakortasun gutxien duen materiala, hormaren lodiera minimoaren baldintzak handiagoak izango dira. Hau fluxu laminarraren teorian sartu da.
Goiko hormaren lodieraren gomendatutako balioa zenbaki kontserbadorea besterik ez da. Benetako aplikazioan, piezen tamainak txikiak, ertainak eta handiak dira, goiko irudiak ez du erreferentzia-barrutia zehazten.
3) Fluxuaren luzera erlazioaren arabera kalkula dezakegu
Plastikoen fluxu-luzeraren proportzioa plastikozko urtze-fluxuaren luzera (L) eta hormaren lodiera (T) erlazioari dagokio. Horrek esan nahi du horma-lodiera jakin baterako, zenbat eta handiagoa izan fluxuaren luzera-erlazioa, orduan eta urrunago joango da plastikozko urtze-fluxua. Edo plastikozko urtze-fluxuaren luzera ziurra denean, zenbat eta handiagoa izan fluxuaren luzera erlazioa, orduan eta txikiagoa izan daiteke hormaren lodiera. Horrela, plastikoaren fluxuaren luzera erlazioak zuzenean eragiten du plastikozko produktuen elikadura eta banaketa kopuruan. Gainera, plastikoaren hormaren lodierari eragiten dio.
Zehatzago izateko, hormaren lodieraren balio-tarte espezifikoa lor daiteke fluxuaren luzera-erlazioaren kalkuluaren bidez. Izan ere, balio hori materialaren tenperaturarekin, moldearen tenperaturarekin, leuntze-mailarekin eta abarrekin erlazionatuta dago. Gutxi gorabeherako barrutiaren balio bat baino ez da, baldintza desberdinak desberdinak dira, zaila da zehatza izatea, baina erreferentzia-balio gisa erabil daiteke.
Fluxuaren luzera erlazioaren kalkulua:
L/T (guztira) = L1/T1 (kanal nagusia) + L2/T2 (kanal zatitua) + L3/T3 (produktua) Kalkulatutako fluxuaren luzera erlazioak propietate fisikoen taulan emandako balioa baino txikiagoa izan behar du, bestela, baliteke be Betetze eskasaren fenomenoa.
Esate baterako
Gomazko shell bat, PC materiala, hormaren lodiera 2 da, betetzeko distantzia 200 da, korrikalaria 100 da, korrikalarien diametroa 5 da.
Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120
PCren fluxu-luzera-erlazioaren erreferentzia-balioa 90 da, hau da, jakina, erreferentzia-balioa baino handiagoa. Injekzio-abiadura eta presioa handitu egin behar dira, zaila baita injektatzea, edota errendimendu handiko injekzio-makina zehatzak behar direlako. Bi elikadura puntu hartzen baditu edo elikadura puntuen posizioa aldatzen badu, produktuen betetze distantzia 100era murriztu daiteke, hau da, L/T (guztira) = 100/5+100/2=70. Luzera-erlazioa erreferentzia-balioa baino txikiagoa da orain eta erraza da injekziorako. L/T (guztira) = 100/5 + 200/3 = 87 hormaren lodiera 3 bihurtzen denean, eta horrek injekzio-moldeaketa normala ahalbidetzen du.
3. Itxura printzipioan oinarrituta:
Piezen itxurari eragiten dion hormaren lodieraren errendimendu espezifikoa honako hau da:
1) Hormaren lodiera irregularra: gainazaleko uzkurdura (itxura akatsak barne, hala nola uzkurdura, hobiak, estanpa lodiak eta meheak), deformazio deformazioa, etab.
2) Hormaren lodiera gehiegi: gainazaleko uzkurdura eta barneko uzkurtze zuloak bezalako akatsak.
3) Hormaren lodiera txikiegia da: akatsak, hala nola kola falta, titare-inprimaketa, deformazioa eta deformazioa.
uzkurtzea edo porositatea
uzkurdura edo porositatea normalean horma lodierako eremuetan gertatzen da. Mekanismoa: materialaren solidotze-printzipioaren arabera, barne-porositatea eta gainazaleko uzkurdura injekzio-prozesuan zehar hozte-prozesuan etengabeko uzkurduraren ondorioz gertatzen da. Uzkurdura atzean izoztutako posizioan kontzentratuta dagoenean, baina berehala osatu ezin denean, litekeena da barnean uzkurtzea eta porositatea gertatzea.
Goiko hormaren lodieraren diseinu-printzipioak lau alderditatik sartzen dira, hau da, propietate mekanikoak, konformagarritasuna, itxura, kostua. Hormaren lodieraren diseinua deskribatzeko esaldi bat erabiltzen baduzu, hau da, injekzio-moldeatutako piezen hormaren lodieraren balioa ahalik eta txikiena eta ahalik eta uniformeena izan beharko litzateke propietate mekanikoak eta prozesatzeko errendimendua betetzeko baldintzapean. Hala ez bada, trantsizio uniformea egin beharko litzateke.
DJmolding-ek plastikozko piezen diseinu eta fabrikazio zerbitzuak eskaintzen ditu merkatu globalerako, zure proiektua hasi nahi baduzu, jarri gurekin harremanetan oraintxe bertan.
