Plastikozko Injekzio Moldearen Oinarriak
Aztertu injekzio-moldeaketa prozesua eta nola funtzionatzen duen.
Plastikozko injekzio-moldeaketa fabrikazio-teknika ezaguna da, zeinetan pellet termoplastikoak pieza konplexuen bolumen handietan bihurtzen diren. Injekzio-moldaketa-prozesua material plastiko ezberdinetarako egokia da eta bizitza modernoaren funtsezko alderdia da: telefono-zorroak, karkasa elektronikoak, jostailuak eta automobilgintzako piezak ere ez lirateke posible izango hura gabe. Artikulu honek injekzio-moldaketaren oinarriak apurtuko ditu, injekzio-moldeak nola funtzionatzen duen deskribatuko du eta 3D inprimatzetik nola desberdina den azalduko da.
Zeintzuk dira plastikozko injekzio moldearen oinarriak?
Plastikozko injekzio-prozesuaren oinarriak produktuaren diseinua sortzea, erreminta bat produktuaren diseinura egokitzeko molde bat egitea, plastikozko erretxin-pelletak urtzea eta urtutako pelletak moldean injektatzeko presioa erabiltzea da.
Ikusi jarraian urrats bakoitzaren banaketa:
1. Produktuen Diseinua sortzea
Diseinatzaileek (ingeniariek, moldegileen enpresak, etab.) pieza bat sortzen dute (CAD fitxategi baten edo beste formatu transferigarri baten moduan), injekzio-moldeaketa-prozesuaren oinarrizko diseinu-jarraibideei jarraituz. Diseinatzaileek beren diseinuetan ezaugarri hauek sartzen saiatu beharko lukete plastikozko injekzio molde baten arrakasta areagotzen laguntzeko:
*Haridun txertaketa/bukagailuetarako buruak
*Hormen lodiera konstanteak edo ia konstanteak
*Horma lodiera aldakorraren arteko trantsizio leunak
*Barrunbe hutsak atal lodietan
*Ertz biribilduak
*Angelu zirriborroak horma bertikaletan
*Eutsietarako saihetsak
*Marruskadurazko doikuntzak, atxikitzeko loturak eta lokailuak ez diren beste ezaugarri batzuk
*Biztun biziak
Gainera, diseinatzaileek ezaugarri hauek murriztu behar dituzte beren diseinuetan akatsak murrizteko:
*Horma-lodiera ez-uniformeak edo horma bereziki mehe/lodiak
* Horma bertikalak zirriborro angelurik gabe
*Bapateko aldaketa geometrikoak (izkinak, zuloak, etab.)
* Gaizki diseinatutako nerbioak
*Azpitik/irtenak
2. Tresna-molde bat egitea produktuaren diseinura egokitzeko
Trebetasun handiko makinistak eta erremintagileek, produktuaren diseinua erabiliz, erreminta-molde bat fabrikatzen dute injekzio-makinarako. Tresneria moldea (tresna soil gisa ere ezagutzen dena) injekzio-makinaren bihotza eta arima da. Arreta handiz diseinatuta daude produktuaren diseinurako barrunbe negatiboa eta ezaugarri osagarriak edukitzeko, hala nola sprues, korridoreak, ateak, aireztapenak, kanporatze-sistemak, hozte-kanalak eta mugitzen diren osagaiak. Tresneria-moldeak altzairu eta aluminio-maila espezifikoz eginak daude, hamarka mila (eta batzuetan ehunka mila) berotze- eta hozte-ziklo jasan ditzaketenak, hala nola 6063 aluminioa, P20 altzairua, H13 altzairua eta 420 altzairu herdoilgaitza. Moldeak fabrikatzeko prozesuak 20 aste baino gehiago behar ditu burutzeko, fabrikazioa eta homologazioa barne, urrats hau injekzio moldearen alderdirik hedatuena bihurtuz. Injekzio-moldaketaren zatirik garestiena ere bada, eta erreminta-molde bat fabrikatu ondoren, ezin da erabat aldatu kostu gehigarririk izan gabe.
3. Plastikozko Erretxina Pelletak urtzea
Operadoreek amaitutako moldea lortu ondoren, injekzio-makinan sartzen da eta moldea ixten da, injekzio-zikloa hasiz.
Plastikozko granulak hopperra eta upelera sartzen dira. Alkarrezko torlojua atzera egiten da, materialak torlojuaren eta kanoiaren arteko espazioan sartu ahal izateko. Gero, torlojua aurrera murgiltzen da, materiala barrikan sartu eta berogailu-bandetara hurbilduz, non urtutako plastikoan urtzen den. Urtze-tenperatura konstante mantentzen da materialaren zehaztapenen arabera, upelean edo moldean bertan degradaziorik gerta ez dadin.
4. Presioa erabiliz pellet urtuak moldean injektatzeko
Elkarren arteko torlojuak urtutako plastiko hau tobera zeharkatzen du. Mugitzen den plaka-presioa moldea eta tobera ondo egokitzen dira, plastikorik ez dela ihes egin ziurtatzeko. Urtutako plastikoa presioa egiten da prozesu honen bidez, moldearen barrunbeko atal guztietan sartzen da eta barrunbeko airea moldeen zuloetatik kanporatzen du.
Injekzio-makinen osagaiak
Injekzio-makina baten osagaiak torlojua, upel bat, elkarren arteko torlojua, berogailuak, plaka mugikorra, pita, moldea eta molde-barrunbea dira.
Injekzio-moldeaketa osagai bakoitzari buruzko informazio gehiago beheko zerrendan:
*Hopper: plastikozko granulak makinan sartzen diren irekidura.
*Upela: injekzio-makinaren kanpoko karkasa, elkarren arteko torlojua eta plastikozko granulak dituena. Upela hainbat berogailu-bandetan bilduta dago eta berotutako pita batekin estaltzen da.
*Torloju aldakorra: upeletik urtzen den material plastikoa garraiatu eta presioa egiten duen kortxoaren osagaia.
*Berogailuak: Berokuntza-bandak izenez ere ezagunak, osagai horiek energia termikoa ematen diete plastikozko pikorrei, forma solidotik likido izatera pasaz. forma.
*Platina mugikorra: Moldearen nukleora konektatzen den osagai mugikorra, moldearen bi erdiak hermetiko mantentzeko presioa egiten duena eta amaitutako pieza agerian uzteko moldearen nukleoa ere askatzen du.
* Tobera: moldearen barrunbean plastiko urtuari irteera estandarra ematen dion berotutako osagaia, tenperatura eta presioa ahalik eta egonkorren mantenduz.
* Moldea: moldearen barrunbea eta euskarri osagarriak dituzten osagaiak edo osagaiak, hala nola, ertzegailuak, korridore-kanalak, hozte-kanalak, aireztapenak... nukleoa (platina mugikorra).
* Moldearen barrunbea: urtutako plastikoz betetako espazio negatiboa, nahi den azken zatia gehi euskarriak, ateak, korridoreak, sprues, etab.
Nola funtzionatzen du injekzio moldeak?
Plastikoak moldea bete ondoren, bere sprues, korridoreak, ateak, etab. barne, moldea ezarritako tenperaturan mantentzen da materialaren solidotze uniformea ahalbidetzeko piezaren forman. Hozten den bitartean euste-presioa mantentzen da upelaren atzera-fluxua geldiarazteko eta uzkurtzeko efektuak murrizteko. Une honetan, plastikozko pikor gehiago gehitzen zaizkio tolgiari hurrengo zikloaren (edo jaurtiketa) esperoan. Hozten denean, plaka irekitzen da eta amaitutako pieza kanporatzea ahalbidetzen du, eta torlojua berriro atzera botatzen da, materiala barrikan sartu eta prozesua berriro hasteko.
Injekzio-moldaketa-zikloak prozesu jarraitu honen bidez funtzionatzen du: moldea itxiz, plastikozko granulak elikatu/berotuz, moldean presiotuz, zati solido batera hoztuz, pieza kanporatuz eta moldea berriro itxiz. Sistema honek plastikozko piezak azkar ekoizteko aukera ematen du, eta lanegun batean plastikozko 10,000 pieza baino gehiago egin daitezke diseinuaren, tamainaren eta materialaren arabera.
Djmolding Txinako bolumen baxuko injekzio-moldeaketa enpresak da. Gure plastikozko injekzio-prozesuak prototipo pertsonalizatuak eta azken erabilerako produkzio-pieza ekoizten ditu, egun 1 bezain bizkorrekin, bolumen baxuko plastikozko injekzio-pieza hornitzailea urtean 10000 piezarekin.
