Indiako kasua
DJmolidng-en Txertatu Moldea Injekziozko Moldeatze Zerbitzuan Indiako enpresentzat
Txertatzeko moldea, oro har, injekziorako barrunbeen barruan finkatutako fruitu lehorrak, metalezko piezak edo plastiko gogorreko piezak egiten dituen molde mota bat da.
DJmolding-ek txertatze mlod injekzio-moldeaketa zerbitzua eskaintzen du Indiako merkaturako, eta txertatze-moldeaketa plastikozko pieza asko ekoizten ditugu industria ezberdinetarako, batez ere etxetresna elektrikoen fabrikatzaileentzat. Indiako etxetresna elektrikoen fabrikatzaile batzuek txertatze-moldearen plastikozko piezak erosten dituzte denbora luzez DJmolding-etik. Oso lankidetza ona dugu Indiako enpresa hauekin.
Txertatu fruitu lehorrak injekzio-moldaketa: fruitu lehorrak altzairu herdoilgaitza, kobrea, brontzea eta altzairua izan daitezke; oro har, kobrezko fruitu lehorrak erabili ohi dira. Kobrea zirrikitu erraza da, eta horrek fruitu lehorrak eta plastikoak hobeto uztartzen laguntzen du. Intxaurren barruko zuloen tolerantzia 0.02 mm-ren barruan kontrolatu behar da, bestela erraz eragin distira 0.02 mm-tik gorako tolerantzia bada. Moldearen doikuntzan, fruitu lehorrak muntatu behar dituzu txertatzeko pinetan probak egiteko. Intxaurren eta pin artean ondo moldatzen bada, zaila izango litzateke pieza kanporatzea eta kanporatzeko markak edo itsasteko arazoak sortzea. Egokitze soltea bada, flasha eragingo luke.
Txertatu metalezko piezen injekzio-moldeaketa:
Metalezko piezak altzairu herdoilgaitza, aluminioa, kobrea, altzairua... eta abar izan daitezke. Metalezko piezen tolerantzia 0.02 mm-ko barruan kontrolatu behar da, bestela zaila da materiala zigilatzea eta flasha edukitzea erraza da. Metalezko piezen azalera ezin da handiegia diseinatu.
Metalezko piezen betetze-azalera handiegia bada, oso zaila izango litzateke injekzio osoa lortzea metalezko piezen arteko tenperatura-alde handia baita. Metalezko piezen posizioak barrunbean diseinatu ohi dira, barrunbea ez baita mugitzen, eta horrek mugitzean metalezko piezak galtzearen ondorioz flash-emaitza saihesten laguntzen du (kasu larrietan, moldeak kalte ditzake). Kasu zehatzetan, metalezko piezen posizioak produktuaren nukleoan edo alboko gainazalean soilik diseinatu daitezke.
Sartu plastiko gogorraren injekzio-moldeaketa:
Normalean urtze-puntu altua duten plastiko gogorrak aukeratu ohi dira, hala nola PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS... etab. Plastiko gogor hauentzako tolerantzia zehatza izan behar da. Uzkurdura, deformazioa eta deformazioa bezalako akatsak ezin dira egon zigilatzeko eremuan. Moldearen doikuntzan, plastiko gogorra moldearen barruan sartu behar da probak egiteko, eta zigilatzeko eremuaren inguruan 0.05-0.1 mm-ko aurre-sakatzen utzi behar da zigilatze hobea lortzeko.
Plastikozko zati gogorra ez da azalera handiegia diseinatu behar, eta horrek tenperatura aldea eragingo du eta injekzioan materiala betetzea zaila izango da. Normalean plastikozko zati gogorra barrunbearen alboan finkatu, barrunbea ez baita mugitzen, distira edo moldeak mugitzen diren moldeak kaltetu ez daitezen. Kasu zehatzetan, metalezko piezen posizioak produktuaren nukleoan edo alboko gainazalean soilik diseinatu daitezke.
Funtsezko puntuak diseinatzea
1.Diseinatu intxaurrak txertaketak dituzten produktuen uzkurdura, metalezko piezak eta plastiko gogorreko txertaketak dituzten produktuen diseinuaren uzkurdurarik ez dagoen bitartean. Tolerantzia zorrotza behar duten eremuetarako, aldatu produktuen tamainaren tolerantzia medianera.
2. Normalean moldearen oinarria hartu moldearen diseinuan pin-puntuko ate estandarrarekin, eta bigarren injekzioan, sartzea zatiak barrunbean ahalik eta gehien. Txertaketak barrunbean finkatuta egiteko baldintzapean, kontuan hartu injekzio-moldeaketa ondoren nukleoan utzitako zatia nola egin, modu honetan, pieza kanporatu daiteke. Gehitu normalean bloke elastikoak barrunbean eta kola elastikoa zatia muinean egon dadin. Bloke elastikoen eta kolaren arteko distantzia ezin da handiegia izan, bestela indar elastikoak plastiko gogorrak edo metalezko piezak deformatuko ditu. Distantzia normalean 2 mm-ko tartean diseinatzen da, eta bloke elastikoen eta kola elastikoen kopurua behar bezala handitzen da metalezko edo plastiko gogorreko txertatzeek azalera nahiko handia dutenean.
3.Materialaren lodiera 1.3-1.8 mm artekoa da onena (1.5 mm ingurukoa da onena), hala ez bada, produktuaren marrazkiak egiaztatu eta bezeroak aldatzea proposatu behar dio. Materialaren lodiera 1.3 mm baino meheagoa bada, zaila da materiala betetzea, materialaren lodiera 1.8 mm baino lodiagoa den bitartean, uzkurtzea erraza da ekoizpenean.
4.Gating oso garrantzitsua da moldean. Ate punturako material betegarriaren oreka guztiz kontuan hartu behar da. Materiala metalezko edo plastiko gogorreko piezak finkatzen diren eremura doanean, materialaren betetze-abiadura eta presioa jaitsi egingo dira txertatzeen erresistentzia eta tenperatura-aldea delako.
5. Moldea kanporatzeko sistemarako, kanporatzearen oreka kontuan hartu behar da edo deformazioa bota ondoren gertatuko da. Piezak orekan bota ezin direnez, kolapsoa kontuan hartu behar da egituraren diseinuan oreka arazoa hobetzeko.
6.Piezen itxuraren kalifikazioa ziurtatzeko injekzio moldean bota ondoren, kanporatzeko gailuak plastiko gogorra izan behar du ABS edo PMMArekin txertatuta. Moldearen gainean diapositiba zigilatzea bada, diseina ezazu ahal den neurrian barrunbean diapositibak, barrunbean dauden diapositibak moldea egokitzea errazten baitute.
7.SA zigilatzeko indarra ziurtatzeko (josturaren hobaria), bi aldiz injekzio bidez egindako produkturako, SA zigilatzeko zabalera gutxienez 0.8 mm izan behar du. Bigarren injekzio-materiala plastiko gogorra denez, SA zigilatzeko zabalera gutxienez 1.0 mm-koa izan behar du; bestela, produktua aldatzeko iradoki behar dio bezeroari.
8. Moldearen diseinuan, injekzio-makinak kontuan hartu beharko genituzke ekoizpenerako zein makina mota hartzen duen ikusteko, bertikala edo horizontala. Barrunbe gehiegi ez diseinatzea iradokitzen da, batez ere korridore hotzak dituzten moldeetarako, barrunbe gehiegiek korrikalaria luzeagoa egiten dute, materiala xahutzen dute eta eraginkortasun handiko injekzioa lortzeko ere kaltegarria da. Injekzio-makinarekin bat etortzeko, produktuaren antolamendurako trinkoa eta arrazoizkoa den kontuan hartu behar dugu. Produktuak konpondu egin behar dira, produktuak moldean jartzen diren bakoitzean egoera berean daudela ziurtatzeko. Beste modu bat diseinuko erreakzio sistema da moldea itxi baino lehen pieza leku egokian ez badago abisatzeko, eta horrek moldea ixtea geldiarazten laguntzen du. Modu honetan, piezak egoera berean daude moldean, eta horrek tasa kualifikatuak eta ekoizpen eraginkortasuna igotzen ditu injekzio moldean.
9.Altzairuzko euskarria diseinatu behar da moldearen injekzio-eremuak presio handia jasaten baitu injekzioan (piezaren forma eta tamaina baino 5-10 mm handiagoa izan behar du). Ez da hutsunerik utzi behar Piezen artean Moldeatze-eremuaren inguruan, bestela bigarren mailako injekzioaren ondoren pieza itxuraz kanpo geratuko da. SArik gabeko piezetarako (josturaren hobaria) askoz ere arreta handiagoa jarri beharko dio alderdi honi.
10.Aire-bidaia erraza da Aire-bidaia erraz gertatzen da injekzio-moldean, beraz, moldeen diseinuan aireztapena guztiz kontuan hartu behar da. Ur-lerro luzerako angelu itsu eta posizio guztietan, aireztapen-zuloak diseinatu behar dira plastiko gogorreko zatian, askoz zailagoa baita materiala angelu itsuetan betetzea.
11.Injektatutako materiala eta bulkada kualifikatua guztiz beteta daudela ziurtatzeko, modu bat piezaren ertzetan azpiegiturak diseinatzea da itsasgarriaren emaitza hobetzeko eta, ondoren, piezak estuago atxiki daitezen.
12.Zigilatzeko eremuan eta zatiketa-lerroaren eremuan, ez genuke barrunbetik eta nukleotik desmoldeatu behar, moldean finkatzeko lerroak eta desmoldeatzeko zirriborroak distira eragingo baitu moldearen egokitzean. Saiatu LISS-OFF bidez desmoldeatzen.
Ate-puntu txertatzeko molde motak
Txertatze-molderako ate-puntua sprue balbula beroaren atea, sprue beroaren pin atea, pin puntuko atea, azpi-atea, ertzeko atea... eta abar zuzentzeko diseinatu daiteke.
Hot sprue balbula atea: likidezia ona, posizioa hautatzea malgua, ate puntu txikia. Ekoizpen masiborako eta horma lodiera duten produktuetarako jantziak. Materiala aurrezten lagun dezake, aterako material hondakinik gabe, denbora laburra eta kalitate handikoa. Akats bakarra gating arrasto txikia da.
Sprue beroko pin atea: likidezia ona, posizioa hautatzea malgua, ate puntu txikia. Ekoizpen masiborako eta horma lodiera duten produktuetarako jantziak. Materiala aurrezten lagun dezake, aterako material hondakinik gabe, denbora laburra eta kalitate handikoa. Baina akatsak daude, esate baterako, 0.1 mm-ko materiala atearen puntuaren inguruan geratzen dena, eta errez erraza. Atearen puntuaren inguruan ezkerreko materiala estaltzeko zirrikituak egin behar dira.
Pin-puntuaren atea: posizioa hautatzea malgua, likidezia ahula, korrikalari distantzia luzea, ate puntu txikia. Lote txikien ekoizpenerako jantziak. Hondakin-material gehiago ate puntuaren inguruan. Beso mekanikoak behar dira ekoizpenean ate-puntua estutzeko. Epe luzea. Akatsa 0.1-0.2 mm-ko materiala da atearen puntuan geratzen dena, zirrikituak egin behar dira ezkerreko materiala atearen inguruan estaltzeko.
Azpi atea: barrunbean, nukleoan, alboko hormetan eta ejector-pinetan diseina daiteke. Ate-puntua malgutasunez hauta dezake, isurketa-atea zatitik automatikoki bereizten da, ate-arrasto apur bat. Akatsak: materiala atearen puntutik ateratzea erraza da, atearen posizioan lehortze-markak eragitea erraza da, materiala eskuz garbitu behar da, barrunbeetatik ate puntutik prentsa-galera handia.
Ertzeko atea: urtutako plastikoa atetik igarotzen da, alboetan esleitzen dira uniformeki, estresa gutxitzen dute; gutxitu airea barrunbean sartzeko aukera, saihestu marra eta burbuilak sortzea. Akatsak: isurketa-atea ezin da zatitik automatikoki bereizi, piezaren ertzetan sprue-markak utzi dituzte, tresnak behar dituzte isurketa-atea laua prozesatzeko. Ertz-ateak proportzioan injekzioa eta presioa eusten lagun dezake, eta presioari eusteko eta elikatzeko ere ona da, modu honetan, hobe da aire-lerroak, fluxu-markak... eta abar hobetzeko.
Txertatzeko moldearen prozesatzea eta egokitzea
1.Prozesatu aurretik, landu moldearen prozesatzeko teknologia. Aukeratu doitasun handiko prozesatzeko makinak, abiadura handiko makina, elikadura motela NC alanbre ebakitzeko makina, ispilu EDM (deskarga elektrikoaren mekanizazioa) makina eta abar.
2.Diseinua 0.05-0.1 mm geratzen da aurreprentsa egiteko tokian.
3.Ohartu zehaztasun-eskakizunak molde-oinarria prozesatzeko, ikuskatu tolerantzia molde-oinarria lortu ondoren eta ez erabili tolerantzia ez bada.
4.Jarri fruitu lehorrak, metalezko piezak eta plastiko gogorreko piezak moldearen barruan moldatzeko. Moldea egokitzean arazoak aurkitzen badituzu, egiaztatu intxaurrak, metalezko piezak, plastiko gogorreko piezak eta moldeak zein den gaizki ikusteko. Prozesatu zatia marrazkiaren arabera ahalik eta gehien, eta horrek etorkizunean datuak trazatzen laguntzen du.
5.Ezin da artezgailua erabili moldeak egokitzeko. Moldea egokitzea ona ez den zuzentzeko makinetara jo.
6.Egin ekintza probak epaiketa baino lehen, saihestu muntaketa hutsa eta muntaketa okerra. Oker muntatzeak moldearen oinarrian kalteak eragingo ditu.
Moldeen probak txertatzeko molderako
1. Moldearen proba batean, argi jakin behar da molde bat irekitzeko, ixteko eta kanporatzeko sekuentziak. Metalezko piezen eta plastiko gogorreko piezen egitura-ezaugarriak eta propietateak ulertzea.
2.Ezagutu argi eta garbi bezeroak behar duen lagin kopurua, prestatu nahikoa fruitu lehorrak, pieza metalikoak eta plastiko gogorrak, moldeen probetan lagin asko behar dituelako.
3.Kontuan izan moldea probatu daitekeen fruitu lehorrak, metalezko piezak edo plastiko gogorrik gabe. Intxaurrak, metalezko piezak eta plastiko gogorrak ez badira moldean muntatzen, piezak akatsak izan ditzake, esate baterako, moldeari itsatsita edo jaurtiketa laburra.
4. Kasu askotan, ur-lerroaren plaka moldatu behar da moldean, baina batzuetan ezin du ur-lerroaren plaka egokitu txertatze-molde batzuetan beren egituraren arabera, edo are okerragoa den, moldea asko itsatsita dago eta aldatu egin behar da, edo moldea hondatu behar da. Irekitze.
5. Moldeen probetan arazoak gerta daitezke, hala nola plano laburrak, aire-bidaiak, flashak edo moldeari itsatsita. Injekzio-makina batean arazoak egiazta daitezke, hobe da konpontzea.
DJmolding-ek 10 urte baino gehiago ditu txertatzeko moldaketa esperientzia, edozein zalantza izanez gero, jar zaitez gurekin harremanetan.
