Basics Of Plastic Injection Moulding
Ferkenne it ynjeksjefoarmproses en hoe't it wurket.
Plastysk ynjeksjefoarmjen is in populêre produksjetechnyk wêryn thermoplastyske pellets wurde omboud ta hege folumes komplekse dielen. It ynjeksjefoarmproses is geskikt foar in ferskaat oan plestikmaterialen en is in wichtich aspekt fan it moderne libben - tillefoankoffers, elektroanyske behuizingen, boartersguod, en sels auto-ûnderdielen soe net mooglik wêze sûnder it. Dit artikel sil brekke del de basis fan spuitgieten, beskriuwe hoe spuitgieten wurket, en yllustrearje hoe't it is oars as 3D printsjen.
Wat binne de basis fan plestik ynjeksjefoarmjen?
De basis fan plestik ynjeksjefoarmproses omfettet it meitsjen fan it produktûntwerp, it meitsjen fan in tooling in skimmel om te passen by it produktûntwerp, it smelten fan de plestik harspellets, en it brûken fan druk om de gesmolten pellets yn 'e mal te ynjeksje.
Sjoch in ferdieling fan elke stap hjirûnder:
1. It meitsjen fan it produktûntwerp
Ûntwerpers (yngenieurs, mal maker bedriuwen, ensfh) meitsje in diel (yn 'e foarm fan in CAD triem of oare oerdraachbere opmaak), folgjende fûnemintele design rjochtlinen spesifyk foar it ynjeksje moulding proses. Untwerpers moatte besykje de folgjende funksjes yn har ûntwerpen op te nimmen om it sukses fan in plestik ynjeksjefoarm te fergrutsjen:
* Bazen foar threaded ynserts / befestigingen
* Konstante of hast konstante muorredikten
* Gladde oergongen tusken fariabele muorre diktes
* Holle holtes yn dikke seksjes
* Rûne rânen
* Untwerphoeken op fertikale muorren
* Ribben foar stipe
* Friksje past, snap-fit gewrichten, en oare net-befestigingsfunksjes
* Libjende hinges
Derneist moatte ûntwerpers de folgjende funksjes minimalisearje om defekten yn har ûntwerpen te ferminderjen:
* Non-unifoarme muorre dikten of benammen tinne / dikke muorren
* Fertikale muorren sûnder ûntwerphoeken
* Ynienen geometryske feroaringen (hoeken, gatten, ensfh.)
* Slecht ûntwurpen ribben
* Undercuts / oerhangen
2. It meitsjen fan in arkfoarm om te passen by it produktûntwerp
Heech betûfte masinisten en toolmakers, mei help fan it produktûntwerp, meitsje in arkfoarm foar de ynjeksjefoarmmasine. In arkfoarm (ek wol gewoan in ark neamd) is it hert en de siel fan 'e ynjeksjefoarmmasine. Se binne soarchfâldich ûntworpen om de negative holte te befetsjen foar it produktûntwerp en ekstra funksjes lykas sprues, runners, poarten, vents, ejectorsystemen, koelkanalen en bewegende komponinten. Toolingfoarmen binne makke fan spesifike graden fan stiel en aluminium dy't tsientûzenen (en soms hûnderttûzenen) ferwaarmings- en koelingssyklusen kinne wjerstean, lykas 6063 aluminium, P20 stiel, H13 stiel, en 420 roestfrij stiel. It skimmelfabrykingsproses duorret mear as 20 wiken om te foltôgjen, ynklusyf sawol fabrikaazje as goedkarring, wêrtroch dizze stap it meast útwreide aspekt fan spuitgieten is. It is ek it djoerste diel fan it ynjeksjefoarmjen, en ienris in toolingfoarm is makke, kin it net drastysk feroare wurde sûnder ekstra kosten.
3. Melting de Plastic Resin Pellets
Neidat operators de klear skimmel krije, wurdt it yn 'e spuitmasjine ynfoege, en de skimmel slút, begjint de spuitsyklus.
Plastic korrels wurde fieden yn 'e hopper en yn' e barrel. De wjersidige skroef wurdt weromlutsen, wêrtroch't materialen yn 'e romte kinne glide tusken de skroef en de loop. De skroef dan plunges foarút, twingt it materiaal yn 'e loop en tichter by de kachel bands dêr't it smelt yn smelte plestik. De smelttemperatuer wurdt konstant hâlden neffens de materiaalspesifikaasjes, sadat gjin degradaasje optreedt yn 'e barrel of yn' e skimmel sels.
4. Druk brûke om de smelte pellets yn 'e mal te ynjeksje
De reciprocating skroef twingt dit gesmolten plestik troch de nozzle, dat sit binnen in depresje yn 'e mal bekend as in mal sprue bushing. De bewegende plaatdruk past de skimmel en it mûlestik strak byinoar, en soarget derfoar dat gjin plestik kin ûntkomme. It smelte plestik wurdt troch dit proses ûnder druk brocht, wêrtroch't it alle dielen fan 'e skimmelholte yngiet en holtelucht út' e skimmellucht ferpleatst.
Ynjeksje Molding Machine Components
De komponinten fan in ynjeksjefoarmmasjine omfetsje hopper, in barrel, in reciprokerjende skroef, kachel (s), beweechbere plaat, in spuit, in skimmel en in skimmelholte.
Mear ynformaasje oer elk fan 'e ynjeksjefoarmkomponinten yn' e list hjirûnder:
* Hopper: de iepening dêr't plestik korrels wurde fieden yn 'e masine.
* Barrel: de bûtenste húsfesting fan de ynjeksje moulding masine, dy't befettet de reciprocating skroef en de plestik korrels. It barrel is ferpakt yn ferskate kachelbands en wurdt tipt mei in ferwaarme spuit.
* Reciprocating screw: de corkscrew komponint dat conveys en pressurizes de plestik materiaal as it smelt troch de loop.
* Heaters: ek bekend as ferwaarming bands, dizze komponinten jouwe termyske enerzjy oan de plestik korrels, turning se fan in fêste foarm ta in floeistof. foarm.
* Beweegbere plaat: De bewegende komponint ferbûn mei de skimmel kearn dat jildt druk te hâlden beide skimmel helten luchtdicht en ek releases de mal kearn doe't reveal de klear diel.
* Nozzle: de ferwaarme komponint dat jout in standert outlet foar getten plestik yn de mal holte, hâld sawol temperatuer en druk sa stabyl mooglik.
* Mould: de komponint of ûnderdielen dy't befetsje de mal holte en ekstra stypjende funksjes lykas ejector pins, runner kanalen, cooling kanalen, vents, ensfh Op syn minst, mallen wurde skieden yn twa helten: de stasjonêre kant (tichter by de loop) en de mal kearn (op 'e bewegende plaat).
* Schimmelholte: de negative romte dy't, doe't fol mei gesmolten plestik, sil foarmje it yn it winske lêste diel plus stipet, poarten, runners, sprues, etc.
Hoe wurket ynjeksjefoarmjen?
Sadree't de plestik hat fol de skimmel ynklusyf syn sprues, runners, poarten, ensfh, de skimmel wurdt hâlden op in ynstelde temperatuer te tastean unifoarme solidification fan it materiaal yn de diel foarm. In holding druk wurdt hanthavene wylst koeling foar sawol stop weromstream yn 'e loop en ferminderje krimp effekten. Op dit punt wurde mear plestik korrels tafoege oan de hopper yn ferwachting fan de folgjende syklus (of skot). As it is ôfkuolle, iepenet de plaat en lit it ôfmakke diel útstutsen wurde, en de skroef wurdt noch ien kear weromlutsen, wêrtroch materiaal yn 'e loop komt en it proses opnij begjint.
De ynjeksjefoarmsyklus wurket troch dit trochgeande proses - it sluten fan 'e skimmel, it fiedjen / ferwaarmjen fan' e plestik korrels, druk se yn 'e skimmel, koelje se yn in fêst diel, it útwerpen fan it diel en it sluten fan 'e skimmel wer. Dit systeem soarget foar de rappe produksje fan plestik dielen, en mear as 10,000 plestik dielen kinne wurde makke yn in wurkdei ôfhinklik fan it ûntwerp, grutte en materiaal.
Djmolding is lege folume Molders bedriuwen yn Sina. Us plastic Molders proses produsearret oanpaste prototypes en ein-gebrûk produksje dielen mei lead tiden sa fluch as 1 dei, lege folume plastic Molders diel leveransier foar maksimaal 10000 dielen per jier
