Gefal yn Yndia
DJmolidng's Insert Mould yn Injection Moulding Service foar Yndiaanske bedriuwen
Ynfoegje schimmel is oer it algemien in soarte fan schimmel dy't nuten, metalen dielen of hurde plestik dielen meitsje fêst yn holtes foar ynjeksjefoarmjen.
DJmolding biedt de ynfoegje mlod spuitgiettsjinst foar Yndia-merk, en wy produsearje in protte plestik dielen fan ynfoegje moulding foar ferskate yndustry, foaral foar fabrikanten fan húshâldlike apparaten. Guon fabrikanten fan Yndiaanske hûsapparaten keapje de plestik dielen fan 'e ynfoegfoarm foar in lange tiid út DJmolding. Wy hawwe in heul goed partnerskip mei dizze bedriuwen fan Yndia.
Ynfoegje nuts ynjeksjefoarmjen: nutsmateriaal kin roestfrij stiel, koper, brûns en stiel wêze, oer it generaal wurde kopermoeren faak brûkt. Koper is maklik te knurlen, wat helpt om nuten en plestik better te splitsen. De tolerânsje fan nut ynderlike borings moatte wurde regele binnen 0.02mm, oars maklik feroarsaakje flash as de tolerânsje foarby 0.02mm. Yn mal fitting, moatte assemble nuten yn insert pins foar testen. As it strak past tusken moeren en pinnen, soe it lestich wêze om it diel út te lûken en útwerpmerken of stickproblemen te feroarsaakjen. As it los past, soe it flits feroarsaakje.
Ynfoegje metalen dielen ynjeksjefoarmjen:
Metalen dielen kinne roestfrij stiel, aluminium, koper, stiel ... ensfh. De tolerânsje fan metalen dielen moat wurde regele binnen 0.02mm, oars is it dreech om seal materiaal en maklik te hawwen flitser. It oerflak fan metalen ûnderdielen kin net ûntwurpen te grut.
As it fillinggebiet foar metalen dielen te grut is, soe it heul lestich wêze om folslein ynjeksje te berikken as in grut temperatuerferskil tusken metalen dielen. Posysjes fan metalen dielen wurde normaal ûntworpen yn 'e holte, om't de holte net beweecht, wat helpt om flitsresultaat te foarkommen fan metalen dielen dy't ferlieze yn' e beweging (yn slim gefal kinne skimmel skea). Yn bysûndere gefallen, posysjes fan metalen dielen kinne allinnich ûntwurpen yn kearn of kant oerflak fan it produkt.
Ynfoegje hurde plestik ynjeksjefoarm:
Gewoanlik kieze hurde plestik mei hege smeltpunt, lykas PEEK, PA66 + 30GF, PP + 30GF, PA12 + 30GF, PPS ....etc. Tolerânsje foar dizze hurde plestik moat krekt wêze. Defekten lykas krimp, dent, en deformation kinne net bestean yn sealing gebiet. Yn mal fitting, de hurde plestik moat wurde set binnen mal foar testen, en lofts 0.05-0.1mm pre-pressing om sealing gebiet te kommen ta bettere sealing.
It hurde plestik diel moat net te grut oerflak wurde ûntworpen, wat temperatuerferskil sil feroarsaakje en it lestich makket om materiaal yn ynjeksje te foljen. Meitsje normaal it hurde plestik diel fêst yn 'e kant fan' e holte, om't de holte net beweecht, om flits te foarkommen of sels skealike skimmel yn 'e skimmel te bewegen. Yn bysûndere gefallen kinne posysjes fan metalen dielen allinich wurde ûntworpen yn 'e kearn- of sydflak fan it produkt.
Untwerp wichtige punten
1.Design krimp foar produkten mei nuten ynserts, wylst gjin needsaak design krimp foar produkten mei metalen dielen en hurde plestik ynserts. Foar gebieten dy't strikte tolerânsje nedich binne, feroarje de gruttetolerânsje fan 'e produkten nei mediaan.
2.Usually oannimme mould basis mei standert pin-point poarte yn mal design, en yn sekundêre ynjeksje, set de ynfoegje dielen yn holte safolle mooglik. Op 'e betingst fan it meitsjen fan de ynserts fêst yn' e holte, beskôgje hoe't jo in diel yn 'e kearn meitsje litte nei it spuitjen, op dizze manier kin in diel útstutsen wurde. Foegje normaal elastyske blokken ta yn holte en elastyske lijm om diel yn 'e kearn te bliuwen. De ôfstân tusken elastyske blokken en lijm kin net te grut wêze, oars sil de elastyske krêft feroarsaakje fan hurde plestik of metalen dielen. De ôfstân meastal is ûntwurpen binnen 2mm, en passend fergrutsje de kwantiteit fan elastyske blokken en elastyske lijm as de metalen of hurde plestik Inserts hawwe relatyf grut gebiet.
3.Thickness fan materiaal is it bêste binnen 1.3-1.8mm (sawat 1.5mm is it bêste), as net, moatte jo troch de produkttekeningen kontrolearje en foarstelle klant oanpasse. As materiaal dikte is tinner dan 1.3mm, it is dreech foar materiaal vulling, wylst materiaal dikte is dikker dan 1.8mm, krimp is maklik te barre yn produksje.
4.Gating is tige wichtich yn skimmel. De balâns fan materiaal filling foar poarte punt moat folslein beskôge wurde. Wannear't materiaal rint nei it gebiet dêr't metalen of hurde plestik dielen binne fêst, de snelheid fan materiaal filling en druk sil leger del omdat de ynsette ferset en temperatuer ferskil.
5.For mold ejector systeem, It lykwicht fan ejecting moat wurde beskôge as de deformation sil barre nei ejecting. Foar dielen kinne net útstutsen yn lykwicht, moatte beskôgje ynstoarten te ferbetterjen it lykwicht probleem yn struktuer design.
6.Om de kwalifikaasje fan 'e uterlik fan' e dielen te garandearjen nei't se útstutsen binne yn it ynjeksjefoarmjen, moat it ejector-apparaat hurde plastykklomp wêze ynfoege mei ABS of PMMA. As oer mal hat slide sealing, design dia 's yn holte safolle mooglik, omdat dia 's yn holte fasilitearje mal fitting.
7.Om de sterkte fan sealing SA (seam-fergoeding) te garandearjen, foar produkt makke fan twa kear ynjeksjefoarming, moat de breedte fan sealing SA op syn minst 0.8mm wêze. Foar de sekundêre ynjeksje materiaal is hurd plestik, de breedte fan sealing SA moat wêze op syn minst 1.0mm, oars, moatte foarstelle klant te wizigjen it produkt.
8.In skimmelûntwerp moatte wy de ynjeksjefoarmmasines yn 'e rekken nimme foar produksje om te sjen hokker type masine it oannimt, fertikaal of horizontaal. It wurdt suggerearre dat net ûntwerpe tefolle holtes, benammen foar skimmel mei kâlde runners as tefolle holtes meitsje runner langer, fergriemen fan materiaal en is ek skealik te berikken hege-effisjinsje ynjeksje. Om oerienkomme mei injection moulding masine, wy moatte beskôgje oft it is kompakt en ridlik foar de produkt arrangements.The produkten moatte kinne wurde fêstmakke te fersekerje de produkten binne yn deselde situaasje eltse kear as se wurde set yn skimmel. In oare manier is it ûntwerpreaksjesysteem om te warskôgjen as it diel net op it goede plak is foar it sluten fan 'e skimmel, wat helpt mei it sluten fan' e skimmel. Op dizze manier binne dielen yn 'e selde situaasje yn skimmel, wat de kwalifisearre tariven en produksje-effisjinsje yn' e ynjeksje opheft.
9.A stielen stipe moat wurde ûntwurpen as de mal ynjeksje gebiet draacht grutte druk yn injecting (moat wêze 5-10 mm grutter as dy fan diel yn foarm en grutte). Moat gjin gat litte tusken dielen om Over-moldinggebiet, oars sil it diel út 'e foarm wêze nei de sekundêre ynjeksje. Foar dielen sûnder SA (naadfergoeding) sil folle mear omtinken wêze moatte foar dit aspekt.
10.Air reis is maklik Air trip bart maklik yn injection moulding, dus moat folslein beskôgje venting yn mal design. Yn alle bline hoeken en posysjes foar lange-ôfstân wetter line, moatte ûntwerpe venting gatten op hurde plestik diel as it is folle dreger te foljen materiaal yn bline hoeken.
11.To fersekerje it ynjeksje materiaal en kwalifisearre thrust binne folslein fol, ien manier is te ûntwerpen in undercuts oan 'e hoeken fan diel te ferbetterjen adhesive resultaat en dan te meitsje dielen adhere mear strak.
12.In sealing gebiet en parting line gebiet, wy moatte net demould út holte en kearn, omdat clamping linen yn skimmel en demoulding ûntwerp sil feroarsaakje flash yn mal fitting. Besykje te demould troch LISS-OFF.
Gate punt soarten ynfoegje schimmel
Poartepunt foar ynfoegfoarm kin wurde ûntworpen om hot sprue-kleppoarte, hot sprue-pin-poarte, pin-punt-poarte, sub-poarte, rânepoarte ... ensfh.
Hot sprue fentyl poarte: goede liquidity, posysje selektearje fleksibele, lyts poarte punt. Suits foar massive produksje en foar produkten mei dikke muorre dikte. Kin helpe te bewarjen materiaal, gjin materiaal ôffal foar poarte, koarte lead tiid, en hege kwaliteit. It ienige defekt is it lichte gatingspoar.
Hot sprue pin poarte: goede liquidity, posysje selektearjen fleksibele, lytse poarte punt. Suits foar massive produksje en foar produkten mei dikke muorre dikte. Kin helpe te bewarjen materiaal, gjin materiaal ôffal foar poarte, koarte lead tiid, en hege kwaliteit. Mar d'r binne defekten, lykas materiaal fan 0.1 mm oer it poartepunt, en maklik te burrjen. Need meitsje grooves te dekken de linker materiaal om poarte punt.
Pin-point poarte: posysje selektearje fleksibele, swak liquidity, lange runner ôfstân, lytse poarte punt. Suits foar lytse batch produksje. Mear ôffal materiaal om poarte punt. Need meganyske earms te clamp poarte punt yn produksje. Lange lead tiid. Defekt is 0.1-0.2mm materiaal oerbleaun om poarte punt, moatte meitsje grooves te dekken de linker materiaal om poarte punt.
Sub poarte: kin wurde ûntwurpen op ribben yn holte, kearn, sydmuorren, en ejector pins. Kin selektearje poarte punt fleksibel, pouring poarte skiedt fan diel automatysk, licht gating trace. Defekten: maklik te lûken materiaal út om poarte punt, maklik te feroarsaakje drogen merken yn gating posysje, moatte wipe út materiaal mei de hân, in protte parse ferlies fan poarte punt út holtes.
Râne poarte: smelte plestik streamt troch de poarte, wurde gelyk oan 'e kant tawiisd, de stress ferminderje; ferminderje de mooglikheid fan lucht ynfieren holte, foar te kommen wêrtroch strepen en bubbels. Tekortkomingen: pouring poarte kin net skieden fan diel automatysk, lofts sprue merken op part syn rânen, nedich ark te ferwurkjen gieten poarte plat. Edge poarte kin helpe proporsjoneel ynjeksje en druk holding, en is ek goed foar druk holding en feeding, op dizze manier, it is better foar it ferbetterjen fan lucht linen, flow marks ... etc.
Ferwurkjen en passend foar ynfoegje schimmel
1.Foar it ferwurkjen, wurkje de ferwurkingstechnology fan skimmel út. Kies hege-precision ferwurkjen masines, hege-snelheid masine, slow-feeding NC wire cut masine, spegel EDM (elektryske ûntslach Machtigingsformulier) masine ensfh
2.Design 0.05-0.1mm oerbleaun yn lokaasje fan pre-pressing.
3.Note krekte easken yn skimmelbasisferwurking, ynspektearje tolerânsje nei't jo de skimmelbasis krije en it net brûke as de tolerânsje net kwalifisearre is.
4.Put nuts, metalen dielen en hurde plestik dielen binnen skimmel foar mould fitting. As jo problemen fine by it oanpassen fan skimmels, kontrolearje dan troch moeren, metalen dielen, hurde plestik dielen en mallen om te sjen hokker ien ferkeard is. Ferwurkje diel neffens tekening sa fier mooglik, dat helpt trace gegevens yn 'e takomst.
5.Cannot brûke grinder foar mould fitting. Gean nei masines foar korrizjearjen wêr't skimmelfitting net goed is.
6.Do aksje testen foar proef, foarkomme mis gearstalling en ferkearde gearstalling. Ferkearde gearstalling sil skea fan skimmelbasis feroarsaakje.
Mold testen foar ynfoegje schimmel
1.Yn in skimmeltest moat men dúdlik witte oer de sekwinsjes fan it iepenjen, sluten en útjaan fan in skimmel. Begryp de strukturele skaaimerken en eigenskippen fan metalen dielen en hurde plestik dielen.
2.Know dúdlik oer de samples kwantiteit dy't klant nedich is, meitsje genôch nuten, metalen dielen en hurde plestik, om't it in protte samples nedich is yn skimmeltesten.
3.Note oft kin test skimmel sûnder ynserts fan nuten, metalen dielen of hurde plestik. As ynfoegje nuts, metalen dielen en hurde plestik wurde net gearstald yn skimmel, part kin hawwe gebreken lykas fêsthâlde oan skimmel of koarte skot.
4.In protte gefallen, moatte oanpasse de wetterline plaat op skimmel, mar soms kin it net oanpasse wetter line plaat yn guon ynfoegje schimmel basearre op harren struktuer, of noch slimmer, skimmel is swier fêst en moat wizigjen, of skimmel wurdt skansearre yn 'e iepening.
5.Problemen kinne barre yn skimmeltesten, lykas koarte shots, loftreizen, flitsen, of fêsthâlde oan 'e skimmel. As problemen kinne wurde ferifiearre op in ynjeksjefoarmmasine, is it better om it op te lossen.
DJmolding hat mear dan 10+ jier ûnderfining ynfoegje moulding, as jo in fraach hawwe, nim dan kontakt mei ús op.
