Oplossingen foar Common Moulding Defects of Molding
Defekten binne mienskiplik by it brûken fan mallen foar it ferwurkjen fan plestik ynjeksjefoarmdielen, en dit hat foar in grut part ynfloed op de ferwurkingseffisjinsje. De folgjende binne mienskiplike mouldingsdefekten en oplossingen foar dielen fan plestik ynjeksjefoarm.
Koarte shots
Koarte shots ferwize nei de makke produkten binne net kompleet fanwegen de mallen binne net folslein fol.
Dit defekt ferskynt meastentiids op it fierste plak fuort fan 'e poarte of de dielen dy't allinich kinne wurde berikt troch de smelle gebieten op' e skimmel, om't de smelle gebieten de stream fan smelten kinne beynfloedzje.
Koarte skot kin mikro-streammarken feroarsaakje of resultearje yn in grut part fan it produkt mist fansels.
Oarsaak:
De oarsaken foar koarte shots binne:
De grûnstof dy't yn skimmel ynjeksje is net genôch.
De wjerstân fan smelten is grut, sadat de skimmel net folslein kin wurde fol.
De ventilaasje fan skimmel is min en feroarsake de generaasje fan kavitaasje dy't de smelt blokkeart, wêrtroch't de smelt net nei guon gebieten fan skimmel kin streame.
Burrs
Burrs wurde generearre út 'e adhesion fan oerstallige grûnstoffen dy't út' e skimmelholte nei it produkt binne extrudearre.
Dit defekt sil op 'e rânen op it produkt of elk gearstald diel fan skimmel. De grûnstof kin oerstreamd wurde fan 'e skimmel, of de bondelplakken fan' e bewegende en fêstlizzende mallen.
Burrs kinne ek te finen op de mal kearn, dat komt troch hydraulyske druk of angular pin.
De hurdens fan burrs fariearret, soms tin, soms dikker.
Oarsaak:
De oarsaken fan burrs binne:
Clamping mal oerflak is skansearre of is swier droegen.
De bewegende schimmel en fixing schimmel wurde dis-located as se wurde beskoattele.
De druk fan grûnstof yn skimmel is heger dan skimmelklemkracht.
De hjirboppe neamde tredde betingst soe út ferskate redenen komme. Yn 'e folgjende situaasjes is de druk fan grûnstof heger dan de krêft fan' e foarmklem.
By de earste faze fan ynjeksje skimmel (skimmel filling poadium), tefolle grûnstof wurdt fol, dy't fergruttet de druk binnen de skimmel.
Tidens it proses foar it foljen fan de skimmel sil grutte wjerstân fan smeltstream de druk yn 'e skimmel ek ferheegje.
De druk yn 'e foarmholte is te heech yn' e drukhâldstadium.
Mold clamping krêft is net genôch.
Degradaasje
De ûntbining kin liede ta in protte resultaten. De omfang en earnst fan it probleem ferskille ek. Yn it meast serieuze gefal kin it folsleine ferkleuring fan it produkt en minne meganyske eigenskippen feroarsaakje. Lokale degradaasje sil allinich donkere strepen of spots feroarsaakje.
Oarsaak:
De ôfbraak wurdt feroarsake trochdat de grûnstof skansearre is. Lange ketenmolekulen dy't plestik foarmje, sille ûntbine ûnder de aksje fan oermjittige waarmte of oermjittige skuorspanning. Tidens de ûntbining fan molekulen sil it flechtige gas it ôfbraakproses fersnelle, wat it ferkleurjen fan 'e grûnstof feroarsaakje sil. De ûntbining fan in grut bedrach fan molekulen sil úteinlik brekke de ynhâld fan 'e grûnstof en feroarsaakje negative ynfloed op de meganyske eigenskippen.
Lokale degradaasje kin it gefolch wêze fan unjildiche temperatuer fan it materiaal barrel.
Degradaasje kin foarkomme yn 'e folgjende situaasjes:
De grûnstof wurdt oer ferwaarme yn it materiaal barrel of hot runner systeem.
De grûnstof bliuwt te lang yn de loop.
Tidens it ynjeksjefoarmproses is de skuorspanning op 'e grûnstof te grut. As de sproeiers wurde blokkearre, of poarten en runner binne te smel, it sil tanimme de shear stress.
Deformaasje
Yn 'e normale situaasjes moatte de foarmen fan produkten yn oerienstimming wêze mei dy fan skimmels. Deformaasje ferwiist nei de deformiteit fan produkten.
As de tastân slimmer wurdt, sille de produkten folslein ferfoarme wurde as it út 'e skimmel wurdt smiten. As de betingst net serieus is, sil de produktfoarm lytse ûnregelmjittichheden ferskine.
Lange mar sûnder stipe rânen of grutte fleantugen binne gebieten dy't it meast gefoelich foar deformaasje.
Oarsaak:
De oarsaken fan deformaasje:
De temperatuer is te heech as de skimmel wurdt útbrocht.
Om't de koeltiid yn dikke en tinne gebieten oars is, as it skimmeltemperatuerferskil yn ferpleatse skimmel en fixaasje fan skimmel, is de krimp binnen de produkten oars.
De skimmelstream is net glêd by it ynfoljen (de saneamde "Freezing-oriïntaasje") of de druk yn 'e foarmholte is te heech by it poadium foar drukhâlden.
Unreinheden
De ûnreinheden komme faak foar yn 'e foarm fan spots yn ferskate kleuren, patches of strepen. De meast foarkommende is it swarte plak.
Unreinheden kinne gewoan lytse plakjes wêze, mar kinne ek dúdlike strepen wêze as in grut part fan de-kleuring as it serieus is.
Oarsaak:
De ûnreinheden wurde feroarsake troch de ferskate mingd mei grûnstoffen, lykas:
De grûnstof mingd mei diversen as it yn 'e tonnen ferfierd wurdt.
De ûntbining fan grûnstof kin falle fan alle snijmeganismen en mingd wurde yn grûnstoffen, lykas masinebouten, binnenmuorre fan droegetrommel, gewrichten / sproeiers.
Laminaasje
De laminaasje sil generearje de "hûd effekt" op it oerflak fan produkten, dat wurdt feroarsake troch it ferskil yn eigenskippen en tekstueren fan it oerflak fan produkten en oare grûnstoffen, en it foarmet in peeling hûd dat kin wurde fuortsmiten.
Wannear't laminaasje serieus is, bestiet it hiele dwerstrochsneedgebiet út ferskate lagen, en is net tegearre smelt. As de mankeminten minder dúdlik binne, kin it uterlik fan produkten foldogge oan de easken, mar sil de meganyske eigenskippen fan produkten brekke.
Oarsaak:
D'r binne twa haadoarsaken foar laminaasje. De earste is dat as twa ferskillende soarten grûnstoffen ferkeard meiinoar mingde. De twa grûnstoffen wurde tagelyk ûnder de druk yn it vat ferfierd. Wannear't de skimmel lykwols net byinoar smelt wurde kin as it ôfkuolle wurdt, krekt sa't ferskate lagen mei geweld oaninoar drukke wurde om produkten te foarmjen.
Twad: as de kâlde melt twongen wurdt om troch de smelle poarte te gean, sil de skuorspanning opwekke wurde. Te hege skuorspanning sil feroarsaakje dat de melt laach foarôf smelt kin net folslein fusearre wurde.
Risiko fan mingen:
Ien ding dat moat wêze bewust fan is dat guon grûnstoffen mingd tegearre sil resultearje yn sterke gemyske reaksje, lykas PVC en Avetal meie net wurde mingd.
Sulver lineêr
Sliver lineêr kin gewoan lokaal ferskynsel wêze, mar kin útwreide wurde nei it heule oerflak as it serieus is.
Sulver linear sil beynfloedzje it uterlik fan produkten en skeine ek de meganyske eigenskippen fan produkten.
Oarsaak:
De folgjende twa punten feroarsaakje de sulveren lineêre:
De grûnstof is wiet en guon fan harren sille de stoom yn 'e loft opnimme. As de grûnstof te wiet is, kin de damp ûnder druk wurde generearre ûnder de hege temperatuer en hege druk fan it vat. Dizze dampen brekke troch it oerflak fan it produkt en foarmje sulveren strepen.
De smelt waard termysk skansearre en genereart lokale degradaasje. De flechtich gas oanmakke sil wurde blokkearre op it oerflak op skimmel en generearje strepen op it oerflak fan produkten.
Dit is net sa slimmer as de degradaasje. Salang't de temperatuer fan 'e melt heech is of it wurdt ûnderwurpen oan skuorspanning by plastifikaasje of ynjeksje yn' e skimmel, kin dit barre.
Glans / skaad
De oerflakfinish fan produkten moat itselde wêze as dy fan mallen. Doe't de oerflak finish fan twa binne oars, de glans / skaad defekten bard.
It oerflak sil somber wêze as defekten foarkommen, en it rûge oerflak is glêd en glanzend.
Oarsaak:
De oarsaken foar glâns / skaad binne:
De melt streamt un-smoothly of de temperatuer fan de mal oerflak is leech, resultearret yn de mal oerflak finish kin net duplicated doe't materiaal moulding.
Tidens de druk holding, de druk yn 'e holte is net heech genôch te meitsje it materiaal fêsthâlde oan it oerflak fan' e skimmel yn cooling proses, leaving krimp merken.
Flowmerken
Flowmarks kinne fûn wurde op it oerflak fan produkten yn meardere foarmen. Yn 't algemien sil it in skaadgebiet foarmje.
Flowmarks produsearje gjin reliëf of depresje op it oerflak fan produkten, dy't net mei fingers fiele kinne. Dit defekt wurdt ek wol dragmarks, ghosting en skaden neamd.
Wannear't flow marks binne fanselssprekkend, it sil generearje grooves, en litte mankeminten lykas merken op it oerflak fan produkten.
Oarsaak:
Flowmarks kinne fûn wurde as:
De floeiberens fan melt is min of de oerflaktemperatuer fan skimmel is leech, wat resulteart yn in grutte streamferset fan plestik yn it skimmelfollingproses.
Yn 'e skimmelfolling is de meltstream mei ferset, dy't kin wurde feroarsake troch it unjildige oerflak fan' e die, de marken of patroanen printe op it die-oerflak, of de feroaring fan 'e meltstreamrjochting tidens it fillingproses.
Joining line
De joining line wurdt oanmakke doe't twa melt fronten moetsje ûnder mal filling, en sil ferskine op it oerflak fan it produkt as in line.
Joining line is as de kraken line op it oerflak fan produkten, dat is net fanselssprekkend te spoaren.
By it ûntwerpen fan mallen binne guon sichtbere ferbiningslinen net te ûntkommen. Yn dit gefal, koarter de jointing line safolle mooglik om foar te kommen dat de krêft en it uterlik fan produkten wurde skansearre.
Oarsaak:
Der binne in protte redenen foar de generaasje fan melt front. De meast mooglike reden kin wêze de melt stream lâns de rânen fan de mal kearn. As de twa smelten gearkomme, produseart it de ferbiningslinen. De temperatuer fan twa smelten front moat wêze heech genôch om te tastean se te fuse tegearre mei súkses, en hawwe gjin ynfloed op de sterkte en uterlik fan produkten.
As de twa smelten net folslein mei-inoar fusearje kinne, sille de defekten wurde produsearre.
De oarsaken fan defekten:
De skimmel hat dikker en tinner dielen, en de streamsnelheid fan smelten is oars, as de smelt troch it tinne diel fan skimmel streamt, is de temperatuer leech.
De lingte fan elke runner is oars. Loner runners sille maklik te koelen wêze.
De druk fan 'e foarmholte is net genôch genôch om de smelt te tastean om folslein te fusearjen tidens it drukhâldstadium.
De oerbleaune bubbels meitsje it smeltfront net yn steat om te fusearjen, wat ek sil liede ta brân.
Burning
It ferbaarnen is fergelykber mei dy fan koarte skot, mar mei unregelmjittige fading rânen en in lichte brânende rook. De koalstofswarte gebieten sille ferskine op it produkt, as de betingst serieus is, begelaat troch de rook fan baarnend plestik.
As de mankeminten net fuorthelle wurde, is der faak swarte ôfsetting op 'e skimmel. As de gas of oalje stoffen produsearre troch baarnende net fuortendaliks kontrolearre, se kinne blokkearje de lucht gatten. Burning wurdt algemien fûn oan 'e ein fan' e paden.
Oarsaak:
Burning wurdt feroarsake troch de ynterne ferbaarning effekt. As de druk yn 'e loft yn in heul koarte tiid hurd tanimme, sil de temperatuer omheech gean en ferbaarnen. Neffens de sammele gegevens kin it ynterne ferbaarningseffekt yn it ynjeksjefoarmproses hege temperatueren produsearje oant 600 graden.
Burning kin wurde produsearre as:
De skimmelfollingsnelheid is fluch, sadat de loft net út 'e skimmelholte kin wurde ûntslein, en genereart luchtbellen troch it blok fan it ynkommende plestik, en liedt ta ynterne ferbaarningseffekt nei it komprimearjen.
De loft gatten binne blokkearre of de fentilaasje is net glêd.
De loft yn 'e skimmel moat út' e loftgaten ûntslein wurde. As de fentilaasje wurdt beynfloede troch de posysje, oantal, grutte of funksjes, de loft sil bliuwe yn 'e skimmel en liede ta baarnende. Grutte skimmel clamping krêft sil ek liede ta min fentilaasje.
Shrinkage
Krimp ferwiist nei de lichte gatten op it oerflak fan produkten.
As de defekten lyts binne, is it oerflak fan produkten unjildich. As it serieus is, sil it grutte gebiet fan produkten ynstoarte. Produkten mei bôgen, handgrepen en protrusions hawwe faak lêst fan krimpdefekten.
Oarsaak:
Krimp wurdt feroarsake troch krimp fan grûnstoffen by it ôfkuoljen fan in grut gebiet.
Yn it dikke gebiet fan produkten (lykas bôge) is de kearntemperatuer fan materiaal leech, sadat de krimp letter sil foarkomme as dy fan oerflak, wat in krimpkrêft yn 'e grûnstof sil produsearje, en de bûtenkant yn' e ynderlike depresje lûkt. om de krimp te produsearjen.
Krimp komt foar yn 'e folgjende situaasjes:
De druk yn skimmelholte is leger dan de krêft dy't ûntstiet út 'e krimp fan grûnstof yn it koelproses.
Net genôch pressurization tiid fan schimmel holte tidens de koeling proses, resultearret yn de grûnstof stream út 'e holte út' e poarte.
It grûnstof hat net genôch bufferkapasiteit tidens it poadium foar foarmjen en drukhâlden, om't de skroef folslein ynlutsen is foardat it oermjittige grûnstof wurdt ynjeksje.
De trochsneedgebieten fan poarten en runners binne folle lytser dan de dikte fan produkten, wat betsjut dat de poarten al beferzen binne foar it produktekstrusjeproses.
Bubbles
De fakuümbellen wurde presintearre yn 'e foarm fan luchtbellen, dy't maklik te finen binne op' e transparante produkten. It kin ek sjoen wurde op 'e dwerstrochsneed fan opake produkten.
Oarsaak:
Luchtbellen is it fakuüm diel fan produkten, dy't wurde produsearre as de grûnstof krimpt tidens it koelproses.
Krekt as de krimp produsearret de binnenkant fan grûnstof de kontraktile krêft. Wat is it ferskil is dat it uterlik fan produkten is solidified doe't de bubbels wurde foarme, en der is gjin ynstoarten, sadat de holle bubbels wurde oanmakke.
De oarsaken fan bubbels binne itselde as dy fan reduksje, ynklusyf:
Inefficiënte druk fan de malholte
Net genôch holte druk tiid
De grutte fan runner en poarte binne te lyts
Spuitmerken
Spraymerken ferwize nei it threaded gebiet tsjinoer de poarte. Spraymarken beynfloedzje net allinich it uterlik fan produkten, mar beynfloedzje ek de sterkte fan produkten.
Oarsaak:
Spuitmarken wurde feroarsake troch de smeltstream út kontrôle tidens it skimmelfollingproses.
It smelte plestik komt ûnder de grutte druk yn de mal. As de snelheid fan it foljen fan de mal te heech is, sil it plestik út 'e iepen gat fan' e skimmelholte útstutsen wurde, en fluch werom springe en koelje. Op dat stuit wurde de triedden foarme, dy't blokkearje dat it smelte plestik yn 'e poarten komt.
De wichtichste oarsaak fan spuiten is de ferkearde posysje fan poarten as it ûntwerp fan poarte. De folgjende twa situaasjes sille de situaasje fan defekten fergrieme:
Hege skimmelfilling snelheid
Slechte smeltstream by it filling fan 'e skimmel
