विभिन्न तरिकामा प्लास्टिक मोल्डिंग: अन्य विधिहरूमा इंजेक्शन

प्लास्टिक सामग्रीका टुक्राहरूको निर्माणमा, विभिन्न प्रकारका मोल्डहरू प्रयोग गरिन्छ जसले प्लास्टिकको द्रव्यमानलाई सीमित गर्दछ, कडा बनाउँदै र इच्छित आकार राख्दै। यी मोल्डहरू एक प्रेसमा माउन्ट गरिएका छन् जसले मोल्ड खोल्छ र बन्द गर्दछ, जसले आवश्यक भएमा ठूलो दबाब लागू गर्दछ, र जसले बाह्य माध्यमबाट मोल्ड लोड गर्न सजिलो बनाउँदछ।

प्लास्टिकको सामग्रीलाई मोल्डमा दबाबमा राखिन्छ जबकि यो पर्याप्त रूपमा कडा हुन्छ ताकि हटाएपछि यसको आकार कायम रहन्छ।

बाफ, तातो पानी, तेल वा बिजुली मोल्डहरू तताउन प्रयोग गरिन्छ। दिइएको काममा प्रयोग गरिने तापको प्रकार उपलब्ध साधनहरू र कामको प्रकृतिद्वारा निर्धारण गरिन्छ।

कतिपय अवस्थामा, मोल्डहरूलाई पानी वा अर्को शीतलकद्वारा चिसो गर्नुपर्छ, मोल्डको तापक्रम स्थिर राख्नको लागि, यस उद्देश्यका लागि उपकरणहरू उपलब्ध छन्।

प्लास्टिक यौगिकहरू एकअर्काबाट धेरै भिन्न हुन्छन् र मोल्डिंग विधिहरूको विस्तृत विविधतामा आफूलाई उधारो दिन्छन्। प्रत्येक सामग्री एक तरिकामा राम्रोसँग अनुकूल छ, यद्यपि धेरै ती मध्ये धेरै द्वारा निर्मित गर्न सकिन्छ। मोल्ड गर्न को लागी सामग्री दानेदार पाउडर को रूप मा छ, यद्यपि केहि को लागी प्रयोग गर्नु अघि एक प्रारम्भिक प्रिफर्मिंग अपरेशन छ।

इंजेक्शन सबै भन्दा राम्रो प्रक्रिया हो

इंजेक्शन मोल्डिंग थर्मोप्लास्टिक घटकहरूको निर्माणको लागि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रक्रिया हो। यस प्रक्रियामा, पिघलेको प्लास्टिकलाई मेटल डाइको गुहामा जबरजस्ती गरिन्छ जुन इच्छित उत्पादन आकारमा मेसिन गरिएको छ।

जब प्लास्टिक पर्याप्त बलियो हुन्छ, डाइ खोलिन्छ र भाग हटाइन्छ। मेसिनको हपरमा कच्चा प्लास्टिकको सामग्री पेलेटको रूपमा राखिन्छ। त्यसपछि यो पग्लिएको हीटरमा प्रवेश गर्छ। पग्लिएको प्लास्टिकलाई हाइड्रोलिक वा मेकानिकल दबाबको प्रत्यक्ष प्रयोगद्वारा डाइ गुहामा धकेलिन्छ।

ठूलो क्षमता इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनहरूले सयौं टन दबाब दिन सक्छन् र एक टुक्रामा प्लास्टिकका ठूला टुक्राहरू बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणहरूमा अटोमोटिभ बडी कम्पोनेन्टहरू जस्तै एसेम्बलीहरू, हुडहरू, फन्डरहरू, बम्परहरू र ग्रिलहरू समावेश छन्।

इंजेक्शन प्रक्रिया पाँच चरणहरूमा संक्षेप गर्न सकिन्छ:

चरण 1: मोल्डका भागहरू बन्द छन्।

चरण 2: पिस्टन अगाडि बढ्छ र तताउने सिलिन्डरमा सामग्री धकेल्छ, एकै समयमा मोल्डमा प्लाष्टिकीकृत सामग्री इन्जेक्सन गर्दछ।

चरण 3: पिस्टन नोजल मार्फत दबाब कायम राख्दै केही समयको लागि यो स्थितिमा रहन्छ। यस समयमा सामाग्री चिसो हुन्छ र मोल्डको आकार कायम राख्न आवश्यक अनुसार ठोस हुन्छ।

चरण 4: पिस्टन पछाडि हट्छ, तर मोल्ड बन्द रहन्छ, फिडर हपरबाट सामग्रीको नयाँ मात्रा खस्छ।

चरण 5: मोल्ड एकै समयमा खुल्छ जब यसले ड्रिलको कार्यको माध्यमबाट मोल्ड गरिएका भागहरूलाई अस्वीकार गर्दछ।

यस प्रक्रियाको फाइदाहरू निम्न हुन्:

• सामग्री, निर्माण स्थान र उत्पादन समय को बचत।
• इन्जेक्टेड भागहरूको आकार र आयामहरूको शुद्धता।
• उत्पादन पूरा भएको अन्य सामग्रीबाट प्वालहरू बनाउन र तत्वहरू घुसाउने सम्भावना।
• इन्जेक्टेड भागहरूको चिकनी र सफा सतह।
• राम्रो प्रतिरोध गुण।
• भागहरु को ठूलो मात्रा को द्रुत उत्पादन।

प्रक्रियाको बेफाइदाहरू हुन्:

• उच्च उपकरण लागतको कारण कम उत्पादनको लागि सिफारिस गरिएको छैन।
• धेरै पातलो खण्डहरूसँग व्यवहार गर्दा मोल्ड भर्नु अघि रेजिनहरू ठोस हुन सक्छन्।
• जटिल भागहरूले उपकरण लागत बढाउँछ।

को बारे मा अधिक को लागी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग विभिन्न तरिकामा: अन्य विधिहरूमा इंजेक्शन, तपाईं मा Djmolding भ्रमण गर्न सक्नुहुन्छ https://www.djmolding.com/ थप जानकारी को लागि।