प्लास्टिक पार्ट्स निर्माण उद्योग मा प्रयोग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को प्रकार

पिस्टन इंजेक्शन मेसिनहरू

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग 1955 सम्म एकल चरणको पिस्टनको साथ प्रमुख प्रणाली थियो। यो प्रणालीमा ब्यारेल समावेश हुन्छ जुन प्लास्टिक सामग्रीले भरिएको हुन्छ, जुन ब्यारेलको वरिपरि स्थित प्रतिरोधहरू सहित तताउने ब्यान्डहरूद्वारा पग्लिन्छ। पछि पिस्टनको अक्षीय आन्दोलनद्वारा वितरक वा टार्पेडो मार्फत पिघलाएको सामग्रीलाई जबरजस्ती लगाइन्छ, यसरी उक्त सामग्रीलाई मोल्डमा सुई लगाइन्छ। यस प्रकारको मेसिनमा, ब्यारेल प्रवाह मुख्यतया लामिनार हुन्छ, जसले गर्दा खराब मिश्रण र धेरै विषम पग्लिन्छ।

Preplasticization प्रणाली संग मेशिनहरू

प्रीप्लास्टिकाइजेशन वा दुई-चरणको साथ इन्जेक्शन प्रणालीमा, सामग्रीको तताउने र मोल्ड भर्न आवश्यक दबाबको विकास एक अर्काबाट अलग हुन्छ, अर्थात्, तिनीहरू स्वतन्त्र हुन्छन्, जसमा एकल-चरण इंजेक्शन प्रणालीको विपरीत। दुबै कार्यहरू एउटै चरणमा गरिन्छ। प्रीप्लास्टिकाइजेसन प्रणालीहरूमा, सामग्रीलाई प्रक्रियाको पहिलो चरणमा मोल्डिङको तापक्रममा तताइन्छ, त्यसपछि एउटा रिसेप्टेकलमा जान्छ जहाँबाट यसलाई दोस्रो चरणमा मोल्डमा जबरजस्ती गरिन्छ। पहिलो चरण तताउने वा फ्युजन हो र दोस्रो दबाब वा इंजेक्शन हो। प्रिप्लास्टिकाइजेशन प्रणाली भित्र, पिस्टन र स्क्रू आधार वा दुवैको संयोजन भएका मेसिनहरूको सबैभन्दा सामान्य प्रकारहरू हुन्।

वैकल्पिक स्क्रू इंजेक्शन मेसिन

यस प्रकारको मेसिनलाई वैकल्पिक स्क्रूको प्रयोग गरेर सामग्रीलाई पग्लने र इन्जेक्सन गरेर चित्रण गरिन्छ, जसले पिघलिएको सामग्रीलाई प्लाष्टिकाइज गर्ने र इन्जेक्सन गर्ने कार्यलाई वैकल्पिक बनाउँछ। यो व्यवस्थाले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिङमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण अग्रिम प्रतिनिधित्व गर्दछ र आज सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको प्रणाली हो।

बहुरंगी इंजेक्शन मेसिनहरू

सुरुमा, टाइपराइटर र नगद दर्ताका लागि साँचोहरू उत्पादन गर्न बहु-रङ इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरू प्रयोग गरिन्थ्यो। यस प्रकारको विशेष मेशिनहरूको उपस्थिति पछि, एक महत्त्वपूर्ण बजार विकसित भएको छ, अटोमोटिभ उद्योगको लागि बहुरंगी टेललाइटहरूको मागद्वारा उत्प्रेरित। यी मेसिनहरूलाई दुई वर्गमा वर्गीकरण गर्न सकिन्छ:

- एक अर्कासँग समानान्तरमा धेरै इंजेक्शन एकाइहरूको साथ तेर्सो डिजाइन।

- ठाडो जडान एकाइ र पार्श्व इंजेक्शन एकाइहरु संग ठाडो डिजाइन।

घुमाउने मेसिनहरू

तुलनात्मक रूपमा छोटो कूल-डाउन समयको बावजुद इंजेक्शन मोल्डिंग, विधिहरू जहिले पनि कुल चक्र समय घटाउन खोजिन्छ, अर्थात् उत्पादन बढाउन। केही प्रकारका मेसिनहरूमा, मेसिनको बाँकी चालहरू, चक्र पूरा गर्न आवश्यक छ, कूल-डाउन समय बितिसक्दासम्म गर्न सकिँदैन, जबसम्म यो मेसिनको प्रकार हो जसलाई "ओभरल्यापिङ चालहरू" भनिन्छ। घुम्ने एकाइ (तेर्सो वा ठाडो) मा राखेर धेरै मोल्डहरू प्रयोग गरेर चक्र समयमा राम्रो कमी हासिल गर्न सकिन्छ। यी मोल्डहरू मध्ये प्रत्येक मोल्ड भर्नको लागि इंजेक्शन इकाईको अगाडि राखिएको छ र अर्को भर्नको लागि तुरुन्तै तालिका घुमाउनुहोस्। यस बीचमा, पहिलेको चिसो हुँदैछ र सही समयमा भाग खोलिनेछ र हटाइनेछ, पछिको इन्जेक्शन प्रक्रियाहरूमा बाधा नगरी।

कठोर फोम इंजेक्शन मिसिनहरू

यी प्रकारका मेसिनहरू उत्पादनका लागि प्रयोग गरिन्छ जसलाई उच्च कठोरता चाहिन्छ, जस्तै इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू (कम्प्यूटर, नियन्त्रकहरू, टेलिभिजनहरू, इत्यादि), खानाका कन्टेनरहरू, धुने मेसिनहरूका लागि सामानहरू, इत्यादि। उत्पादनको कठोरता बढाउने सबैभन्दा सजिलो तरिका हो। यसको मोटाई बढाएर छ। कठोर फोम इन्जेक्सन प्रविधिले पिघलेको सामग्रीको विस्तार समावेश गर्दछ, या त सिधै घुलनशील ग्यासको प्रयोग मार्फत वा पग्लिएको तापक्रममा रासायनिक अभिकर्मकको विघटनबाट उत्पादित ग्यास। पिघलिएको सामग्री ग्यासको माध्यमबाट विस्तार हुन्छ, दबाब परिवर्तनको क्रममा भोल्युममा बृद्धि हुन्छ जब यसले इंजेक्शन इकाई छोड्छ र मोल्डमा प्रवेश गर्दछ। सामग्रीको निश्चित मात्रा इन्जेक्सन गर्न सावधानी अपनाउनु पर्छ, जसले मोल्डलाई विस्तार गर्न र भर्न पर्याप्त ठाउँ छोड्छ।

को प्रकार को बारे मा अधिक को लागी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक पार्टपुर्जा निर्माण उद्योगमा प्रयोग हुने मेसिनहरू, तपाईले Djmolding मा भ्रमण गर्न सक्नुहुन्छ https://www.djmolding.com/molding-service/ थप जानकारी को लागि।