Шта је бризгање и како функционише

Бризгање је процес формирања помоћу калупа. Материјали попут синтетичких смола (пластике) се загревају и топе, а затим шаљу у калуп, где се хладе да би формирали дизајнирани облик. Због сличности са процесом убризгавања течности шприцем, овај процес се назива бризгањем. Ток процеса је следећи: материјали се топе и сипају у калуп, где се стврдну, а затим уклањају и завршавају.

Са бризгањем, делови различитих облика, укључујући и оне сложених облика, могу се производити континуирано и брзо, у великим количинама. Због тога се бризгање користи за производњу сировина и производа у широком спектру индустрија.

Машине за бризгање

Машине за бризгање долазе у различитим типовима, као што су моторизоване машине са серво мотором, хидрауличне машине са погоном на хидраулички мотор и хибридне машине које покреће комбинација сервомотор и хидраулични мотор. Структура машине за бризгање може се грубо сумирати као јединица за ињектирање која шаље растопљени материјал у калуп и јединица за стезање која управља калупом.

Последњих година, употреба ЦНЦ-а је све више усвојена у машинама за бризгање, што је довело до популарности модела који омогућавају убризгавање великом брзином под програмираном контролом. С друге стране, користи се и неколико специјализованих машина, као што су модели који чине светловодне плоче за ЛЦД мониторе.

Процес бризгања

Бризгање почиње са гранулама смоле (гранулама) које се сипају у резервоар, улазну тачку за материјал. Пелете се затим загревају и топе унутар цилиндра у припреми за убризгавање. Материјал се затим провлачи кроз млазницу јединице за убризгавање, пре него што се испоручује кроз канал у калупу који се зове спруе, а затим кроз разгранате клизаче у шупљину калупа. Када се материјал охлади и стврдне, калуп се отвара и обликовани део се избацује из њега. Да би се завршио профилисани део, излив и клизач се обрубе од дела.

Важно је да се растопљени материјал равномерно распоређује по калупу, пошто често постоји више од једне шупљине унутар калупа, што омогућава производњу више од једног дела истовремено. Према томе, облик калупа треба да буде дизајниран на начин који то обезбеђује, на пример, да има клизаче истих димензија.

Иако је бризгање погодно за масовну производњу, неопходно је добро разумети различите услове потребне за производњу високо прецизних производа, укључујући избор материјала смоле, прецизност обраде калупа и температуру и брзину убризгавања фузије.

Употреба ових машина на крају повећава снагу било које компаније. Ињекција пластике омогућава укратко производњу на једноставан, брз и квалитетан начин више комада, минимизирајући количину грешака у великом обиму. Ако радимо са убризгавањем, добро одржавање ових машина нам је приоритет.

За више о томе шта је бризгање и како то функционише, можете посетити Дјмолдинг на https://www.djmolding.com/best-top-10-plastic-injection-molding-manufacturers-and-companies-in-usa-for-plastic-parts-manufacturing/ За више информација.