Özel Plastik Ürün Üreticileri İçin 5 Tip Plastik Kalıplama

İki tür plastik vardır: termoplastik ve termo-sert. Termoplastikler eritilebilir, termoplastikler ise erimez. Aradaki fark, polimerlerin nasıl oluşturulduğudur. Polimerler veya atom zincirleri, termoplastiklerdeki tek boyutlu sicimler gibidir ve eridikleri takdirde yeni bir şekil alabilirler. Termo-rijitte bunlar her zaman şeklini koruyan üç boyutlu ağlardır. Plastikleri şekillendirmek veya kalıplamak için çok çeşitli işlemler kullanılır; bazıları yalnızca termoplastiklere, diğerleri yalnızca termo-sertliğe ve bazı işlemler her ikisine birden hizmet eder.

Sıkma

Ekstrüzyon, granül, toz veya inci gibi "ham" plastik malzemelerle başlayan bir kalıplama işlemidir. Bir hazne, plastiği dönen bir odaya besler. Ekstruder adı verilen hazne, plastiği karıştırıp eritiyor. Eritilmiş plastik bir kalıptan dışarı doğru itilir ve bitmiş ürünün şeklini alır. Ürün, suyla soğutulduğu ve kesildiği bir taşıma bandının üzerine düşer. Ekstrüzyonla üretilebilen bazı ürünler arasında levhalar, filmler ve tüpler bulunur.

Enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon kalıplama ekstrüzyonla aynı prensibi kullanır. Ham plastik bir hazneden ısıtma odasına beslenir. Ancak bir kalıptan geçmeye zorlanmak yerine yüksek basınç altında soğuk bir kalıba zorlanır. Plastik soğuyup katılaşır ve ürün temizlenir ve bitirilir. Enjeksiyonla yapılan bazı ürünler arasında tereyağı ambalajları, şişe kapakları, oyuncaklar ve bahçe mobilyaları bulunmaktadır.

Şişirme

Şişirme kalıplama, bir plastik ekstrüde edildikten veya enjekte edildikten sonra hava enjeksiyonunu kullanır. Ekstrüzyon şişirme kalıplama, etrafında soğutulmuş bir kalıp bulunan sıcak bir plastik tüp oluşturan bir kalıp kullanır. Plastiğin kalıbın şeklini almasını sağlamak için tüp içinden basınçlı hava enjekte edilir. Bu, üreticilerin sürekli ve tekdüze içi boş şekiller oluşturmasına olanak tanır, ancak bunların her birini enjeksiyonla kalıplamak zorunda kalırlar. Enjeksiyon üflemede de bir enjeksiyon kalıbı kullanılır, ancak bitmiş bir ürün elde etmek yerine kalıp, plastiğin ayrı bir soğuk kalıpta son şekline üflenmek üzere ısıtıldığı bir ara adımdır.

Sıkıştırma kalıplama

Sıkıştırmalı kalıplama, önceden belirlenmiş bir hacimde plastiğin alınması, bir kalıba yerleştirilmesi ve daha sonra başka bir kalıp kullanılarak ezilmesi veya ilk kalıba sıkıştırılması işlemidir. İşlem otomatik veya manuel olabilir ve hem termoplastik hem de termo-sert malzemeler için uygundur.

Termoform

Termoform, plastik bir filmin eritilmeden ısıtılması, üzerine bastırıldığı kalıbın şeklini alacak kadar yumuşatılması işlemidir. Üretici, yüksek basınç, vakum veya erkek kalıp kullanarak plastiğin istenilen şekli almasını sağlar. Bitmiş ürün soğuduktan sonra kalıptan çıkarılır ve kalıntılar yeni filmde kullanılmak üzere geri dönüştürülür.

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi

Enjeksiyon kalıplama, plastik yapmanın ana yöntemlerinden biridir. Enjeksiyon kalıplama prosesindeki ilk adım, plastik granülleri hazneye beslemek ve daha sonra granülleri silindire beslemektir. Namlu ısıtılır ve alternatif bir vida veya şahmerdan enjektörü içerir. Daha küçük parçalar üreten makinelerde normalde alternatif bir vida bulunur. Pistonlu vida granülleri kırarak plastiğin sıvılaştırılmasını kolaylaştırır. Namlunun ön kısmına doğru ileri geri hareket eden vida, sıvılaştırılmış plastiği ileri doğru hareket ettirerek plastiği bir nozülden boş kalıba enjekte eder. Namludan farklı olarak kalıp, plastiği doğru şekle sokmak için soğuk tutulur. Kalıp plakaları büyük bir plaka (hareketli plaka olarak anılır) tarafından kapalı tutulur. Hareketli plaka, kalıba baskı uygulayan bir hidrolik pistona bağlıdır. Plastik kalıbın kapalı şekilde sıkıştırılması, bitmiş parçalarda deformasyona neden olacak şekilde kaçmasını önler.

5 tip plastik kalıplama hakkında daha fazla bilgi için özel plastik ürünler üreticileri, adresinden Djmolding'i ziyaret edebilirsiniz. https://www.djmolding.com/custom-plastic-injection-molding/ Daha fazla bilgi için.