Ліццё пластыка пад ціскам - гэта вельмі універсальны і эфектыўны працэс, які дазваляе вытворцам ствараць шырокі спектр прадуктаў і кампанентаў з расплаўленых пластыкавых смол. У выніку прагрэсу ў тэхналогіях фармавання і распрацоўцы матэрыялаў палімеры і пластмасы сталі ўключацца ва ўсё больш шырокі спектр прадуктаў і прымянення. Адрозніваючыся лёгкай трываласцю, эстэтычнай прывабнасцю і даўгавечнасцю, пластмасы становяцца пераважным матэрыялам для розных галін прамысловасці - ад спажывецкіх тавараў да медыцынскіх вырабаў.

На рынку ёсць вялікая разнастайнасць пластыкавых смол, кожная з якіх мае унікальныя характарыстыкі, якія робяць яе карыснай для пэўных ужыванняў. Каб забяспечыць аптымальную прадукцыйнасць, вельмі важна выбраць правільную смалу для вашых патрэб. У мэтах вытворчасці пластыка смала складаецца з пластыка або палімераў у вадкім або паўцвёрдым стане, якія можна награваць, расплавляць і выкарыстоўваць для вырабу пластыкавых дэталяў. У ліцці пад ціскам тэрмін смала адносіцца да расплаўленых тэрмапластычных або термореактивных матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе ліцця пад ціскам.

Меркаванні пры выбары смалы
На рынак рэгулярна з'яўляюцца новыя палімеры і злучэнні. Велізарная колькасць варыянтаў можа зрабіць выбар матэрыялаў для ліцця пад ціскам праблемай. Выбар правільнай пластыкавай смалы патрабуе поўнага разумення канчатковага прадукту. Наступныя пытанні могуць дапамагчы вам вызначыць лепшыя палімерныя матэрыялы для вашых патрэб.

1. Якое прызначэнне заключнай часткі?
Пры выбары патрэбнага матэрыялу для вашага прымянення вам трэба дакладна акрэсліць фізічныя патрабаванні да дэталі, у тым ліку патэнцыйныя фактары стрэсу, умовы навакольнага асяроддзя, уздзеянне хімічных рэчываў і чаканы тэрмін службы прадукту.
*Наколькі трывалай павінна быць частка?
*Ці павінна дэталь быць гнуткай або жорсткай?
*Ці павінна частка вытрымліваць незвычайны ўзровень ціску або вагі?
*Ці будуць дэталі падвяргацца ўздзеянню хімічных рэчываў або іншых элементаў?
*Ці будуць дэталі падвяргацца ўздзеянню экстрэмальных тэмператур або суровых умоў навакольнага асяроддзя?
*Якая чаканая працягласць жыцця дэталі?

2. Ці ёсць асаблівыя эстэтычныя меркаванні?
Выбар правільнага прадукту ўключае ў сябе пошук матэрыялу, які можа прадэманстраваць неабходны колер, празрыстасць, тэкстуру і апрацоўку паверхні. Выбіраючы смолу, падумайце, ці будзе яна адпавядаць запланаваным знешнім выглядам і функцыянальным патрабаванням вашага прадукту.
*Ці патрабуецца пэўная празрыстасць або колер?
* Ці патрэбна пэўная тэкстура або аздабленне?
*Ці існуе колер, які трэба падабраць?
*Ці варта разглядаць цісненне?

3. Ці прымяняюцца якія-небудзь нарматыўныя патрабаванні?
Важным аспектам выбару смалы з'яўляюцца нарматыўныя патрабаванні да вашага кампанента і яго мэтавага прымянення. Напрыклад, калі ваша дэталь будзе пастаўляцца за мяжу, выкарыстоўвацца ў харчовай прамысловасці, прымяняцца ў медыцынскім абсталяванні або ўключацца ў высокапрадукцыйныя інжынерныя праграмы, важна, каб абраны вамі матэрыял адпавядаў неабходным галіновым стандартам і нарматыўным патрабаванням.
*Якім нарматыўным патрабаванням павінна адпавядаць ваша частка, у тым ліку FDA, RoHS, NSF або REACH?
*Ці павінен прадукт быць бяспечным для выкарыстання дзецьмі?
*Ці павінна дэталь быць бяспечнай для харчовых прадуктаў?

Грунтоўка для пластыка – термореактивная супраць тэрмапластыка
Пластмасы дзеляцца на дзве асноўныя катэгорыі: термореактивные пластмасы і тэрмапласты. Каб дапамагчы вам запомніць розніцу, падумайце пра рэактопласты, як вынікае з гэтага тэрміна; яны «задаюцца» падчас апрацоўкі. Калі гэтыя пластмасы награваюцца, адбываецца хімічная рэакцыя, якая набывае дэталь пастаянную форму. Хімічная рэакцыя не зварачальная, таму дэталі, зробленыя з термореактивных элементаў, нельга пераплавіць або змяніць форму. Гэтыя матэрыялы могуць стаць праблемай перапрацоўкі, калі не выкарыстоўваецца палімер на біялагічнай аснове.

Тэрмапласты награваюць, затым астуджаюць у форме для фарміравання дэталі. Малекулярны склад тэрмапласта не змяняецца пры яго награванні і астуджэнні, так што яго можна лёгка расплавіць. Па гэтай прычыне тэрмапласты прасцей паўторна выкарыстоўваць і перапрацоўваць. Яны складаюць большасць вырабленых палімерных смол на сучасным рынку і выкарыстоўваюцца ў працэсе ліцця пад ціскам.

Дакладная настройка выбару смалы
Тэрмапласты класіфікуюцца па сямействах і тыпах. Яны дзеляцца на тры шырокія катэгорыі або сямействы: таварныя смалы, інжынерныя смалы і спецыяльныя або высокапрадукцыйныя смалы. Высокаэфектыўныя смалы таксама маюць больш высокі кошт, таму звычайныя смалы часта выкарыстоўваюцца для многіх штодзённых ужыванняў. Лёгкія ў апрацоўцы і недарагія таварныя смалы звычайна сустракаюцца ў тыповых прадметах масавай вытворчасці, такіх як упакоўка. Інжынерныя смалы каштуюць даражэй, але забяспечваюць лепшую трываласць і ўстойлівасць да ўздзеяння хімікатаў і навакольнага асяроддзя.

У кожным сямействе смол некаторыя смалы маюць розную марфалогію. Марфалогія апісвае размяшчэнне малекул у смале, якая можа адносіцца да адной з дзвюх катэгорый: аморфная і паўкрышталічная.

Аморфныя смалы валодаюць наступнымі характарыстыкамі:
* Менш сціскаецца пры астуджэнні
*Лепшая празрыстасць
*Добра працуе для прыкладанняў з жорсткім допускам
*Схільныя быць далікатнымі
*Нізкая хімічная ўстойлівасць

Полукристаллические смалы валодаюць наступнымі характарыстыкамі:
*Як правіла, непразрыстыя
* Выдатная зносаўстойлівасць і хімічная ўстойлівасць
* Менш ломкі
* Больш высокія паказчыкі ўсаджвання

Прыклады даступных тыпаў смол
Пошук патрэбнай смалы патрабуе поўнага разумення фізічных уласцівасцей і карысных якасцей даступных матэрыялаў. Каб дапамагчы вам знайсці патрэбную пластыкавую групу для вашых патрэб, мы сабралі наступнае кіраўніцтва па выбары матэрыялаў для ліцця пад ціскам.

Аморфны
Прыкладам аморфнай, таварнай смалы з'яўляецца полістырол або ПС. Як і большасць аморфных смол, ён празрысты і далікатны, але яго можна выкарыстоўваць у высокадакладных прыкладаннях. Гэта адзін з самых распаўсюджаных
выкарыстаныя смалы і могуць быць знойдзены ў пластыкавых сталовых прыборах, пенапластавых кубках і талерках.

Вышэй на аморфнай шкале знаходзяцца інжынерныя смалы, такія як полікарбанат або ПК. Ён устойлівы да тэмпературы і вогнеўстойлівасці і валодае электраізаляцыйнымі ўласцівасцямі, таму часта выкарыстоўваецца ў электронных кампанентах.

Прыкладам спецыяльнай або высокапрадукцыйнай аморфнай смалы з'яўляецца поліэфірымід або (PEI). Як і большасць аморфных смол, ён забяспечвае трываласць і тэрмаўстойлівасць. Аднак, у адрозненне ад большасці іншых аморфных матэрыялаў, ён таксама хімічна ўстойлівы, таму часта сустракаецца ў аэракасмічнай прамысловасці.

Полукристаллический
Недарагі полукристаллический таварны смала - поліпрапілен або ПП. Як і большасць паўкрышталічных палімераў, ён гнуткі і хімічна ўстойлівы. Нізкі кошт робіць гэтую смалу выбарам для многіх ужыванняў, такіх як бутэлькі, упакоўка і трубы.

Папулярная інжынерная полукристаллическая смала - поліамід (ПА або нейлон). PA забяспечвае хімічную ўстойлівасць і ўстойлівасць да ізаляцыі, а таксама нізкую ўсаджванне і дэфармацыю. Існуюць даступныя версіі на біялагічнай аснове, што робіць гэты матэрыял чыстай для зямлі альтэрнатывай. Цвёрдасць матэрыялу робіць яго лёгкай альтэрнатывай металу ў аўтамабільнай прамысловасці.

PEEK або полиэфирэфиркетон з'яўляецца адной з найбольш шырока выкарыстоўваюцца паўкрышталічных высокаэфектыўных смол. Гэтая смала забяспечвае трываласць, а таксама тэмпературу і хімічную ўстойлівасць і часта выкарыстоўваецца ў цяжкіх умовах, уключаючы падшыпнікі, помпы і медыцынскія імплантаты.

Аморфныя смалы
АБС: ABS спалучае ў сабе трываласць і калянасць палімераў акрыланітрылу і стыролу з трываласцю полібутадыенавага каўчуку. ABS лёгка фармуецца і забяспечвае ўстойлівы колер, глянцавы эфект з высакаякаснай аздабленнем паверхні. Гэты пластычны палімер не мае дакладнай тэмпературы плаўлення.

Сцягна: Ударопрочный полісірол (HIPS) забяспечвае добрую ўдаратрываласць, выдатную апрацоўваемасць, высокую стабільнасць памераў, выдатныя эстэтычныя якасці і наладжвальныя паверхні. HIPS можна лёгка друкаваць, склейваць, склейваць і ўпрыгожваць. Гэта таксама вельмі эканамічна эфектыўна.

Поліэфірымід (PEI): PEI з'яўляецца добрым прыкладам спецыяльнай або высокапрадукцыйнай аморфнай смалы. PEI забяспечвае трываласць і тэрмаўстойлівасць, як і большасць аморфных смол. У адрозненне ад большасці іншых аморфных матэрыялаў, аднак, ён таксама хімічна ўстойлівы, што робіць яго вельмі карысным для аэракасмічнай прамысловасці.

Полікарбанат (PC): Вышэй на аморфнай шкале знаходзяцца інжынерныя смалы, такія як полікарбанат. ПК устойлівы да тэмпературы і вогнеўстойлівасці і валодае электраізаляцыйнымі ўласцівасцямі, што часта выкарыстоўваецца ў электронных кампанентах.

Полістырол (PS): Прыкладам аморфнай, таварнай смалы з'яўляецца полістырол. Як і большасць аморфных смол, PS празрысты і далікатны, але яго можна выкарыстоўваць у высокадакладных прыкладаннях. Гэта адна з найбольш шырока выкарыстоўваюцца смол, якую можна знайсці ў пластыкавых сталовых прыборах, пенапластавых кубках і талерках.

Полукристаллические смалы
Поліэфірэтэркетон (PEEK):
PEEK - адна з найбольш шырока выкарыстоўваных паўкрышталічных высокаэфектыўных смол. Гэтая смала забяспечвае трываласць, тэрмаўстойлівасць і хімічную ўстойлівасць і часта выкарыстоўваецца ў складаных умовах, уключаючы падшыпнікі, помпы і медыцынскія імплантаты.

Поліамід (PA)/нейлон:
Поліамід, які часцей называюць нейлонам, з'яўляецца папулярнай паўкрышталічнай інжынернай смалой. PA забяспечвае хімічную ўстойлівасць і ўстойлівасць да ізаляцыі, а таксама нізкую ўсаджванне і дэфармацыю. Ёсць біялагічныя версіі, даступныя для прыкладанняў, якія патрабуюць экалагічна чыстых рашэнняў. Цвёрдасць матэрыялу робіць яго лёгкай альтэрнатывай металу ў многіх аўтамабільных прылажэннях.

Поліпрапілен (PP):
ПП - недарагая полукристаллическая таварная смала. Як і большасць паўкрышталічных палімераў, ён гнуткі і хімічна ўстойлівы. Нізкі кошт робіць гэтую смалу пераважнай для многіх ужыванняў, такіх як бутэлькі, упакоўка і трубы.

Celcon®:
Celon® - гэта агульная гандлёвая марка ацэталю, таксама вядомага як полиоксиметилен (POM), полиацеталь або полиформальдегид. Гэты тэрмапласт забяспечвае выдатную трываласць, выдатную зносаўстойлівасць, устойлівасць да паўзучасці і хімічных растваральнікаў, лёгкае афарбоўванне, добрыя цеплавыя скажэнні і нізкае паглынанне вільгаці. Celcon® таксама забяспечвае высокую калянасць і выдатную стабільнасць памераў.

ПВД:
Самы гнуткі тып поліэтылену, поліэтылен нізкай шчыльнасці (LDPE), забяспечвае выдатную вільгацятрываласць, высокую ўдаратрываласць, добрую хімічную ўстойлівасць і напаўпразрыстасць. Недарагі варыянт, LDPE таксама ўстойлівы да надвор'я і можа быць лёгка апрацаваны большасцю метадаў.

Пошук правільнай смалы
Выбар пластыкавага матэрыялу можа быць складанай задачай, але працэс выбару можна падзяліць на некалькі простых крокаў. Пачніце з выбару сямейства матэрыялаў, якія забяспечаць вам большасць жаданых уласцівасцяў. Пасля вызначэння абярыце адпаведную марку смалы. Інтэрнэт-базы даных могуць дапамагчы ў забеспячэнні арыенціра, з якога можна працаваць. UL Prospector (раней IDES) - адна з самых вядомых баз даных для выбару матэрыялаў. MAT Web таксама мае шырокую базу дадзеных, а Брытанская федэрацыя пластмас прадастаўляе даныя высокага ўзроўню і апісанні.

Пластыкавыя дабаўкі для паляпшэння характарыстык
Розныя смалы валодаюць рознымі ўласцівасцямі, якімі яны вядомыя. Як мы бачылі, тры сямейства смол (таварная, машынабудаўнічая і высокапрадукцыйная/спецыяльная) утрымліваюць як аморфныя, так і паўкрышталічныя варыянты. Аднак чым вышэй прадукцыйнасць, тым вышэй кошт. Каб захаваць нізкія выдаткі, многія вытворцы выкарыстоўваюць дадаткі або напаўняльнікі, каб надаць дадатковыя якасці даступным матэрыялам па меншай цане.

Гэтыя дабаўкі можна выкарыстоўваць для паляпшэння прадукцыйнасці або перадачы іншых характарыстык канчатковаму прадукту. Ніжэй прыведзены некаторыя з найбольш распаўсюджаных прымянення дабавак:

*Антымікробныя – дабаўкі, якія выкарыстоўваюцца ў харчовых прадуктах або спажывецкіх прадуктах з высокім кантактам.
*Антыстатыка – дадаткі, якія зніжаюць праводнасць статычнай электрычнасці, часта выкарыстоўваюцца ў адчувальнай электроніцы.
*Пластыфікатары і валакна – пластыфікатары робяць смалу больш падатлівай, у той час як валакна дадаюць трываласці і калянасці.
* Антыпірэны – гэтыя дадаткі робяць прадукты ўстойлівымі да гарэння.
*Аптычныя адбельвальнікі – Дабаўкі, якія выкарыстоўваюцца для паляпшэння беласці.
* Фарбавальнікі – дабаўкі, якія дадаюць колер або спецыяльныя эфекты, такія як флуарэсцэнцыя або перламутр.

Канчатковы выбар
Выбар правільнага матэрыялу для праекта - адзін з найважнейшых фактараў стварэння ідэальных пластыкавых дэталяў. Дасягненні палімернай навукі спрыялі распрацоўцы вялікага выбару смол, з якіх можна выбіраць. Важна працаваць з машынай для ліцця пад ціскам, якая мае досвед працы з рознымі смоламі і прымяненнямі, у тым ліку смоламі, якія адпавядаюць FDA, RoHS, REACH і NSF.

DJmolding імкнецца прадастаўляць нашым кліентам высакаякасную пластмасавую прадукцыю ліцця пад ціскам у галіны. Мы разумеем унікальныя праблемы, з якімі сутыкаюцца распрацоўшчыкі і вытворцы прадуктаў у кожнай галіны. Мы не проста вытворцы — мы наватары. Мы робім сваёй мэтай гарантаваць, што ў вас ёсць ідэальныя матэрыяльныя рашэнні для кожнага прымянення.