Řešení běžných vad vstřikování
Při použití forem ke zpracování dílů pro vstřikování plastů jsou běžné vady, které do značné míry ovlivňují efektivitu zpracování. Následují běžné vady lisování a řešení pro díly plastových vstřikovacích forem.
Krátké záběry
Krátké záběry odkazují na to, že vyrobené produkty jsou neúplné, protože formy nejsou zcela naplněny.
Tato vada se obvykle objevuje na nejvzdálenějším místě od vtoku nebo částí, které jsou přístupné pouze úzkými oblastmi na formě, protože úzké oblasti mohou ovlivnit tok taveniny.
Krátký výstřel může způsobit mikrostopy nebo zjevně vést k tomu, že velká část produktu chybí.
Způsobit:
Mezi příčiny krátkých výstřelů patří:
Surovina vstřikovaná do formy nestačí.
Odolnost tavenin je velká, takže forma nemůže být zcela naplněna.
Odvětrávání plísní je špatné a způsobuje vznik kavitace, která blokuje taveninu, takže tavenina nemůže proudit do některých oblastí plísně.
Burrs
Otřepy vznikají přilnutím přebytečných surovin vytlačených z dutiny formy k výrobku.
Tato vada se objeví na okrajích výrobku nebo každé složené části formy. Surový materiál může přetékat z formy nebo spojovacích míst pohyblivých a fixačních forem.
Otřepy lze nalézt také na jádru formy, což je způsobeno hydraulickým tlakem nebo úhlovým čepem.
Závažnost otřepů se liší, někdy jsou tenké, někdy silnější.
Způsobit:
Mezi příčiny otřepů patří:
Povrch upínací formy je poškozený nebo silně opotřebovaný.
Pohyblivá forma a fixační forma jsou posunuty, když jsou uzamčeny.
Tlak suroviny ve formě je vyšší než upínací síla formy.
Třetí výše zmíněná podmínka by vyplývala z různých důvodů. V následujících situacích je tlak suroviny vyšší než upínací síla formy.
V první fázi vstřikovací formy (fáze plnění formy) se plní příliš mnoho suroviny, což zvyšuje tlak uvnitř formy.
Během procesu plnění formy zvýší velký odpor toku taveniny také tlak uvnitř formy.
Tlak v dutině formy je během fáze udržování tlaku příliš vysoký.
Upínací síla formy nestačí.
degradace
Rozklad může vést k mnoha výsledkům. Rozsah a závažnost problému se také liší. V nejzávažnějším případě může způsobit úplné zabarvení výrobku a špatné mechanické vlastnosti. Místní degradace způsobí pouze tmavé pruhy nebo skvrny.
Způsobit:
Degradace je způsobena poškozením suroviny. Molekuly s dlouhým řetězcem, které tvoří plasty, se budou rozkládat působením nadměrného tepla nebo nadměrného smykového napětí. Při rozkladu molekul těkavý plyn urychlí degradační proces, který způsobí odbarvení suroviny. Rozklad velkého množství molekul nakonec rozbije obsah suroviny a způsobí negativní vliv na mechanické vlastnosti.
Lokální degradace může být důsledkem nerovnoměrné teploty válce materiálu.
K degradaci může dojít v následujících situacích:
Surovina se přehřívá v sudu na materiál nebo v systému horkých vtoků.
Surovina zůstává v sudu příliš dlouho.
Během procesu vstřikování je smykové napětí vyvíjené na surovinu příliš velké. Pokud jsou trysky ucpané nebo jsou vtoky a žlab příliš úzké, zvýší se smykové napětí.
Deformace
V normálních situacích by tvary výrobků měly být v souladu s tvary forem. Deformace se týká deformace výrobků.
Když se stav zhorší, výrobky se při vysunutí z formy zcela zdeformují. Pokud stav není vážný, tvar produktu se bude jevit jako drobné nepravidelnosti.
Dlouhé, ale bez opěrných hran nebo velké roviny jsou oblasti, které jsou nejvíce náchylné k deformaci.
Způsobit:
Příčiny deformace:
Při uvolnění formy je teplota příliš vysoká.
Vzhledem k tomu, že doba chlazení se liší v tlustých a tenkých oblastech nebo rozdíl teplot formy při pohybu formy a upevnění formy, je smrštění uvnitř produktů odlišné.
Tok formy není při plnění plynulý (tzv. „orientace zmrazení“) nebo je tlak uvnitř dutiny formy příliš vysoký ve fázi udržování tlaku.
Nečistoty
Nečistoty se často objevují ve formě skvrn různých barev, skvrn nebo pruhů. Nejběžnější je černá skvrna.
Nečistoty mohou být jen malé skvrny, ale mohou to být také zjevné pruhy nebo velká část odbarvení, pokud je to vážné.
Způsobit:
Nečistoty jsou způsobeny drobnými látkami smíchanými se surovinami, jako jsou:
Surovina se při přepravě do sudů smísí s drobnými věcmi.
Rozklad suroviny může být pádem z jakéhokoliv řezacího mechanismu a přimíchán do surovin, jako jsou šrouby stroje, vnitřní stěna sušícího bubnu, spoje / trysky.
Laminace
Laminace vyvolá na povrchu výrobků „efekt kůže“, který je způsoben rozdílem ve vlastnostech a texturách povrchu výrobků a dalších surovin, a vytvoří odlupující se pokožku, kterou lze odstranit.
Když je laminace seriózní, celá plocha průřezu je tvořena různými vrstvami a nebyla dohromady roztavena. Pokud jsou vady méně zřejmé, vzhled výrobků může splňovat požadavky, ale naruší mechanické vlastnosti výrobků.
Způsobit:
Existují dvě hlavní příčiny laminace. První je, že když se dva různé druhy surovin nesprávně smíchají. Obě suroviny budou pod tlakem dopravovány do sudu současně. Když však formu nelze roztavit, když je ochlazena, stejně jako jsou různé vrstvy násilně stlačeny k sobě, aby vytvořily produkty.
Za druhé: pokud je studená tavenina nucena projít úzkou bránou, vznikne smykové napětí. Příliš vysoké smykové napětí způsobí, že předem roztavená vrstva taveniny nemůže být zcela roztavena.
Nebezpečí smíchání:
Jedna věc, kterou byste si měli uvědomit, je, že některé suroviny smíchané dohromady povedou k silné chemické reakci, jako je PVC a Avetal se nesmí míchat.
Stříbrná lineární
Sliver linear může být jen lokální jev, ale pokud je to vážné, může se rozšířit na celý povrch.
Stříbro lineární ovlivní vzhled výrobků a také poškodí mechanické vlastnosti výrobků.
Způsobit:
Následující dva body způsobují stříbrnou lineární:
Surovina je mokrá a některé z nich absorbují páru ve vzduchu. Pokud je surovina příliš mokrá, může se při vysoké teplotě a vysokém tlaku v sudu generovat stlačená pára. Tyto páry pronikají povrchem produktu a tvoří stříbrné pruhy.
Tavenina se tepelně poškodila a generuje místní degradaci. Vznikající těkavý plyn bude blokován na povrchu formy a vytvářet pruhy na povrchu výrobků.
To není tak horší jako degradace. Dokud je teplota taveniny vysoká nebo je vystavena smykovému napětí během plastifikace nebo vstřikování do formy, může k tomu dojít.
Lesk/stín
Povrchová úprava výrobků by měla být stejná jako u forem. Když jsou povrchové úpravy dvou různých, došlo k defektům lesku/stínu.
Povrch bude ponurý, když se vyskytnou vady, a drsný povrch bude hladký a lesklý.
Způsobit:
Mezi příčiny lesku/stínu patří:
Tavenina teče nerovnoměrně nebo teplota povrchu formy je nízká, což má za následek, že povrchová úprava formy nemůže být při formování materiálu duplikována.
Během udržování tlaku není tlak v dutině dostatečně vysoký, aby materiál při ochlazování přilnul k povrchu formy a zanechával stopy smrštění.
Tokové značky
Značky toku lze nalézt na povrchu produktů v několika podobách. Obecně bude tvořit oblast stínu.
Stopy po toku nevytvářejí na povrchu výrobků žádný reliéf nebo prohlubeň, kterou nelze nahmatat prsty. Tato vada se také nazývá stopy přetažení, duchy a stíny.
Když jsou stopy toku zřejmé, vytvoří se drážky a zanechají vady jako stopy na povrchu produktů.
Způsobit:
Značky toku lze nalézt, když:
Tekutost taveniny je špatná nebo povrchová teplota formy je nízká, což má za následek velký odpor toku plastu při procesu plnění formy.
Při plnění formy tok taveniny s odporem, který může být způsoben nerovným povrchem formy, značkami nebo vzory natištěnými na povrchu formy nebo změnou směru toku taveniny během procesu plnění.
Spojovací linka
Spojovací čára se vytvoří, když se dvě čela taveniny setkají během plnění formy, a objeví se na povrchu produktu jako čára.
Spojovací čára je jako čára praskání na povrchu výrobků, která není patrná.
Při navrhování forem jsou některé viditelné spojovací linie nevyhnutelné. V tomto případě co nejvíce zkraťte spáru, aby nedošlo k poškození pevnosti a vzhledu výrobků.
Způsobit:
Existuje mnoho důvodů pro vytváření čela taveniny. Nejpravděpodobnějším důvodem může být tok taveniny podél okrajů jádra formy. Když se obě taveniny setkají, vytvoří se spojovací linie. Teplota čela dvou tavenin by měla být dostatečně vysoká, aby umožnila jejich úspěšné sloučení a neovlivnila pevnost a vzhled produktů.
Když se dvě taveniny nemohou zcela spojit, dojde k defektům.
Příčiny závad:
Forma má silnější a tenčí části a rychlost toku tavenin je různá, když tavenina protéká tenkou částí formy, teplota je nízká.
Délka každého běžce je jiná. Samotářští běžci se snadno ochladí.
Tlak v dutině formy není dostatečný k tomu, aby umožnil úplné roztavení taveniny během fáze udržování tlaku.
Zbývající bubliny způsobí, že se přední strana taveniny nemůže roztavit, což také povede k popálení.
pálení
Pálení je podobné jako u krátkého broku, ale s nepravidelnými blednoucími okraji a mírným zápachem spáleniny. Při vážném stavu se na výrobku objeví sazové plochy doprovázené zápachem spáleného plastu.
Pokud se vady neodstraní, často dochází na formě k černému nánosu. Pokud nejsou plyny nebo ropné látky vznikající při hoření okamžitě kontrolovány, mohou ucpat vzduchové otvory. Pálení se obvykle vyskytuje na konci cest.
Způsobit:
Spalování je způsobeno efektem vnitřního spalování. Když se tlak ve vzduchu během velmi krátké doby prudce zvýší, teplota se zvýší a způsobí popálení. Podle shromážděných údajů může účinek vnitřního spalování v procesu vstřikování produkovat vysokou teplotu až 600 stupňů.
K hoření může dojít, když:
Rychlost plnění formy je vysoká, takže vzduch nemůže být vytlačen z dutiny formy a vytváří vzduchové bubliny v důsledku bloku příchozího plastu a vede k efektu vnitřního spalování po stlačení.
Vzduchové otvory jsou ucpané nebo ventilace není plynulá.
Vzduch ve formě by měl být odstraněn ze vzduchových otvorů. Pokud je ventilace ovlivněna polohou, počtem, velikostí nebo funkcemi, vzduch zůstane ve formě a povede k hoření. Velká upínací síla formy také povede ke špatné ventilaci.
Srážení
Smrštěním se rozumí mírné prohlubně na povrchu výrobků.
Při nepatrných vadách je povrch výrobků nerovný. Když je to vážné, velká oblast výrobků se zhroutí. Výrobky s oblouky, úchyty a výstupky často trpí vadami smrštění.
Způsobit:
Smrštění je způsobeno velkoplošným smrštěním surovin při chlazení.
V tlusté oblasti výrobků (jako je oblouk) je teplota jádra materiálu nízká, takže ke smrštění dojde později než na povrchu, což způsobí smršťovací sílu uvnitř suroviny a vtáhne vnější stranu do vnitřní prohlubně. k vytvoření smrštění.
Ke smrštění dochází v následujících situacích:
Tlak v dutině formy je nižší než síla generovaná smrštěním suroviny v procesu chlazení.
Nedostatečná doba natlakování dutiny formy během procesu chlazení, což má za následek vytékání suroviny z dutiny z vtoku.
Surovina nemá dostatečnou vyrovnávací kapacitu během fáze formování a udržování tlaku, protože šnek je zcela vytažen předtím, než je vstříknuta přebytečná surovina.
Plochy průřezu vtoků a žlabů jsou mnohem menší než tloušťka výrobků, což znamená, že vtoky jsou již zmrazeny před procesem vytlačování výrobků.
Bubbles
Vakuové bubliny jsou prezentovány ve formě vzduchových bublin, které lze snadno nalézt na průhledných produktech. Je to vidět i na průřezu neprůhledných výrobků.
Způsobit:
Vzduchové bubliny jsou vakuovou součástí produktů, které vznikají při smršťování suroviny během procesu chlazení.
Podobně jako smršťování vytváří vnitřek suroviny kontrakční sílu. Rozdíl je v tom, že vnější vzhled produktů je ztuhlý, když se tvoří bubliny, a nedochází ke kolapsu, takže vznikají duté bubliny.
Příčiny bublin jsou stejné jako příčiny redukce, včetně:
Neefektivní tlak v dutině formy
Nedostatečná doba natlakování dutiny
Velikost žlabu a brány jsou příliš malé
Stříkající značky
Postřikové značky se vztahují k oblasti závitu naproti bráně. Stopy po nástřiku ovlivňují nejen vzhled výrobků, ale ovlivňují i pevnost výrobků.
Způsobit:
Stopy po postřiku jsou způsobeny nekontrolovaným tokem taveniny během procesu plnění formy.
Roztavený plast se pod velkým tlakem dostane do formy. Pokud je rychlost plnění formy příliš vysoká, plast se vysune z otevřené mezery dutiny formy a rychle vyskočí a ochladí. Přitom se vytvářejí závity, které blokují roztavený plast vnikající do vrat.
Hlavní příčinou nástřiku je nesprávná poloha vrat nebo konstrukce vrat. Následující dvě situace zhorší situaci defektů:
Vysoká rychlost plnění formy
Špatný tok taveniny během plnění formy
