Případ v Indii
Vstřikovací forma DJmolidng ve službě vstřikování pro indické společnosti
Vkládací forma je obecně druh formy, která vyrábí matice, kovové části nebo tvrdé plastové části upevněné uvnitř dutin pro vstřikování.
DJmolding nabízí službu vstřikování vložek mlod pro indický trh a vyrábíme spoustu plastových dílů pro vložky pro různá průmyslová odvětví, zejména pro výrobce domácích spotřebičů. Někteří indičtí výrobci domácích spotřebičů nakupují plastové díly vložek na dlouhou dobu od DJmolding. S těmito indickými společnostmi máme velmi dobré partnerství.
Vstřikování matic: materiál matic může být nerezová ocel, měď, bronz a ocel, obecně se běžně používají měděné matice. Měď se snadno rýhuje, což napomáhá lepšímu spojování matic a plastů. Tolerance vnitřních otvorů matice by měla být řízena v rozmezí 0.02 mm, jinak snadno způsobí prasknutí, pokud je tolerance vyšší než 0.02 mm. Při montáži forem je třeba sestavit matice do vkládacích kolíků pro testování. Pokud je mezi maticemi a kolíky pevně uchycena, bylo by obtížné součást vysunout a způsobit stopy po vysunutí nebo problémy s lepením. Pokud je volná, způsobilo by to záblesk.
Vstřikování kovových dílů:
Kovové části mohou být z nerezové oceli, hliníku, mědi, oceli atd. Tolerance kovových částí by měla být řízena v rozmezí 0.02 mm, jinak je těžké utěsnit materiál a snadno se vyloupne. Výměru kovových dílů nelze navrhnout příliš velkou.
Pokud je výplňová plocha pro kovové díly příliš velká, bylo by velmi obtížné dosáhnout plného vstřiku jako velkého teplotního rozdílu mezi kovovými díly. Pozice kovových částí jsou obvykle navrženy v dutině tak, aby se dutina nepohybovala, což pomáhá předcházet otřesům způsobeným ztrátou kovových částí při pohybu (ve vážných případech může dojít k poškození formy). Ve zvláštních případech mohou být polohy kovových částí navrženy pouze v jádru nebo bočním povrchu produktu.
Vložte tvrdý plastový vstřikovací výlisek:
Obvykle vybírejte tvrdé plasty s vysokým bodem tání, jako jsou PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….atd. Tolerance pro tyto tvrdé plasty by měla být přesná. V oblasti těsnění nemohou existovat vady jako smrštění, promáčknutí a deformace. Při montáži formy by se měl tvrdý plast vložit do formy pro testování a ponechat 0.05-0.1 mm předlisování kolem těsnicí plochy, aby se dosáhlo lepšího utěsnění.
Tvrdý plastový díl by neměl mít příliš velkou plochu, která způsobí teplotní rozdíly a znesnadní plnění materiálu při vstřikování. Obvykle zafixujte tvrdou plastovou část na boku dutiny, protože dutina se nepohybuje, aby se zabránilo vzplanutí nebo dokonce poškození plísně při pohybu formy. Ve zvláštních případech mohou být polohy kovových částí navrženy pouze v jádru nebo bočním povrchu výrobku.
Klíčové body návrhu
1.Designové smrštění pro výrobky s vložkami matic, zatímco u výrobků s kovovými částmi a vložkami z tvrdého plastu není potřeba konstrukční smrštění. Pro oblasti, které vyžadují přísnou toleranci, upravte toleranci velikosti produktů na střední hodnotu.
2. Při navrhování forem obvykle přijměte základnu formy se standardním hrotem a při sekundárním vstřikování vložte vkládací části do dutiny co nejvíce. Za podmínky výroby vložek upevněných v dutině zvažte, jak vyrobit část ponechanou v jádře po vstřikování, tímto způsobem lze část vysunout. Obvykle přidejte elastické bloky do dutiny a elastické lepidlo, aby součást zůstala v jádru. Vzdálenost mezi elastickými bloky a lepidlem nesmí být příliš velká, jinak pružná síla způsobí deformaci tvrdých plastových nebo kovových dílů. Vzdálenost se obvykle navrhuje do 2 mm a vhodně zvyšte množství elastických bloků a elastického lepidla, když mají kovové nebo tvrdé plastové vložky relativně velkou plochu.
3. Tloušťka materiálu je nejlepší v rozmezí 1.3-1.8 mm (nejlépe kolem 1.5 mm), pokud ne, je třeba zkontrolovat výkresy produktu a navrhnout zákazníkovi, aby jej upravil. Pokud je tloušťka materiálu tenčí než 1.3 mm, je obtížné materiálem vyplnit, zatímco tloušťka materiálu je tlustší než 1.8 mm, při výrobě snadno dojde ke smrštění.
4. Vstřikování je u plísní velmi důležité. Měla by být plně zvážena rovnováha materiálové náplně pro vtokový bod. Když materiál zateče do oblasti, kde jsou upevněny kovové nebo tvrdé plastové díly, rychlost plnění materiálu a tlak se sníží, protože odpor vložek a teplotní rozdíl.
5. U systému vyhazovače forem je třeba zvážit rovnováhu vyhazování, jinak dojde k deformaci po vyhození. V případě, že díly nemohou být vyváženy vysunuty, je třeba zvážit zhroucení, aby se zlepšil problém s vyvážením při návrhu konstrukce.
6. Pro zajištění kvalifikace vzhledu dílů po vyhození ve vstřikování musí být vyhazovací zařízení hrudkou z tvrdého plastu s vloženým ABS nebo PMMA. Má-li nad forma těsnění kluzného prvku, design se v dutině co nejvíce zasune, protože kluzné prvky v dutině usnadňují nasazování formy.
7. Aby byla zajištěna pevnost těsnění SA (přídavek na švy), u výrobku vyrobeného z dvojitého vstřikování by měla být šířka těsnění SA alespoň 0.8 mm. Pro sekundární vstřikovací materiál je tvrdý plast, šířka těsnění SA by měla být alespoň 1.0 mm, jinak je třeba navrhnout zákazníkovi úpravu produktu.
8. Při konstrukci forem bychom měli vzít v úvahu vstřikovací stroje pro výrobu, abychom viděli, jaký typ stroje přijímá, vertikální nebo horizontální. Doporučuje se nenavrhovat příliš mnoho dutin, zejména u forem se studenými vtokovými kanály, protože příliš mnoho dutin prodlužuje vtok, plýtvá materiálem a je také škodlivé pro dosažení vysoce účinného vstřikování. Abychom odpovídali vstřikovacímu stroji, musíme zvážit, zda je kompaktní a přiměřený pro uspořádání výrobku. Výrobky musí být upevněny, aby bylo zajištěno, že výrobky jsou ve stejné situaci pokaždé, když jsou vkládány do formy. Dalším způsobem je systém reakce návrhu upozornit, pokud díl není na správném místě před uzavřením formy, což pomáhá zastavit uzavírání formy. Tímto způsobem jsou díly ve stejné situaci ve formě, což zvyšuje kvalifikované sazby a efektivitu výroby ve vstřikování.
9. Ocelová podpěra musí být navržena, protože oblast vstřikování formy snáší velký tlak při vstřikování (měla by být o 5-10 mm větší než tvar a velikost dílu). Nesmí ponechat mezeru mezi díly kolem oblasti přelití, jinak bude díl po sekundárním vstřikování neforemný. U dílů bez SA (přídavek na šev) bude třeba tomuto aspektu věnovat mnohem více pozornosti.
10. Výpad vzduchu je snadný Při vstřikování dochází snadno k přerušování vzduchu, takže při navrhování forem je třeba plně zvážit odvzdušnění. Ve všech slepých úhlech a polohách pro dálkové vedení vody musí být navrženy větrací otvory na tvrdé plastové části, protože je mnohem těžší vyplnit materiál ve slepých úhlech.
11.Aby bylo zajištěno, že vstřikovaný materiál a kvalifikovaný tlak jsou plně naplněny, jedním ze způsobů je navrhnout podříznutí v rozích dílu, aby se zlepšil výsledek adheze, a poté díly pevněji přilnuly.
12. V oblasti těsnění a dělicí čáry bychom neměli vyjímat z dutiny a jádra, protože upínací čáry ve formě a vyjímací tah způsobí vyskočení v usazení formy. Zkuste vyjmout z formy pomocí LISS-OFF.
Typy vkládacích forem s vratovým hrotem
Hrot vtoku pro vložkovou formu může být navržen tak, aby nasměroval horké vtokové ventilové šoupátko, horké vtokové kolíkové vtoky, hrotové vtoky, pomocné vtoky, okrajové vtoky atd.
Horké vtokové šoupátko: dobrá likvidita, flexibilní výběr polohy, malý šoupátkový bod. Hodí se pro masivní výrobu a pro výrobky se silnou tloušťkou stěny. Může pomoci ušetřit materiál, žádný odpad materiálu pro bránu, krátká dodací lhůta a vysoká kvalita. Jedinou vadou je nepatrná stopa vtoků.
Hot sprue pin gate: dobrá likvidita, flexibilní výběr pozic, malý gate point. Hodí se pro masivní výrobu a pro výrobky se silnou tloušťkou stěny. Může pomoci ušetřit materiál, žádný odpad materiálu pro bránu, krátká dodací lhůta a vysoká kvalita. Ale jsou tu vady, jako je 0.1 mm materiálu, který zůstal kolem bodu brány a snadno se otřepe. Je třeba vytvořit drážky pro pokrytí levého materiálu kolem bodu brány.
Špičková brána: výběr pozice flexibilní, slabá likvidita, dlouhá běžecká vzdálenost, malý bod brány. Obleky pro malosériovou výrobu. Více odpadního materiálu kolem bodu brány. Potřebujete mechanická ramena k upnutí bodu brány ve výrobě. Dlouhá dodací lhůta. Vada je 0.1-0.2 mm materiálu, který zůstal kolem bodu brány, je třeba vytvořit drážky, které zakryjí levý materiál kolem bodu brány.
vedlejší brána: mohou být navrženy na žebrech v dutině, jádru, bočních stěnách a vyhazovacích čepech. Lze flexibilně vybrat bod brány, licí brána se automaticky oddělí od části, nepatrná stopa vtoku. Vady: snadné vytažení materiálu kolem vtokového bodu, snadné zasychání v poloze vtoku, potřeba setřít materiál ručně, velká ztráta lisu z vtokového bodu z dutin.
Okrajová brána: roztavený plast protéká vraty, jsou přidělovány příčně rovnoměrně, snižují napětí; snižte možnost vnikání vzduchu do dutiny, vyhněte se vytváření pruhů a bublin. Vady: licí dvířka se nemohou automaticky oddělit od dílu, zanechávají stopy vtoků na hranách dílu, potřebují nástroje k plochému zpracování licího víka. Edge gate může pomoci propojit vstřikování a udržování tlaku a je také dobré pro udržování tlaku a podávání, tímto způsobem je lepší pro zlepšení vzduchových vedení, průtokových značek atd.
Zpracování a osazení pro vložkovou formu
1.Před zpracováním vypracujte technologii zpracování formy. Vyberte si vysoce přesné obráběcí stroje, vysokorychlostní stroj, pomalu podávající NC drátový řezací stroj, zrcadlový EDM (obrábění elektrickým výbojem) atd.
2.Design 0.05-0.1mm vlevo v místě předlisování.
3. Všimněte si požadavků na přesnost při zpracování základny formy, po získání základny formy zkontrolujte toleranci a nepoužívejte ji, pokud je tolerance nekvalifikovaná.
4. Vložte matice, kovové díly a tvrdé plastové díly do formy pro montáž formy. Pokud zjistíte problémy s montáží formy, zkontrolujte matice, kovové části, tvrdé plastové části a formy, abyste zjistili, která z nich není v pořádku. Zpracujte díl co nejvíce podle výkresu, což napomáhá dohledávání dat v budoucnu.
5. Nelze použít brusku pro montáž forem. Obraťte se na stroje pro nápravu tam, kde není vhodné nasazování formy.
6. Proveďte akční testování před zkouškou, vyhněte se chybnému sestavení a chybnému sestavení. Chybná montáž způsobí poškození základny formy.
Testování formy pro vložkovou formu
1. Při testování formy je třeba jasně vědět o sekvencích otevírání, zavírání a vyhazování formy. Porozumět konstrukčním rysům a vlastnostem kovových dílů a dílů z tvrdého plastu.
2. Jasně vědět o množství vzorků, které zákazník potřebuje, připravte dostatek matic, kovových dílů a tvrdých plastů, protože potřebuje mnoho vzorků při testování forem.
3.Všimněte si, zda lze testovat formu bez vložek matic, kovových dílů nebo tvrdých plastů. Pokud nejsou vložené matice, kovové díly a tvrdé plasty namontovány do formy, může mít díl vady, jako je přilnutí k formě nebo krátký výstřel.
4. V mnoha případech je potřeba upravit desku vodorysky na formě, ale někdy to nemůže upravit desku vodorysky v některých vkládacích formách na základě jejich struktury, nebo ještě hůř, forma je silně přilepená a je třeba ji upravit nebo je forma poškozena otevírací.
5. Při testování formy se mohou vyskytnout problémy, jako jsou krátké výstřely, vzduchové výpady, záblesky nebo přilepení k formě. Pokud lze problémy ověřit na vstřikovacím stroji, je lepší to řešit.
DJmolding má více než 10 let zkušeností s lisováním vložek, pokud máte nějaké dotazy, kontaktujte nás.
