Što je brizganje plastike
Termoplastično brizganje je metoda za proizvodnju velikih volumena dijelova od plastičnih materijala. Zbog svoje pouzdanosti i fleksibilnosti u mogućnostima dizajna, injekcijsko prešanje se koristi u mnogim industrijama, uključujući: pakiranje, potrošačku i elektroniku, automobilsku industriju, medicinu i mnoge druge.
Brizganje je jedan od najraširenijih proizvodnih procesa u svijetu. Termoplasti su polimeri koji omekšavaju i teku kada se zagrijavaju, a skrućuju kada se ohlade.
Aplikacije
Brizganje je najčešća moderna metoda proizvodnje plastičnih dijelova; idealan je za proizvodnju velikih količina istog predmeta. Brizganje se koristi za izradu mnogih stvari, uključujući namotaje žice, ambalažu, čepove za boce, automobilske dijelove i komponente, igraće konzole, džepne češljeve, glazbene instrumente, stolice i male stolove, spremnike za pohranu, mehaničke dijelove i mnoge druge plastične proizvode.
Dizajn kalupa
Nakon što je proizvod dizajniran u softveru poput CAD paketa, kalupi se izrađuju od metala, obično čelika ili aluminija, i precizno obrađuju kako bi oblikovali značajke željenog dijela. Kalup se sastoji od dvije primarne komponente, kalupa za injekcijsko ubrizgavanje (A ploča) i kalupa za izbacivanje (B ploča). Plastična smola ulazi u kalup kroz kanal ili vrata i teče u šupljinu kalupa kroz kanale ili vodilice koji su strojno urezani u lica A i B ploča.
Proces injekcijskog prešanja
Kada se termoplasti oblikuju, obično se peletizirana sirovina dovodi kroz lijevak u grijanu bačvu s klipnim vijkom. Puž isporučuje sirovinu naprijed, kroz nepovratni ventil, gdje se skuplja na prednjem dijelu puža u volumen poznat kao sačma.
Sačma je količina smole koja je potrebna za popunjavanje cijevi, klizača i šupljina kalupa. Kada se skupi dovoljno materijala, materijal se pod visokim pritiskom i brzinom gura u dio koji formira šupljinu.
Kako funkcionira injekcijsko prešanje?
Nakon što je plastika ispunila kalup, uključujući njegove kanale, vodilice, vrata itd., kalup se održava na zadanoj temperaturi kako bi se omogućilo ravnomjerno skrućivanje materijala u oblik dijela. Tlak zadržavanja održava se tijekom hlađenja kako bi se zaustavio povratni tok u bačvu i smanjio učinak skupljanja. U ovom trenutku, više plastičnih granula se dodaje u spremnik u očekivanju sljedećeg ciklusa (ili pucanja). Kada se ohladi, ploča se otvara i omogućuje izbacivanje gotovog dijela, a vijak se ponovno povlači natrag, dopuštajući materijalu da uđe u cijev i ponovno započne proces.
Ciklus injekcijskog prešanja radi po ovom kontinuiranom procesu—zatvaranje kalupa, dopremanje/zagrijavanje plastičnih granula, njihovo stavljanje pod tlak u kalup, hlađenje u čvrsti dio, izbacivanje dijela i ponovno zatvaranje kalupa. Ovaj sustav omogućuje brzu proizvodnju plastičnih dijelova, a više od 10,000 plastičnih dijelova može se izraditi u jednom radnom danu, ovisno o dizajnu, veličini i materijalu.
Ciklus injekcijskog prešanja
Ciklus injekcijskog prešanja je vrlo kratak, obično između 2 sekunde i 2 minute. Postoji nekoliko faza:
1.Stezanje
Prije ubrizgavanja materijala u kalup, dvije polovice kalupa su čvrsto zatvorene steznom jedinicom. Hidraulički pokretana stezna jedinica gura polovice kalupa zajedno i djeluje dovoljnom silom da drži kalup zatvorenim dok se materijal ubrizgava.
2.Injekcija
Kad je kalup zatvoren, polimerna mlaznica se ubrizgava u šupljinu kalupa.
3. Hlađenje
Kada se šupljina napuni, primjenjuje se pritisak zadržavanja koji omogućuje da više polimera uđe u šupljinu kako bi se kompenziralo skupljanje plastike dok se hladi. U međuvremenu, vijak se okreće i dovodi sljedeći hitac na prednji vijak. To uzrokuje uvlačenje vijka dok se priprema sljedeći hitac.
4.Izbacivanje
Kada se dio dovoljno ohladi, kalup se otvara, dio se izbacuje i ciklus ponovno počinje.
Prednosti
1.Brza proizvodnja; 2.Fleksibilnost dizajna; 3.Točnost; 4. Niski troškovi rada; 5. Nizak otpad
