Proizvodnja kalupa za injekcijsko ubrizgavanje
Plastika je materijal koji se često koristi za proizvode u raznim industrijama. Igračke, automobilske komponente, medicinski uređaji, alati i još mnogo toga izrađeni su od plastike. Mnogi plastični predmeti s kojima se susrećemo u svakodnevnom životu proizvedeni su manipulacijom otopljene smole u određeni dizajn proizvodnim procesom koji se naziva brizganje plastike. Ovim vrlo učinkovitim postupkom mogu se izraditi dijelovi u mnogim veličinama i oblicima te se isti dio može replicirati više puta koristeći isti kalup. U srcu ovog procesa je kalup, također poznat kao alat. Visokokvalitetni proizvodni proces kalupa neophodan je za proizvodnju kvalitetnih dijelova uz istovremeno održavanje isplativih performansi. Kvaliteta dijelova će porasti, a ukupni troškovi projekta će se smanjiti kada se ulaže u visokokvalitetnu proizvodnju kalupa.
Koraci procesa injekcijskog prešanja
Brizganje je jedan od najčešćih proizvodnih procesa koji se koristi za proizvodnju plastične robe. To je zahtjevan proces koji može reproducirati isti dio tisućama puta. Proces započinje datotekom računalno potpomognutog dizajna (CAD) koja sadrži digitalnu kopiju dijela. CAD datoteka se zatim koristi kao skup uputa za pomoć u procesu proizvodnje kalupa. Kalup ili alat obično se izrađuje od dva komada metala. Na svakoj strani kalupa izrezana je šupljina u obliku dijela. Ovaj kalup obično je izrađen od aluminija, čelika ili legure.
Nakon izrade kalupa, sljedeći korak je odabir odgovarajućeg plastičnog materijala. Izbor materijala ovisit će o tome kako će se završni dio koristiti. Plastični materijali imaju niz karakteristika koje treba uzeti u obzir. To uključuje cjelokupni izgled i osjećaj, kao i otpornost na kemikalije, toplinu i abraziju. Razgovarajte sa stručnjacima tvrtke DJmolding kako biste saznali više o dostupnim plastičnim materijalima za injekcijsko prešanje.
Odabrani materijal počinje kao plastična kuglica koja se ubacuje u spremnik na stroju za injekcijsko prešanje. Peleti prolaze kroz grijanu komoru gdje se tope, komprimiraju i zatim ubrizgavaju u šupljinu kalupa. Nakon što se dio ohladi, dvije polovice kalupa se otvaraju kako bi izbacile dio. Stroj se tada ponovno postavlja kako bi ponovno započeo proces.
Koji se materijal koristi za izradu kalupa?
Proizvodnja kalupa vrši se od čelika, aluminija ili legure. DJmolding koristi visokokvalitetni čelik za proizvodnju kalupa. Proizvodnja čeličnog kalupa nešto je skuplja od korištenja aluminija ili legure. Viši trošak obično se nadoknađuje mnogo dužim životnim vijekom čeličnih kalupa. Aluminijski kalupi, iako su jeftiniji za proizvodnju, ne traju tako dugo kao čelični i moraju se često mijenjati. Čelični kalupi obično će trajati više od sto tisuća ciklusa. Aluminijske kalupe trebat će mijenjati puno češće. Proizvodnja čeličnih kalupa može dati vrlo složene dizajne koji se ne mogu postići s aluminijem. Čelični kalupi također se mogu popraviti ili modificirati zavarivanjem. Aluminijske kalupe trebat će strojno obraditi od nule ako je kalup oštećen ili da se prilagode promjenama. Visokokvalitetni čelični kalupi mogu se koristiti tisuće, stotine tisuća, a ponekad i do milijun ciklusa.
Komponente kalupa za ubrizgavanje
Većina kalupa za ubrizgavanje sastoji se od dva dijela – strane A i strane B, odnosno šupljine i jezgre. Strana sa šupljinom obično je najbolja strana, dok će druga polovica, jezgra, imati neke vizualne nedostatke zbog klinova za izbacivanje koji guraju gotovi dio iz kalupa. Kalup za ubrizgavanje će također uključivati potporne ploče, kutiju za izbacivanje, polugu za izbacivanje, klinove za izbacivanje, ploče za izbacivanje, čahuru za izbacivanje i prsten za lociranje.
Brizganje je proizvodni proces s puno pokretnih dijelova. Dolje je popis pojmova koji opisuju mnoge dijelove potrebne za proizvodnju kalupa i injekcijsko prešanje. Alat se sastoji od nekoliko čeličnih ploča unutar okvira. Okvir kalupa postavlja se u stroj za injekcijsko prešanje i drži na mjestu stezaljkama. Rez kalupa za injekcijsko ubrizgavanje gledan sa strane sličio bi sendviču s mnogo različitih slojeva. Za potpuni popis pojmova pogledajte naš Glosar za injekcijsko prešanje.
Okvir kalupa ili baza kalupa: Niz čeličnih ploča koje zajedno drže komponente kalupa, uključujući šupljine, jezgre, sustav klizača, sustav hlađenja i sustav za izbacivanje.
Tanjur: Jedna polovica metalnog kalupa. Ova ploča ne sadrži pokretne dijelove. Može sadržavati ili šupljinu ili jezgru.
B ploča: Druga polovica metalnog kalupa. Ploča sadrži pokretne dijelove ili prostor koji omogućuje interakciju pokretnih dijelova s gotovim dijelom – obično igle za izbacivanje.
Potporne ploče: Čelične ploče unutar okvira kalupa koje osiguravaju stabilnost tijekom procesa kalupljenja.
Kutija za izbacivanje: Sadrži sustav za izbacivanje koji se koristi za izbacivanje gotovog dijela iz kalupa.
Ploče za izbacivanje: Čelična ploča koja sadrži šipku za izbacivanje. Ploča za izbacivanje se pomiče kako bi izbacila gotov proizvod nakon kalupljenja.
Šipka za izbacivanje: Dio ploče za izbacivanje. Igle za izbacivanje spojene su na polugu za izbacivanje.
Igle za izbacivanje: Čelične igle koje dodiruju gotov dio i guraju ga iz kalupa. Oznake igle za izbacivanje vidljive su na nekim brizganim predmetima, obično okrugli otisak koji se nalazi na stražnjoj strani dijela.
Sprue Bushing: Spojni dio između kalupa i stroja za injekcijsko prešanje gdje rastaljena smola ulazi u šupljinu.
Spru: Mjesto na okviru kalupa gdje rastaljena smola ulazi u šupljinu kalupa.
Lokatorski prsten: Metalni prsten koji osigurava ispravno sučelje mlaznice stroja za injekcijsko prešanje s čahurom cijevi.
Šupljina ili šupljina kalupa: Konkavni otisak u kalupu, obično čini vanjsku površinu kalupljenog dijela. Kalupi se označavaju kao jednostruki ili višestruki, ovisno o broju takvih udubljenja.
Jezgra: Konveksni otisak u kalupu, obično čini unutarnju površinu kalupljenog dijela. Ovo je uzdignuti dio kalupa. To je obrnuto od šupljine. Rastaljena smola uvijek se gura u šupljinu, ispunjavajući prostor. Rastaljena smola će se formirati oko uzdignute jezgre.
Runner ili sustav trkača: Kanali unutar metalnog kalupa koji omogućuju protok rastaljene smole od kanala do šupljine ili šupljine do šupljine.
Vrata: Kraj klizača gdje otopljena smola ulazi u šupljinu kalupa. Postoje različiti dizajni vrata za različite primjene. Najčešće korišteni tipovi vrata uključuju klin, žbice, lepezu, rub, disk, lepezu, tunel, bananu ili indijski orah i dlijeto. Dizajn i postavljanje vrata važna su razmatranja prije početka procesa proizvodnje kalupa.
Sustav hlađenja: Niz kanala u vanjskoj ljusci kalupa. Ovi kanali cirkuliraju tekućinom koja pomaže procesu hlađenja. Neispravno ohlađeni dijelovi mogu pokazivati razne površinske ili strukturne nedostatke. Proces hlađenja obično čini većinu ciklusa injekcijskog prešanja. Smanjenje vremena hlađenja može značajno poboljšati učinkovitost kalupa i smanjiti troškove. Fathom nudi Conformal Cooling za mnoge primjene injekcijskog prešanja koje će povećati učinkovitost kalupa do 60%
DJmoulding proizvodnja kalupa za različite postupke kalupljenja
Proces brizganja plastike može se prilagoditi različitim i složenim potrebama. Iako je idealan za proizvodnju velikih količina jednostavnih plastičnih dijelova, također se može koristiti za stvaranje nevjerojatno zamršenih dijelova sa složenim geometrijama ili sklopovima.
Kalup s više šupljina ili obitelji – Ovaj kalup ima više šupljina u jednom okviru kalupa koji proizvode nekoliko istih ili povezanih dijelova sa svakim ciklusom ubrizgavanja. Ovo je idealan način za povećanje količine naklade i snižavanje cijene po komadu.
Prekomjerno oblikovanje – Ova metoda injekcijskog prešanja koristi se za izradu dijelova izrađenih od dvije različite vrste plastike. Dobar primjer za to bilo bi prijenosno tijelo bušilice ili kontroler za igru s tvrdim vanjskim omotačem s mekim, gumiranim rukohvatima. Prethodno oblikovani dio ponovno se umeće u posebno izrađeni kalup. Kalup se zatvara i preko originalnog dijela dodaje se drugi sloj različite plastike. Ovo je idealan postupak kada su poželjne dvije različite teksture.
Umetanje kalupa – Proces injekcijskog prešanja koji omogućuje ugradnju metalnih, keramičkih ili plastičnih dijelova u završni dio. Metalni ili keramički dijelovi stavljaju se u kalup, a zatim se otopljena plastika ubrizgava u kalup kako bi se stvorio bešavni komad izrađen od dva različita materijala. Kalup za umetke idealan je za automobilsku primjenu budući da je to inovativan način smanjenja težine i skupih materijala poput metala. Umjesto izrade cijelog dijela od metala, samo spojni dijelovi trebaju biti metalni dok će ostatak predmeta biti izrađen od plastike.
Zajedničko brizganje – Dva različita polimera ubrizgavaju se uzastopno ili istodobno u kavitet. Ovaj se postupak može koristiti za izradu dijelova s omotačem od jedne vrste plastike s jezgrom od druge.
Tankozidno oblikovanje – Oblik injekcijskog prešanja koji se fokusira na kraća vremena ciklusa i veću produktivnost za proizvodnju tankih, laganih i jeftinih plastičnih dijelova.
Injektiranje gume – Guma se ubrizgava u kalup koristeći proces sličan injekcijskom prešanju plastike. Gumeni dijelovi zahtijevaju veći pritisak za uspješno brizganje.
Injektiranje keramike – Proces injekcijskog prešanja s keramičkim materijalom. Keramika je prirodno tvrd, kemijski inertan materijal koji se koristi u raznim industrijama. Injektiranje keramike zahtijeva nekoliko dodatnih koraka; uključujući sinteriranje ili stvrdnjavanje novo oblikovanih dijelova kako bi se osigurala karakteristična trajnost.
Niskotlačno brizganje plastike – Plastični dijelovi koji se proizvode pri nižim tlakovima. Ovo je osobito korisno za poslove koji zahtijevaju kapsuliranje osjetljivih dijelova, poput elektronike.
Kontaktirajte DJmoulding za više informacija o brizganju plastike. Naš tim stručnjaka može vam pomoći s vašim projektom brizganja plastike.
