Slučaj u Indiji
DJmolidngova usluga umetanja kalupa u injekcijsko prešanje za indijske tvrtke
Kalup za umetanje općenito je vrsta kalupa koji izrađuje matice, metalne dijelove ili tvrde plastične dijelove fiksirane unutar šupljina za injekcijsko prešanje.
DJmolding nudi uslugu brizganja umetnutih mlod za tržište Indije, a proizvodimo mnogo plastičnih dijelova za umetnute kalupe za različite industrije, posebno za proizvođače kućanskih aparata. Neki indijski proizvođači kućanskih aparata kupuju plastične dijelove umetnutih kalupa dugo vremena od DJmouldinga. Imamo vrlo dobro partnerstvo s tim indijskim tvrtkama.
Injekcijsko prešanje umetnutih matica: materijal matica može biti nehrđajući čelik, bakar, bronca i čelik, obično se koriste bakrene matice. Bakar je lako rebrati, što pomaže boljem spajanju matica i plastike. Toleranciju unutarnjih provrta matice treba kontrolirati unutar 0.02 mm, u suprotnom može doći do bljeska ako je tolerancija veća od 0.02 mm. Kod postavljanja kalupa potrebno je sastaviti matice u umetnute klinove za ispitivanje. Ako je čvrsto pričvršćen između matica i klinova, bilo bi teško izbaciti dio i uzrokovati tragove izbacivanja ili probleme s lijepljenjem. Ako je labavo, to bi izazvalo bljesak.
Injekcijsko prešanje metalnih dijelova:
Metalni dijelovi mogu biti od nehrđajućeg čelika, aluminija, bakra, čelika… itd. Toleranciju metalnih dijelova treba kontrolirati unutar 0.02 mm, inače je teško zalijepiti materijal i lako imati bljesak. Površina metalnih dijelova ne može biti projektirana prevelika.
Ako je površina za punjenje metalnih dijelova prevelika, bilo bi vrlo teško postići potpuno injektiranje zbog velike temperaturne razlike između metalnih dijelova. Pozicije metalnih dijelova obično su dizajnirane u šupljini jer se šupljina ne pomiče, što pomaže u izbjegavanju posljedica bljeska zbog gubljenja metalnih dijelova tijekom pomicanja (u teškim slučajevima može oštetiti plijesan). U posebnim slučajevima, položaji metalnih dijelova mogu se projektirati samo u jezgri ili bočnoj površini proizvoda.
Umetnite brizganje tvrde plastike:
Obično odaberite tvrdu plastiku s visokim talištem, kao što su PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….itd. Tolerancija za ovu tvrdu plastiku trebala bi biti točna. Defekti poput skupljanja, udubljenja i deformacija ne mogu postojati u području brtvljenja. Kod postavljanja kalupa, tvrdu plastiku treba staviti u kalup za ispitivanje i ostaviti 0.05-0.1 mm prethodno pritisnutog oko područja brtvljenja kako bi se postiglo bolje brtvljenje.
Dio od tvrde plastike ne bi trebao biti dizajniran za preveliku površinu, što bi uzrokovalo temperaturnu razliku i otežalo punjenje materijala u injekciju. Obično tvrdi plastični dio učvrstite na bočnoj strani šupljine, jer se šupljina ne pomiče, kako biste izbjegli bljesak ili čak oštećenje plijesni u pomicanju kalupa. U posebnim slučajevima, položaji metalnih dijelova mogu se projektirati samo u jezgri ili bočnoj površini proizvoda.
Ključne točke dizajna
1. Dizajnirano skupljanje za proizvode s umetcima od matica, dok nema potrebe za projektiranim skupljanjem za proizvode s metalnim dijelovima i tvrdim plastičnim umetcima. Za područja koja zahtijevaju strogu toleranciju, promijenite toleranciju veličine proizvoda na srednju vrijednost.
2. Obično usvojite bazu kalupa sa standardnim preciznim vratima u dizajnu kalupa, au sekundarnom ubrizgavanju stavite dijelove za umetanje u šupljinu što je više moguće. Pod uvjetom izrade umetaka fiksiranih u šupljini, razmotrite kako napraviti dio koji je ostao u jezgri nakon injekcijskog prešanja, na taj način dio može biti izbačen. Obično dodajte elastične blokove u šupljinu i elastično ljepilo kako bi dio ostao u jezgri. Udaljenost između elastičnih blokova i ljepila ne smije biti prevelika, inače će elastična sila uzrokovati deformaciju tvrdih plastičnih ili metalnih dijelova. Udaljenost je obično projektirana unutar 2 mm, a na odgovarajući način povećajte količinu elastičnih blokova i elastičnog ljepila kada metalni ili tvrdi plastični umetci imaju relativno veliku površinu.
3. Debljina materijala je najbolja unutar 1.3-1.8 mm (oko 1.5 mm je najbolja), ako nije, potrebno je provjeriti crteže proizvoda i predložiti kupcu da ga izmijeni. Ako je debljina materijala tanja od 1.3 mm, teško je puniti materijal, dok je debljina materijala deblja od 1.8 mm, lako se može dogoditi skupljanje u proizvodnji.
4.Gating je vrlo važno u plijesni. Treba u potpunosti uzeti u obzir ravnotežu punjenja materijalom za točku vrata. Kada materijal teče do područja gdje su fiksirani metalni ili tvrdi plastični dijelovi, brzina punjenja materijalom i pritisak će se smanjiti zbog otpora umetaka i temperaturne razlike.
5. Za sustav izbacivanja kalupa, mora se uzeti u obzir ravnoteža izbacivanja ili će se deformacija dogoditi nakon izbacivanja. Za dijelove koji se ne mogu izbaciti u ravnoteži, potrebno je razmotriti urušavanje kako bi se poboljšao problem ravnoteže u dizajnu strukture.
6. Kako bi se osigurala kvalifikacija izgleda dijelova nakon izbacivanja u injekcijskom prešanju, uređaj za izbacivanje mora biti tvrda plastična gruda s umetnutim ABS-om ili PMMA-om. Ako gornji kalup ima klizno brtvljenje, dizajn klizača u šupljini što je više moguće, jer klizači u šupljini olakšavaju montažu kalupa.
7. Kako bi se osigurala čvrstoća brtvljenja SA (dodatak za šav), za proizvode izrađene dvostrukim injekcijskim prešanjem, širina brtvljenja SA trebala bi biti najmanje 0.8 mm. Za sekundarni materijal za ubrizgavanje je tvrda plastika, širina SA brtvljenja treba biti najmanje 1.0 mm, u suprotnom, potrebno je predložiti kupcu da modificira proizvod.
8. U dizajnu kalupa, trebali bismo uzeti u obzir strojeve za injekcijsko prešanje za proizvodnju kako bismo vidjeli koji tip stroja usvaja, okomiti ili vodoravni. Predlaže se da se ne dizajnira previše šupljina, posebno za kalupe s hladnim kanalima jer previše šupljina čini kanal duljim, trošeći materijal, a također je štetno za postizanje visokoučinkovitog ubrizgavanja. Da bismo uskladili stroj za injekcijsko prešanje, moramo razmotriti je li kompaktan i razuman za raspored proizvoda. Proizvodi se moraju popraviti kako bi se osiguralo da su proizvodi u istoj situaciji svaki put kada se stave u kalup. Drugi način je sustav reakcije dizajna koji upozorava ako dio nije na pravom mjestu prije zatvaranja kalupa, što pomaže u zaustavljanju zatvaranja kalupa. Na ovaj način dijelovi su u istoj situaciji u kalupu, što podiže kvalificirane stope i učinkovitost proizvodnje u injekcijskom prešanju.
9. Čelični nosač mora biti dizajniran jer područje ubrizgavanja kalupa podnosi veliki pritisak pri ubrizgavanju (trebao bi biti 5-10 mm veći od oblika i veličine dijela). Ne smije ostati razmak između dijelova oko područja prelijevanja, inače će dio izgubiti oblik nakon sekundarnog ubrizgavanja. Za dijelove bez SA (dodatak za šavove) morat ćete obratiti mnogo više pozornosti na ovaj aspekt.
10. Zračna eksploatacija je laka. Zračna eksploatacija se lako događa kod injekcijskog prešanja, stoga je potrebno u potpunosti razmotriti ventilaciju pri projektiranju kalupa. U svim slijepim kutovima i položajima za vodove na velikim udaljenostima potrebno je dizajnirati otvore za ventilaciju na tvrdom plastičnom dijelu jer je mnogo teže puniti materijal u slijepim kutovima.
11. Kako bi se osiguralo da su ubrizgani materijal i kvalificirani potisak u potpunosti ispunjeni, jedan od načina je dizajnirati udubljenja na uglovima dijela kako bi se poboljšao rezultat lijepljenja, a zatim kako bi dijelovi čvršće prianjali.
12. U području brtvljenja i području razdvajanja, ne bismo trebali vaditi kalup iz šupljine i jezgre, jer će linije stezanja u kalupu i propuh vađenja uzrokovati bljesak u nastavku kalupa. Pokušajte izvaditi iz kalupa pomoću LISS-OFF-a.
Vrste umetnutih kalupa s točkama vrata
Zasun za kalup za umetanje može se dizajnirati za usmjeravanje ventila za vrući kanal, ventil za vrući kanal, otvor za iglu, pomoćni otvor, rubni otvor… itd.
Zasun vrućeg ventila: dobra likvidnost, fleksibilan odabir položaja, mala točka zasuna. Odijela za masovnu proizvodnju i za proizvode s debelom stijenkom. Može pomoći u uštedi materijala, nema rasipanja materijala za vrata, kratko vrijeme isporuke i visoka kvaliteta. Jedini nedostatak je blagi trag zatvaranja.
Vruća zatična vrata: dobra likvidnost, fleksibilan odabir pozicije, mala ulazna točka. Odijela za masovnu proizvodnju i za proizvode s debelom stijenkom. Može pomoći u uštedi materijala, nema rasipanja materijala za vrata, kratko vrijeme isporuke i visoka kvaliteta. Ali postoje nedostaci, kao što je 0.1 mm materijala koji je ostao oko točke vrata, a lako ga je izgrebati. Trebate napraviti utore za pokrivanje lijevog materijala oko točke vrata.
Okretna vrata: fleksibilno odabiranje pozicije, slaba likvidnost, duga trkačka udaljenost, mala ulazna točka. Odijela za proizvodnju malih serija. Više otpadnog materijala oko ulaza. Potrebne su mehaničke ruke za stezanje točke vrata u proizvodnji. Dugo vrijeme isporuke. Nedostatak je 0.1-0.2 mm materijala koji je ostao oko točke vrata, potrebno je napraviti utore za pokrivanje lijevog materijala oko točke vrata.
Podvrata: može se dizajnirati na rebrima u šupljini, jezgri, bočnim stijenkama i klinovima za izbacivanje. Može fleksibilno odabrati točku vrata, vrata za izlijevanje se automatski odvajaju od dijela, blagi trag zatvaranja. Nedostaci: lako izvlačenje materijala oko točke vrata, lako nanošenje tragova sušenja u položaju zatvaranja, potrebno brisanje materijala rukom, veliki gubitak pritiska od točke vrata zbog šupljina.
Rubna vrata: rastaljena plastika teče kroz vrata, ravnomjerno se raspoređuju bočno, smanjuju stres; smanjiti mogućnost ulaska zraka u šupljinu, izbjeći stvaranje pruga i mjehurića. Nedostaci: vrata za izlijevanje ne mogu se automatski odvojiti od dijela, ostavljeni tragovi izliva na rubovima dijela, potrebni su alati za obradu vrata za izlijevanje. Rubni otvor može pomoći u proporciji ubrizgavanja i držanja pritiska, a također je dobar za držanje pritiska i punjenje, na taj način, bolji je za poboljšanje zračnih vodova, oznaka protoka… itd.
Obrada i montaža za umetnuti kalup
1. Prije obrade razradite tehnologiju obrade plijesni. Odaberite strojeve za obradu visoke preciznosti, stroj velike brzine, NC stroj za rezanje žice sa sporim uvlačenjem, zrcalni EDM (stroj za obradu električnim pražnjenjem) itd.
2. Dizajn 0.05-0.1 mm lijevo na mjestu predprešanja.
3. Obratite pažnju na zahtjeve za preciznošću u obradi baze kalupa, provjerite toleranciju nakon što nabavite bazu kalupa i nemojte je koristiti ako je tolerancija nekvalificirana.
4. Stavite matice, metalne dijelove i čvrste plastične dijelove u kalup za postavljanje kalupa. Ako pronađete probleme u postavljanju kalupa, provjerite matice, metalne dijelove, dijelove od tvrde plastike i kalupe kako biste vidjeli koji je pogrešan. Obradite dio prema crtežu što je više moguće, što pomaže u praćenju podataka u budućnosti.
5. Ne može se koristiti mlin za postavljanje kalupa. Obratite se strojevima za ispravljanje gdje nije dobro pristajanje kalupa.
6. Izvršite akcijsko testiranje prije suđenja, izbjegavajte promašeno sastavljanje i pogrešno sastavljanje. Pogrešno sastavljanje uzrokovat će oštećenje osnove kalupa.
Ispitivanje kalupa za umetnuti kalup
1. U ispitivanju kalupa potrebno je jasno znati redoslijed otvaranja, zatvaranja i izbacivanja kalupa. Razumjeti strukturne značajke i svojstva metalnih dijelova i dijelova od tvrde plastike.
2. Jasno upoznajte količinu uzoraka koju kupac treba, pripremite dovoljno matica, metalnih dijelova i tvrde plastike, jer je potrebno mnogo uzoraka u ispitivanju kalupa.
3. Zabilježite može li se testirati kalup bez umetaka od matica, metalnih dijelova ili tvrde plastike. Ako matice za umetanje, metalni dijelovi i tvrda plastika nisu sastavljeni u kalupu, dio može imati nedostatke poput lijepljenja za kalup ili kratkog udarca.
4. U mnogim slučajevima potrebno je prilagoditi ploču vodene linije na kalupu, ali ponekad se ne može prilagoditi ploča vodene linije u nekom kalupu za umetanje na temelju njihove strukture, ili još gore, kalup je jako zaglavljen i treba ga modificirati ili je kalup oštećen u otvor.
5. Problemi se mogu dogoditi pri testiranju kalupa, kao što su kratki udarci, izleti zrakom, bljeskovi ili lijepljenje za kalup. Ako se problemi mogu provjeriti na stroju za injekcijsko prešanje, bolje ga je riješiti.
DJmolding ima više od 10 godina iskustva u kalupljenju umetaka, ako imate bilo kakvih pitanja, kontaktirajte nas.
