Ињекционо ливење пластике је веома свестран и ефикасан процес који омогућава произвођачима да креирају широк спектар производа и компоненти од растопљених пластичних смола. Као резултат напретка у технологији обликовања и развоја материјала, полимери и пластика су уграђени у све шири спектар производа и апликација. Уз лагану снагу, естетску привлачност и издржљивост, пластика постаје пожељан материјал за индустрије у распону од потрошачких производа до медицинских уређаја.

На тржишту је доступан широк избор пластичних смола, од којих свака показује јединствене карактеристике које је чине корисним за одређене примене. Да бисте осигурали оптималне перформансе, неопходно је одабрати одговарајућу смолу за ваше потребе. За потребе производње пластике, смола се састоји од пластике или полимера у течном или получврстом стању који се могу загревати, топити и користити за формирање пластичних делова. У бризгању, термин смола се односи на растопљене термопластичне или термореактивне материјале који се користе током процеса бризгања.

Разматрања за одабир смоле
Нови полимери и једињења се редовно уводе на тржиште. Велики број избора може да изазове избор материјала за бризгање. Избор праве пластичне смоле захтева темељно разумевање коначног производа. Следећа питања могу вам помоћи да одредите најбоље материјале од смоле за ваше потребе.

1. Која је сврха завршног дела?
Када бирате прави материјал за вашу примену, потребно је да јасно опишете физичке захтеве дела, укључујући потенцијалне стресоре, услове околине, излагање хемикалијама и очекивани радни век производа.
*Колико јак део треба да буде?
*Да ли део треба да буде флексибилан или крут?
*Да ли део треба да издржи необичне нивое притиска или тежине?
*Да ли ће делови бити изложени хемикалијама или другим елементима?
*Да ли ће делови бити изложени екстремним температурама или тешким условима околине?
*Који је животни век дела?

2. Постоје ли посебна естетска разматрања?
Одабир правог производа укључује проналажење материјала који може показати боју, транспарентност, текстуру и површинске третмане који су вам потребни. Када бирате своју смолу, размислите да ли ће испунити предвиђени изглед и функције вашег производа.
*Да ли је потребна одређена провидност или боја?
*Да ли је потребна одређена текстура или завршни слој?
*Да ли постоји нека боја која треба да се усклади?
*Да ли треба узети у обзир утискивање?

3. Да ли се примењују неки регулаторни захтеви?
Кључни аспект избора смоле укључује регулаторне захтеве за вашу компоненту и њену предвиђену примену. На пример, ако ће ваш део бити испоручен на међународном нивоу, коришћен у преради хране, примењен на медицинску опрему или уграђен у инжењерске апликације високих перформанси, важно је да материјал који изаберете испуњава неопходне индустријске стандарде и регулаторне захтеве.
*Које регулаторне захтеве мора да испуни ваш део, укључујући ФДА, РоХС, НСФ или РЕАЦХ?
*Да ли производ треба да буде безбедан за употребу од стране деце?
*Да ли део мора да буде безбедан за храну?

Прајмер за пластику – термосет против термопластике
Пластика спада у две основне категорије: термореактивна пластика и термопластика. Да бисте лакше запамтили разлику, размислите о термосетовима баш онако како тај термин имплицира; они се „постављају” током обраде. Када се ове пластике загреју, ствара се хемијска реакција која поставља део у трајни облик. Хемијска реакција није реверзибилна, тако да се делови направљени са термосетовима не могу поново растопити или преобликовати. Ови материјали могу бити изазов за рециклажу осим ако се не користи полимер на бази биологије.

Термопластика се загрева, а затим хлади у калупу да би се формирао део. Молекуларни састав термопласта се не мења када се загреје и охлади, тако да се лако може поново растопити. Из тог разлога, термопластику је лакше поново користити и рециклирати. Они чине већину произведених полимерних смола на данашњем тржишту и користе се у процесу бризгања.

Фино подешавање избора смоле
Термопласти су категорисани према породици и врсти. Спадају у три широке категорије или породице: робне смоле, инжењерске смоле и специјалне смоле или смоле високих перформанси. Смоле високих перформанси такође имају већу цену, тако да се робне смоле често користе за многе свакодневне примене. Једноставне за обраду и јефтине, робне смоле се обично налазе у типичним артиклима масовне производње као што је паковање. Инжењерске смоле су скупље, али нуде бољу чврстоћу и отпорност на хемикалије и излагање околини.

Унутар сваке породице смола, неке смоле имају различиту морфологију. Морфологија описује распоред молекула у смоли, који може да спада у једну од две категорије, аморфне и полукристалне.

Аморфне смоле имају следеће карактеристике:
*Мање се скупља када се охлади
*Боља транспарентност
*Ради добро за апликације са уском толеранцијом
* Имају тенденцију да буду крхки
* Ниска хемијска отпорност

Полукристалне смоле имају следеће карактеристике:
* Имају тенденцију да буду непрозирни
*Одлична отпорност на хабање и хемикалије
*Мање ломљив
*Веће стопе скупљања

Примери доступних типова смоле
Проналажење праве смоле захтева темељно разумевање физичких својстава и корисних квалитета доступних материјала. Да бисмо вам помогли да пронађете праву групу за одабир пластике за ваше потребе, саставили смо следећи водич за избор материјала за бризгање.

Аморфан
Пример аморфне, робне смоле је полистирен или ПС. Као и већина аморфних смола, провидна је и крхка, али се може користити у апликацијама високе прецизности. Један је од најраспрострањенијих
коришћене смоле и могу се наћи у пластичном прибору за јело, пенастим чашама и тањирима.

Више на аморфној скали су инжењерске смоле као што су поликарбонат или ПЦ. Отпоран је на температуру и пламен и има електрична изолациона својства, па се често користи у електронским компонентама.

Пример специјалне или аморфне смоле високих перформанси је полиетеримид или (ПЕИ). Као и већина аморфних смола, нуди снагу и отпорност на топлоту. Међутим, за разлику од већине других аморфних материјала, он је такође хемијски отпоран, па се често налази у ваздухопловној индустрији.

Полу-кристална
Јефтина полукристална робна смола је полипропилен или ПП. Као и већина полукристалних полимера, он је флексибилан и хемијски отпоран. Ниска цена чини ову смолу избором за многе примене као што су боце, паковање и цеви.

Популарна инжењерска, полукристална смола је полиамид (ПА или најлон). ПА нуди хемијску отпорност и отпорност на хабање, као и ниско скупљање и деформацију. Доступне су верзије на бази биологије што овај материјал чини алтернативом погодном за земљу. Чврстоћа материјала чини га лаганом алтернативом металу у аутомобилским апликацијама.

ПЕЕК или полиетеретеркетон је једна од најчешће коришћених полукристалних смола високих перформанси. Ова смола нуди снагу, као и отпорност на топлоту и хемикалије и често се користи у захтевним окружењима укључујући лежајеве, пумпе и медицинске имплантате.

Аморфне смоле
АБС: АБС комбинује снагу и крутост полимера акрилонитрила и стирена са жилавошћу полибутадиенске гуме. АБС се лако обликује и пружа постојан, сјајан ефекат са висококвалитетном завршном обрадом површине. Овај пластични полимер нема тачну тачку топљења.

кукови: Полисирен високог утицаја (ХИПС) пружа добру отпорност на ударце, одличну обрадивост, фину димензијску стабилност, изванредне естетске квалитете и веома прилагодљиве површине. ХИПС се може лако штампати, лепити, лепити и украшавати. Такође је веома исплатив.

полиетеримид (ПЕИ): ПЕИ је добар пример специјалне или аморфне смоле високих перформанси. ПЕИ нуди снагу и отпорност на топлоту као већина аморфних смола. Међутим, за разлику од већине других аморфних материјала, он је такође хемијски отпоран, што га чини веома корисним за ваздухопловну индустрију.

Поликарбонат (ПЦ): Више на аморфној скали су инжењерске смоле као што је поликарбонат. ПЦ је отпоран на температуру и пламен и има електрична изолациона својства, често се користи у електронским компонентама.

полистирен (ПС): Пример аморфне, робне смоле је полистирен. Као и већина аморфних смола, ПС је провидан и крт, али се може користити у апликацијама високе прецизности. То је једна од најчешће коришћених смола и може се наћи у пластичним прибором за јело, пенастим чашама и тањирима.

Семицристаллине Ресинс
полиетеретеркетон (ПЕЕК):
ПЕЕК је једна од најчешће коришћених полукристалних смола високих перформанси. Ова смола нуди снагу, отпорност на топлоту и хемијску отпорност и често се користи у захтевним окружењима, укључујући лежајеве, пумпе и медицинске имплантате.

Полиамид (ПА)/најлон:
Полиамид, који се чешће назива најлон, је популарна полукристална инжењерска смола. ПА нуди хемијску отпорност и отпорност на хабање, као и ниско скупљање и савијање. Доступне су верзије засноване на биологији за апликације које захтевају еколошки прихватљиво решење. Чврстоћа материјала чини га лаганом алтернативом металу у многим аутомобилским апликацијама.

Полипропилен (ПП):
ПП је јефтина полукристална робна смола. Као и већина полукристалних полимера, он је флексибилан и хемијски отпоран. Ниска цена чини ову смолу пожељним избором за многе примене као што су боце, паковање и цеви.

Целцон®:
Целон® је уобичајени бренд за ацетал, такође познат као полиоксиметилен (ПОМ), полиацетал или полиформалдехид. Овај термопласт нуди изванредну жилавост, одличну отпорност на хабање, отпорност на пузање и отпорност на хемијске раствараче, лако бојење, добро изобличење топлоте и ниску апсорпцију влаге. Целцон® такође обезбеђује високу крутост и одличну стабилност димензија.

ЛДПЕ:
Најфлексибилнији тип полиетилена, полиетилен ниске густине (ЛДПЕ) нуди врхунску отпорност на влагу, високу отпорност на удар, добру хемијску отпорност и провидност. Опција ниске цене, ЛДПЕ је такође отпоран на временске услове и може се лако обрадити већином метода.

Проналажење праве смоле
Одабир пластичног материјала може бити застрашујући задатак, али процес одабира се може подијелити у неколико једноставних корака. Започните одабиром породице материјала који ће вам дати већину својстава које желите. Када се одреди, изаберите одговарајућу класу смоле материјала. Базе података на мрежи могу помоћи у обезбеђивању стандарда за рад. УЛ Проспецтор (раније ИДЕС) је једна од најпознатијих база података за одабир материјала. МАТ Веб такође има обимну базу података, а Британска федерација за пластику обезбеђује податке и описе високог нивоа.

Пластични адитиви за побољшање карактеристика
Разне смоле имају различита својства по којима су познате. Као што смо видели, три породице смола (робна, инжењерска и високо-перформансна/специјална) садрже и аморфне и полукристалне алтернативе. Међутим, што су перформансе веће, то је већи трошак. Да би помогли да трошкови буду ниски, многи произвођачи користе адитиве или пунила да дају додатне квалитете приступачним материјалима по нижој цени.

Ови адитиви се могу користити за побољшање перформанси или преношење других карактеристика коначном производу. Испод су неке од најчешћих апликација адитива:

*Антимикробно – адитиви који се користе у апликацијама у вези са храном или у потрошачким производима са високим контактом.
*Анти-статици – адитиви који смањују проводљивост статичког електрицитета, често се користе у осетљивој електроници.
*Пластификатори и влакна – Пластификатори чине смолу савитљивијом, док влакна додају снагу и крутост.
*Успоривачи пламена – Ови адитиви чине производе отпорним на сагоревање.
*Оптички избељивачи – адитиви који се користе за побољшање белине.
*Боје – адитиви који додају боју или специјалне ефекте, као што су флуоресценција или бисерна боја.

Коначна селекција
Одабир правог материјала за пројекат је један од најважнијих фактора у стварању савршених пластичних делова. Напредак у науци о полимерима допринео је развоју великог избора смола које можете изабрати. Важно је радити са машином за бризгање која има искуство са различитим смолама и применама, укључујући смоле које су у складу са ФДА, РоХС, РЕАЦХ и НСФ.

ДЈмолдинг, посвећен је пружању наших купаца најквалитетнијим пластичним бризганим производима у индустрији. Разумемо јединствене изазове са којима се суочавају програмери и произвођачи производа у свакој индустрији. Ми нисмо само произвођачи – ми смо иноватори. Наш циљ је да осигурамо да имате савршена материјална решења за сваку примену.