Fall i Indien
DJmolidngs insatsform i formsprutningstjänst för indiska företag
Insatsform är i allmänhet en slags form som gör muttrar, metalldelar eller hårda plastdelar fixerade inuti hålrum för formsprutning.
DJmolding erbjuder insert mlod formsprutningstjänsten för den indiska marknaden, och vi producerar massor av insert moldings plastdelar för olika industrier, speciellt för hushållsapparaters tillverkare. Vissa indiska tillverkare av hushållsapparater köper insatslistens plastdelar under lång tid från DJmolding. Vi har ett mycket bra samarbete med dessa Indiens företag.
Insert muttrar formsprutning: muttrar material kan vara rostfritt stål, koppar, brons och stål, vanligtvis koppar muttrar används ofta. Koppar är lätt att räffla, vilket hjälper muttrar och plast att skarva bättre. Toleransen för mutterns inre hål bör kontrolleras inom 0.02 mm, annars orsakar lätt blixt om toleransen överstiger 0.02 mm. Vid formpassning måste muttrar monteras i insatsstift för testning. Om det sitter tätt mellan muttrar och stift, skulle det vara svårt att skjuta ut delen och orsaka utmatningsmärken eller problem med att fastna. Om det är löst sittande, skulle det orsaka blixt.
Sätt in metalldelar formsprutning:
Metalldelar kan vara rostfritt stål, aluminium, koppar, stål ... etc. Toleransen för metalldelar bör kontrolleras inom 0.02 mm, annars är det svårt att täta material och lätt att ha blixt. Arealen av metalldelar kan inte utformas för stor.
Om fyllnadsytan för metalldelar är för stor skulle det vara mycket svårt att uppnå full insprutning då stor temperaturskillnad mellan metalldelar. Placeringar av metalldelar är vanligtvis utformade i håligheten eftersom håligheten inte rör sig, vilket hjälper till att undvika blixtresultat från metalldelar som tappas när de rör sig (kan i allvarliga fall skada mögel). I särskilda fall kan positioner av metalldelar endast utformas i kärnan eller sidoytan av produkten.
Sätt i hårdplast formsprutning:
Välj vanligtvis hårdplast med hög smältpunkt, såsom PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….etc. Toleransen för dessa hårda plaster bör vara korrekt. Defekter som krympning, bucklor och deformation kan inte förekomma i tätningsområdet. Vid formpassning ska hårdplasten placeras i formen för testning och lämnas 0.05-0.1 mm förpressande runt tätningsområdet för att uppnå bättre tätning.
Den hårda plastdelen bör inte utformas för stor yta, vilket kommer att orsaka temperaturskillnader och göra det svårt att fylla material i injektion. Vanligtvis gör den hårda plastdelen fixerad i sidan av kaviteten, eftersom kaviteten inte rör sig, för att undvika blixt eller till och med skada mögel när mögel rör sig. I särskilda fall kan positioner av metalldelar endast utformas i kärnan eller sidoytan av produkten.
Design nyckelpunkter
1. Designkrympning för produkter med mutterinsatser, medan ingen designkrympning behövs för produkter med metalldelar och hårdplastinsatser. För områden som kräver strikt tolerans, ändra produktens storlekstolerans till median.
2. Använd vanligen formbas med standard pin-point gate vid formdesign och vid sekundär injektion, sätt in de införingsdelarna i håligheten så mycket som möjligt. På villkoret att göra insatserna fixerade i håligheten, överväg hur man gör en del kvar i kärnan efter formsprutning, på detta sätt kan en del kastas ut. Lägg vanligtvis till elastiska block i håligheten och elastiskt lim för att få delen att stanna i kärnan. Avståndet mellan elastiska block och lim kan inte vara för stort, annars kommer den elastiska kraften att orsaka deformation av hårdplast eller metalldelar. Avståndet är vanligtvis utformat inom 2 mm, och ökar lämpligen mängden elastiska block och elastiskt lim när metall- eller hårdplastinsatserna har relativt stor yta.
3. Materialtjockleken är bäst inom 1.3-1.8 mm (cirka 1.5 mm är bäst), om inte, måste du kolla igenom produktritningarna och föreslå kunden att ändra den. Om materialtjockleken är tunnare än 1.3 mm är det svårt för materialfyllning, medan materialtjockleken är tjockare än 1.8 mm är det lätt att krympa i produktionen.
4.Gating är mycket viktigt i mögel. Balansen mellan materialfyllning för grindpunkten bör övervägas fullt ut. När material rinner till området där metall- eller hårdplastdelar är fixerade, kommer hastigheten på materialfyllningen och trycket att sjunka eftersom skärens motstånd och temperaturskillnad.
5. För formejektorsystem måste balansen mellan utmatning beaktas, annars kommer deformationen att ske efter utmatning. För delar som inte kan kastas ut i balans, måste överväga att kollapsa för att förbättra balansproblemet i strukturdesign.
6.För att säkerställa kvalificeringen av delars utseende efter att ha kastats ut i formsprutning, måste ejektoranordningen vara hårdplastklump insatt med ABS eller PMMA. Om överformen har glidförsegling, designa diabilder i håligheten så mycket som möjligt, eftersom slider i håligheten underlättar formpassningen.
7.För att säkerställa styrkan hos tätning SA (sömsmån), för produkt gjord av två gånger formsprutning, bör bredden på tätning SA vara minst 0.8 mm. För det sekundära injektionsmaterialet är hårdplast, bredden på tätningen SA bör vara minst 1.0 mm, annars måste kunden föreslå att produkten modifierar produkten.
8.I formdesign bör vi ta formsprutningsmaskinerna i beaktande för produktion för att se vilken typ av maskin den använder, vertikal eller horisontell. Det föreslås att inte designa för många hålrum, särskilt för mögel med kalla löpare eftersom för många hålrum gör löparen längre, slöser med material och är också skadligt för att uppnå högeffektiv injektion. För att matcha formsprutningsmaskinen måste vi överväga om den är kompakt och rimlig för produktarrangemangen. Produkterna måste kunna fixeras för att säkerställa att produkterna är i samma situation varje gång de sätts i form. Ett annat sätt är designreaktionssystemet att varna om delen inte är på rätt plats innan formen stängs, vilket hjälper till att stoppa formens stängning. På så sätt befinner sig delar i samma situation i form, vilket höjer de kvalificerade priserna och produktionseffektiviteten vid formsprutning.
9. Ett stålstöd måste utformas eftersom formsprutningsområdet utsätts för stort tryck vid injicering (bör vara 5-10 mm större än delens form och storlek). Får inte lämna mellanrum mellan delarna runt övergjutningsområdet, annars kommer delen att vara ur form efter den sekundära injektionen. För delar utan SA (sömsmån) kommer att behöva ägna mycket mer uppmärksamhet åt denna aspekt.
10. Air trip är lätt Air trip händer lätt i formsprutning, så måste fullt ut överväga ventilering i form design. I alla blinda vinklar och positioner för långväga vattenledning, måste designa ventilationshål på hård plastdel eftersom det är mycket svårare att fylla material i blinda vinklar.
11.För att säkerställa att det injicerade materialet och den kvalificerade dragkraften är helt fyllda, är ett sätt att utforma en underskärning i hörnen på delen för att förbättra limresultatet och sedan få delarna att fästa tätare.
12. I tätningsområdet och skiljelinjeområdet bör vi inte ta bort formen från hålrum och kärna, eftersom klämlinjer i formen och drag från formen kommer att orsaka blixt i formpassningen. Försök att avforma av LISS-OFF.
Gate point typer av insatsform
Grindspets för insatsform kan utformas för att rikta inloppsventilporten, varminloppsstiftporten, stiftgrinden, undergrind, kantgrind...etc.
Hot inloppsventilport: bra likviditet, positionsval flexibel, liten grindpunkt. Passar för massiv produktion och för produkter med tjock väggtjocklek. Kan hjälpa till att spara material, inget materialavfall för grind, kort ledtid och hög kvalitet. Den enda defekten är det lätta gating-spåret.
Hot sprue pin grind: bra likviditet, positionsval flexibel, liten gate point. Passar för massiv produktion och för produkter med tjock väggtjocklek. Kan hjälpa till att spara material, inget materialavfall för grind, kort ledtid och hög kvalitet. Men det finns defekter, såsom 0.1 mm material kvar runt gatepunkten, och lätt att gradera. Behöver göra spår för att täcka det vänstra materialet runt grindpunkten.
Pin-point grind: positionsval flexibel, svag likviditet, lång löpardistans, liten gatepunkt. Passar för små serieproduktion. Mer avfallsmaterial runt grindpunkten. Behöver mekaniska armar för att klämma fast grindpunkten i produktionen. Lång ledtid. Defekten är 0.1-0.2 mm material kvar runt grindpunkten, måste göra spår för att täcka det vänstra materialet runt grindpunkten.
Undergrind: kan utformas på ribbor i kavitet, kärna, sidoväggar och ejektorstift. Kan välja grindpunkt flexibelt, hällgrinden separeras från delen automatiskt, lätt grindspår. Defekter: lätt att dra ut material runt grindpunkten, lätt att orsaka torkningsmärken i grindläge, behöver torka bort material för hand, mycket pressförlust från grindpunkten från håligheter.
Kantgrind: smält plast strömmar genom grinden, tilldelas lateralt jämnt, minskar spänningen; minska risken för att luft kommer in i kaviteten, undvik att orsaka ränder och bubblor. Defekter: hällgrinden kan inte separeras från delen automatiskt, lämnar inloppsmärken på delens kanter, behöver verktyg för att bearbeta hällgrinden platt. Edge gate kan hjälpa till att proportionera insprutning och tryckhållning, och är också bra för tryckhållning och matning, på så sätt är det bättre för att förbättra luftledningar, flödesmärken...etc.
Bearbetning och passning för insatsform
1.Före bearbetning, räkna ut bearbetningstekniken för mögel. Välj högprecisionsbearbetningsmaskiner, höghastighetsmaskin, långsammatande NC-trådskärmaskin, spegel EDM (elektrisk urladdningsbearbetning) maskin etc.
2. Design 0.05-0.1 mm kvar på plats för förpressning.
3. Notera precisionskraven vid bearbetning av formbas, inspektera toleransen efter att ha tagit formbasen och använd den inte om toleransen är okvalificerad.
4. Placera muttrar, metalldelar och hårdplastdelar i formen för montering av formen. Om du upptäcker problem med att montera formen, kolla igenom muttrar, metalldelar, hårdplastdelar och formar för att se vilken som är fel. Bearbeta del enligt ritning så långt det är möjligt, vilket hjälper till att spåra data i framtiden.
5.Kan inte använda kvarn för formpassning. Vänd dig till maskiner för korrigering där formpassningen inte är bra.
6. Gör åtgärdstestning före rättegång, undvik missmontering och felaktig montering. Felaktig montering kommer att orsaka skada på formbasen.
Formprovning för insatsform
1. Vid en formtestning måste man veta tydligt om sekvenserna för att öppna, stänga och mata ut en form. Förstå strukturella egenskaper och egenskaper hos metalldelar och hårdplastdelar.
2. Vet tydligt om provkvantiteten som kunden behöver, förbered tillräckligt med muttrar, metalldelar och hårdplast, eftersom det behöver många prover i formtestning.
3. Notera om kan testa formen utan insatser av muttrar, metalldelar eller hårdplast. Om insatsmuttrar, metalldelar och hårdplast inte monteras i form, kan delen ha defekter som att fastna i mögel eller korta skott.
4. Behöver i många fall justera vattenlinjeplattan på mögel, men ibland kan den inte justera vattenlinjeplattan i någon insatsform baserat på deras struktur, eller ännu värre, mögel har fastnat kraftigt och behöver modifieras, eller mögel skadas i öppning.
5.Problem kan uppstå vid mögeltestning, såsom korta skott, luftresor, blixtar eller fastnar i formen. Om problem kan verifieras på en formsprutningsmaskin är det bättre att lösa det.
DJmolding har mer än 10 års erfarenhet av skärgjutning, om du har några frågor, kontakta oss.
