Vad är formsprutning av plast
Termoplastisk formsprutning är en metod för tillverkning av stora volymdelar med plastmaterial. På grund av dess tillförlitlighet och flexibilitet i designalternativ, används formsprutning i många industrier, inklusive: förpackningar, konsument- och elektronik, fordon, medicin och många fler.
Formsprutning är en av de mest använda tillverkningsprocesserna i världen. Termoplaster är polymerer som mjuknar och flyter när de värms upp och stelnar när de svalnar.
Applikationer
Formsprutning är den vanligaste moderna metoden för tillverkning av plastdelar; den är idealisk för att producera stora volymer av samma föremål. Formsprutning används för att skapa många saker, inklusive trådspolar, förpackningar, kapsyler, bildelar och komponenter, spelkonsoler, fickkammar, musikinstrument, stolar och små bord, förvaringsbehållare, mekaniska delar och många andra plastprodukter.
Formdesign
Efter att en produkt har designats i programvara som ett CAD-paket, skapas formar av metall, vanligtvis stål eller aluminium, och precisionsbearbetas för att bilda egenskaperna hos den önskade delen. Formen består av två primära komponenter, formsprutningsformen (A-platta) och ejektorformen (B-platta). Plastharts kommer in i formen genom en inlopp eller grind och strömmar in i formhåligheten via kanaler, eller löpare, som bearbetas i ytorna på A- och B-plattorna.
Formsprutningsprocess
När termoplaster gjuts matas vanligtvis pelletiserat råmaterial genom en tratt till en uppvärmd tunna med en fram- och återgående skruv. Skruven levererar råmaterialet framåt, genom en backventil, där det samlas på framsidan av skruven till en volym som kallas ett skott.
Skottet är mängden harts som krävs för att fylla inloppet, löparen och håligheterna i en form. När tillräckligt mycket material har samlats, tvingas materialet med högt tryck och hastighet in i den del som bildar håligheten.
Hur fungerar formsprutning?
När plasten har fyllt formen inklusive dess öppningar, löpare, grindar, etc., hålls formen vid en inställd temperatur för att tillåta likformig stelning av materialet till delformen. Ett hålltryck upprätthålls under kylning för att både stoppa tillbakaflödet in i cylindern och minska krympningseffekterna. Vid denna tidpunkt läggs mer plastgranulat till behållaren i väntan på nästa cykel (eller skott). När den svalnat öppnas plattan och den färdiga delen kan matas ut, och skruven dras tillbaka en gång till, vilket gör att material kan komma in i fatet och börja om på nytt.
Formsprutningscykeln fungerar genom denna kontinuerliga process - stängning av formen, matning/värmning av plastgranulerna, trycksättning av dem i formen, kylning av dem till en fast del, matar ut delen och stängning av formen igen. Detta system möjliggör snabb produktion av plastdelar, och uppåt 10,000 XNUMX plastdelar kan tillverkas på en arbetsdag beroende på design, storlek och material.
Formsprutningscykel
Formsprutningscykeln är mycket kort, vanligtvis mellan 2 sekunder och 2 minuter lång. Det finns flera steg:
1.Klämning
Innan materialet sprutas in i formen stängs formens två halvor säkert av klämenheten. Den hydrauliskt drivna klämenheten trycker ihop formhalvorna och utövar tillräcklig kraft för att hålla formen stängd medan materialet sprutas in.
2.Injektion
Med formen stängd injiceras polymerskottet i formhåligheten.
3. kylning
När kaviteten är fylld appliceras ett hålltryck som gör att mer polymer kan komma in i kaviteten för att kompensera för plastens krympning när den svalnar. Under tiden vrider skruven och matar nästa skott till den främre skruven. Detta gör att skruven dras tillbaka när nästa skott förbereds.
4.Utkastning
När delen har svalnat tillräckligt öppnas formen, delen matas ut och cykeln startar igen.
Fördelar
1. Snabb produktion; 2. Designflexibilitet; 3. Noggrannhet; 4.Låga arbetskostnader; 5.Lågt avfall
