Mga Karaniwang Problema At Solusyon Sa Iyong Proseso ng Paggawa ng Plastic Injection Molding

Sa isang punto, lahat pag-iiniksyon paghubog ang mga halaman ay nakakaranas ng mga problema sa panahon ng produksyon.

Samakatuwid, ngayon ay nagpapakita kami ng isang gabay na may 3 pinakakaraniwang problema sa kanilang 3 solusyon.

Tayo na't magsimula!

Problema # 1: Mga Scuff Marks Sa Produkto

Ang mga marka na ito ay mga depekto na lumilitaw sa mga molded na piraso dahil sa kakulangan ng hilaw na materyal o isang mataas na thermal gradient sa loob ng piraso.

Ito ay nagiging sanhi ng pag-urong ng materyal sa gitna at "hilahin" ang materyal sa ibabaw patungo sa sarili nito, nang walang kabayaran para sa pag-urong ng volume na ito.

solusyon:

1) Maglagay ng mas maraming plastic sa lukab

Maaaring hindi sapat ang dami ng hilaw na materyal na magagamit sa cycle.

Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pagtaas ng antas o tagal ng post-pressure o sa pamamagitan ng pagpapabuti ng injection cushion, o sa pamamagitan din ng pagtaas ng diameter ng injection channel o pagbabago ng posisyon ng pag-iiniksyon paghubog punto ng bahagi.

Palaging inirerekomenda na punan mula sa pinakamakapal na dulo hanggang sa pinakamanipis na dulo ng bahagi.

2) Makamit ang mas malaking daloy ng init

Sa halip na payagan ang paglamig sa temperatura ng silid, kung saan nabuo ang libreng air convection, inirerekomenda na gumamit ng sapilitang kombeksyon (halimbawa, paglamig sa tubig).

Kung pinapayagan ito ng flatness ng bahagi, maaari mo itong ilagay sa pagitan ng mga aluminum sheet1, na epektibong nag-aalis ng init sa pamamagitan ng pagpapadaloy.

 

Problema # 2: Masyadong Malamig ang Materyal

Ang malamig na likido na lumalabas sa nozzle at napupunta sa loob ng amag, ay maaaring magdulot ng hindi kanais-nais na mga marka at kumalat sa buong piraso.

Maaari din itong maging sanhi ng paglitaw ng mga linya ng weld, na nagiging sanhi ng paghahati ng kuwarta.

Solusyon

• Suriin ang temperatura ng amag.

 

Problema # 3: Labis na Burr

Kapag natutunaw ang polimer sa ibabaw ng paghihiwalay sa pagitan ng mga bahagi ng amag, magkakaroon tayo ng labis na burr.

Ito ay karaniwang sanhi ng napakataas na presyon ng iniksyon kumpara sa puwersa ng pag-clamping, sobrang laki ng pagkarga, pagkasira, o mahinang selyo sa mga cavity.

Ano ang itinuturing na labis na burr?

Mga bahagi kung saan ang burr ay mas malaki sa 0.15 mm (0.006”) o na umaabot sa mga lugar ng kontak.

solusyon:

1. Bawasan ang laki ng iniksyon
2. Mas mababang presyon ng iniksyon
3. Taasan ang temperatura ng kuwarta sa pamamagitan ng pagtaas ng counter pressure at / o ang temperatura ng drum
4. Taasan ang temperatura ng amag o, kung maaari, dagdagan ang pagsasara ng tonelada

 

Problema # 4: Nakikitang Mga Linya ng Daloy na Nasa Bahaging Ibabaw Habang Napuno ang Cavity

Ang mga ito ay karaniwang sanhi ng mahinang pagpapakalat ng kulay ng dagta na tumutok.

Ang mga ito ay lalo na nakikita sa itim o transparent na mga bahagi, sa makinis na mga ibabaw o may mga metal na finish.

Ang isa pang dahilan ay maaaring ang temperatura kung saan ka nagtatrabaho ay masyadong mababa, dahil kung ito ay hindi sapat na mataas, ang mga sulok ng mga front ng daloy ay hindi ganap na bubuo, na nagiging sanhi ng isang linya ng daloy na lumitaw.

Solusyon

1. Palakihin ang bilis ng pag-iniksyon, presyon ng iniksyon o pagpapanatili.
2. Bawasan ang temperatura ng amag o ang masa sa pamamagitan ng pagpapababa ng presyon sa likod at / o temperatura ng drum.
3. Palakihin ang laki ng entry at, kung maaari, muling iposisyon ito.

Para sa higit pa tungkol sa mga karaniwang problema at solusyon sa iyong plastic injection molding proseso ng pagmamanupaktura, maaari kang bumisita sa Djmolding sa https://www.djmolding.com/about/ para sa karagdagang impormasyon.