Kaso sa India
DJmolidng's Insert Mould in Injection Molding Service para sa mga Indian na Kumpanya
Ang pagpasok ng amag sa pangkalahatan ay isang uri ng amag na gumagawa ng mga mani, bahagi ng metal o matitigas na bahagi ng plastik na naayos sa loob ng mga lukab para sa paghuhulma ng iniksyon.
Nag-aalok ang DJmolding ng serbisyo ng insert mlod injection molding para sa India market, at gumagawa kami ng maraming bahagi ng insert molding para sa iba't ibang industriya, lalo na para sa mga tagagawa ng mga gamit sa bahay. Ang ilang mga tagagawa ng mga gamit sa bahay ng India ay bumibili ng mga plastik na bahagi ng insert molding sa mahabang panahon sa anyo ng DJmolding. Mayroon kaming napakahusay na pakikipagsosyo sa mga kumpanyang ito ng India.
Ipasok ang nuts injection molding: nuts material ay maaaring hindi kinakalawang na asero, tanso, tanso at bakal, sa pangkalahatan ay tanso nuts ay karaniwang ginagamit. Ang tanso ay madaling i-kurl, na tumutulong sa mga mani at plastik na magkadugtong nang mas mahusay. Ang tolerance ng nut inner bores ay dapat na kontrolado sa loob ng 0.02mm, kung hindi man ay madaling magdulot ng flash kung ang tolerance ay lampas sa 0.02mm. Sa angkop na amag, kailangang tipunin ang mga mani sa mga insert pin para sa pagsubok. Kung ito ay mahigpit na pagkakabit sa pagitan ng mga nuts at pin, magiging mahirap na i-ejector ang bahagi at magdulot ng mga eject mark o mga problema sa pagdikit. Kung maluwag ang pagkakalagay nito, magdudulot ito ng flash.
Ipasok ang mga bahagi ng metal na paghuhulma ng iniksyon:
Ang mga bahagi ng metal ay maaaring hindi kinakalawang na asero, aluminyo, tanso, bakal ... atbp. Ang tolerance ng mga bahagi ng metal ay dapat na kontrolado sa loob ng 0.02mm, kung hindi, mahirap i-seal ang materyal at madaling magkaroon ng flash. Ang ektarya ng mga bahaging metal ay hindi maaaring idisenyo nang masyadong malaki.
Kung ang ektarya ng pagpuno para sa mga bahagi ng metal ay masyadong malaki, magiging napakahirap na makamit ang ganap na iniksyon bilang mahusay na pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng mga bahagi ng metal. Ang mga posisyon ng mga bahaging metal ay karaniwang idinisenyo sa cavity dahil hindi gumagalaw ang cavity, na nakakatulong na maiwasan ang flash na resulta ng pagkawala ng mga bahagi ng metal sa paggalaw (sa malubhang kaso, maaaring makapinsala sa amag). Sa partikular na mga kaso, ang mga posisyon ng mga bahaging metal ay maaari lamang idisenyo sa core o gilid na ibabaw ng produkto.
Ipasok ang hard plastic injection molding:
Karaniwang pumili ng mga matitigas na plastik na may mataas na punto ng pagkatunaw, gaya ng PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….etc. Ang pagpapaubaya para sa mga matitigas na plastik na ito ay dapat na tumpak. Ang mga depekto tulad ng pag-urong, dent, at deformation ay hindi maaaring umiral sa sealing area. Sa amag na angkop, ang matigas na plastik ay dapat ilagay sa loob ng amag para sa pagsubok, at mag-iwan ng 0.05-0.1mm na pre-pressing sa paligid ng sealing area upang makamit ang mas mahusay na sealing.
Ang matigas na bahaging plastik ay hindi dapat idinisenyo ng masyadong malaking ektarya, na magdudulot ng pagkakaiba sa temperatura at magpapahirap sa pagpuno ng materyal sa iniksyon. Karaniwang gawing maayos ang matigas na bahaging plastik sa gilid ng lukab, dahil hindi gumagalaw ang lukab, upang maiwasan ang flash o kahit na makapinsala sa amag sa paggalaw ng amag. Sa partikular na mga kaso, ang mga posisyon ng mga bahagi ng metal ay maaari lamang idisenyo sa core o gilid na ibabaw ng produkto.
Idisenyo ang mga pangunahing punto
1. Pag-urong ng disenyo para sa mga produktong may mga pagsingit ng nuts, habang hindi na kailangan ng pag-urong ng disenyo para sa mga produktong may mga bahaging metal at mga hard plastic na pagsingit. Para sa mga lugar na nangangailangan ng mahigpit na tolerance, baguhin ang laki tolerance ng mga produkto sa median.
2. Karaniwang ginagamit ang base ng amag na may karaniwang pin-point na gate sa pagdidisenyo ng amag, at sa pangalawang pag-iniksyon, ilagay ang mga bahagi ng pagpasok sa lukab hangga't maaari. Sa kondisyon ng paggawa ng mga pagsingit na naayos sa lukab, isaalang-alang kung paano gumawa ng bahagi na naiwan sa core pagkatapos ng paghuhulma ng iniksyon, sa ganitong paraan, ang bahagi ay maaaring ilabas. Karaniwang magdagdag ng nababanat na mga bloke sa lukab at nababanat na pandikit upang manatili ang bahagi sa core. Ang distansya sa pagitan ng nababanat na mga bloke at pandikit ay hindi maaaring masyadong malaki, kung hindi, ang nababanat na puwersa ay magdudulot ng matigas na plastik o pagpapapangit ng mga bahagi ng metal. Karaniwang idinisenyo ang distansya sa loob ng 2mm, at naaangkop na dagdagan ang dami ng nababanat na mga bloke at nababanat na pandikit kapag ang mga pagsingit ng metal o matigas na plastik ay may medyo malaking ektarya.
3. Ang kapal ng materyal ay pinakamainam sa loob ng 1.3-1.8mm (sa paligid ng 1.5mm ang pinakamahusay), kung hindi, kailangang suriin ang mga guhit ng produkto at imungkahi sa customer na baguhin ito. Kung ang kapal ng materyal ay mas manipis kaysa sa 1.3mm, mahirap para sa pagpuno ng materyal, habang ang kapal ng materyal ay mas makapal kaysa sa 1.8mm, ang pag-urong ay madaling mangyari sa produksyon.
4.Napakahalaga ng gating sa amag. Ang balanse ng pagpuno ng materyal para sa punto ng gate ay dapat na ganap na isaalang-alang. Kapag ang materyal ay tumatakbo sa lugar kung saan ang mga bahagi ng metal o matigas na plastik ay naayos, ang bilis ng pagpuno ng materyal at presyon ay bababa dahil ang pagpasok ng resistensya at pagkakaiba ng temperatura.
5.Para sa sistema ng pagbuga ng amag, Dapat isaalang-alang ang balanse ng pagbuga o ang pagpapapangit ay mangyayari pagkatapos ng pagbuga. Para sa mga bahagi ay hindi maaaring ilabas sa balanse, kailangang isaalang-alang ang pagbagsak upang mapabuti ang problema sa balanse sa disenyo ng istraktura.
6. Upang matiyak ang kwalipikasyon ng hitsura ng mga piyesa pagkatapos ma-eject sa injection molding, ang ejector device ay dapat na matigas na plastic na bukol na nakapasok sa ABS o PMMA. Kung ang over mold ay may slide sealing, idisenyo ang mga slide sa cavity hangga't maaari, dahil ang mga slide sa cavity ay nagpapadali sa paglalagay ng mold.
7. Upang matiyak ang lakas ng sealing SA(seam allowance), para sa produktong ginawa mula sa twice injection molding, ang lapad ng sealing SA ay dapat na hindi bababa sa 0.8mm. Para sa pangalawang materyal na iniksyon ay matigas na plastik, ang lapad ng sealing SA ay dapat na hindi bababa sa 1.0mm, kung hindi, kailangan magmungkahi ng customer na baguhin ang produkto.
8. Sa disenyo ng amag, dapat nating isaalang-alang ang mga injection molding machine para sa produksyon upang makita kung anong uri ng makina ang ginagamit nito, patayo o pahalang. Iminumungkahi na huwag magdisenyo ng masyadong maraming mga cavity, lalo na para sa amag na may malamig na runner dahil masyadong maraming cavities ang nagpapahaba ng runner, nag-aaksaya ng materyal at nakakapinsala din upang makamit ang high-efficiency injection. Para tumugma sa injection molding machine, dapat nating isaalang-alang kung ito ay compact at makatwiran para sa mga kaayusan ng produkto. Ang mga produkto ay dapat na maayos upang matiyak na ang mga produkto ay nasa parehong sitwasyon sa bawat oras na sila ay inilalagay sa amag. Ang isa pang paraan ay ang sistema ng reaksyon ng disenyo upang alertuhan kung ang bahagi ay wala sa tamang lugar bago ang pagsasara ng amag, na tumutulong na ihinto ang pagsasara ng amag. Sa ganitong paraan, ang mga bahagi ay nasa parehong sitwasyon sa amag, na nagpapataas ng mga kwalipikadong rate at kahusayan sa produksyon sa paghuhulma ng iniksyon.
9. Ang isang suportang bakal ay dapat na idinisenyo habang ang lugar ng pag-iiniksyon ng amag ay may malaking presyon sa pag-iniksyon (dapat na 5-10 mm na mas malaki kaysa sa bahagi sa hugis at sukat). Hindi dapat mag-iwan ng puwang sa pagitan ng mga bahagi sa paligid ng Over-molding area, kung hindi ay mawawalan ng hugis ang bahagi pagkatapos ng pangalawang iniksyon. Para sa mga bahaging walang SA(seam allowance) ay kailangang magbayad ng higit na pansin sa aspetong ito.
10.Madali ang biyahe sa himpapawid. Madaling nangyayari ang paglalakbay sa himpapawid sa paghubog ng iniksyon, kaya dapat na ganap na isaalang-alang ang pagbubuhos sa pagdidisenyo ng amag. Sa lahat ng bulag na anggulo at posisyon para sa malayuang linya ng tubig, dapat magdisenyo ng mga butas sa paglabas sa matigas na bahaging plastik dahil mas mahirap punan ang materyal sa mga blind na anggulo.
11. Upang matiyak na ang iniksyon na materyal at kwalipikadong tulak ay ganap na napuno, ang isang paraan ay ang disenyo ng mga undercut sa mga sulok ng bahagi upang mapahusay ang resulta ng pandikit at pagkatapos ay gawing mas mahigpit ang pagkakadikit ng mga bahagi.
12. Sa sealing area at parting line area, hindi tayo dapat mag-demoul mula sa cavity at core, dahil ang clamping lines sa mold at demoulding draft ay magdudulot ng flash sa mold fitting. Subukang i-demould sa pamamagitan ng LISS-OFF.
Mga uri ng gate point ng insert mol
Ang gate point para sa insert mold ay maaaring idisenyo upang idirekta ang hot sprue valve gate, hot sprue pin gate, pin-point gate, sub gate, edge gate...atbp.
Hot sprue valve gate: magandang pagkatubig, kakayahang umangkop sa pagpili ng posisyon, maliit na gate point. Nababagay para sa napakalaking produksyon at para sa mga produkto na may makapal na kapal ng pader. Makakatulong sa pag-save ng materyal, walang materyal na basura para sa gate, maikling lead time, at mataas na kalidad. Ang tanging depekto ay ang bahagyang gating bakas.
Hot sprue pin gate: magandang pagkatubig, kakayahang umangkop sa pagpili ng posisyon, maliit na gate point. Nababagay para sa napakalaking produksyon at para sa mga produkto na may makapal na kapal ng pader. Makakatulong sa pag-save ng materyal, walang materyal na basura para sa gate, maikling lead time, at mataas na kalidad. Ngunit may mga depekto, tulad ng 0.1mm na materyal na natitira sa paligid ng gate point, at madaling burr. Kailangang gumawa ng mga grooves upang masakop ang kaliwang materyal sa paligid ng punto ng gate.
Pin-point gate: nababaluktot ang pagpili ng posisyon, mahina ang pagkatubig, mahabang distansya ng runner, maliit na punto ng gate. Nababagay para sa maliit na batch production. Mas maraming basura sa paligid ng gate point. Kailangan ng mga mekanikal na armas upang i-clamp ang gate point sa produksyon. Mahabang lead time. Ang depekto ay 0.1-0.2mm na materyal na natitira sa paligid ng gate point, kailangan gumawa ng mga grooves upang masakop ang kaliwang materyal sa paligid ng gate point.
Sub gate: ay maaaring idisenyo sa mga tadyang sa lukab, core, mga dingding sa gilid, at mga ejector pin. Maaaring pumili ng gate point nang may kakayahang umangkop, pagbuhos ng gate ay awtomatikong naghihiwalay mula sa bahagi, bahagyang gating trace. Mga depekto: madaling ilabas ang materyal sa paligid ng gate point, madaling magdulot ng mga marka ng pagkatuyo sa posisyong gating, kailangang punasan ang materyal sa pamamagitan ng kamay, maraming press loss mula sa gate point mula sa mga cavity.
Edge gate: ang tinunaw na plastik ay dumadaloy sa gate, ay itinalaga nang pantay-pantay sa gilid, bawasan ang stress; bawasan ang posibilidad ng pagpasok ng hangin sa cavity, iwasang magdulot ng mga streak at bula. Mga depekto: ang pagbuhos ng gate ay hindi maaaring awtomatikong humiwalay sa bahagi, naiwan ang mga sprue mark sa mga gilid ng bahagi, kailangan ng mga tool upang maproseso ang pagbuhos ng gate na patag. Ang gilid ng gate ay maaaring makatulong sa proporsyon na pag-iniksyon at paghawak ng presyon, at ito rin ay mabuti para sa paghawak ng presyon at pagpapakain, sa paraang ito, ito ay mas mahusay para sa pagpapabuti ng mga linya ng hangin, mga marka ng daloy...atbp.
Pinoproseso at angkop para sa pagpasok ng amag
1.Bago iproseso, gawin ang teknolohiya sa pagpoproseso ng amag. Pumili ng high-precision processing machine, high-speed machine, slow-feeding NC wire cut machine, mirror EDM(electric discharge machining) machine atbp.
2.Design 0.05-0.1mm natitira sa lokasyon ng pre-pressing.
3.Tandaan ang mga kinakailangan sa katumpakan sa pagpoproseso ng base ng amag, siyasatin ang tolerance pagkatapos makuha ang base ng amag at huwag gamitin ito kung hindi kwalipikado ang tolerance.
4. Ilagay ang mga mani, bahaging metal at matigas na bahaging plastik sa loob ng amag para sa paglalagay ng amag. Kung makakita ng mga problema sa paglalagay ng amag, suriin ang mga mani, mga bahagi ng metal, mga hard plastic na bahagi at mga amag upang makita kung alin ang mali. Iproseso ang bahagi ayon sa pagguhit hangga't maaari, na tumutulong sa pagsubaybay sa data sa hinaharap.
5. Hindi maaaring gumamit ng gilingan para sa paglalagay ng amag. Lumiko sa mga makina para sa pagwawasto kung saan hindi maganda ang paglalagay ng amag.
6. Gawin ang pagsubok ng aksyon bago ang pagsubok, iwasan ang maling pag-assemble at maling pag-assemble. Ang maling pag-assemble ay magdudulot ng pinsala sa base ng amag.
Pagsubok ng amag para sa pagpasok ng amag
1. Sa isang pagsubok sa amag, kailangang malaman nang malinaw ang tungkol sa mga pagkakasunud-sunod ng pagbubukas, pagsasara at pag-eject ng isang amag. Unawain ang mga tampok na istruktura at katangian ng mga bahagi ng metal at mga hard plastic na bahagi.
2. Malinaw na alamin ang tungkol sa dami ng sample na kailangan ng customer, maghanda ng sapat na nuts, metal parts at hard plastics, dahil kailangan nito ng maraming sample sa mold testing.
3. Tandaan kung masusubok ang amag nang walang pagsingit ng mga mani, bahagi ng metal o matigas na plastik. Kung ang mga insert nuts, metal parts at hard plastics ay hindi binuo sa molde, maaaring may mga depekto ang bahagi tulad ng dumidikit sa amag o short shot.
4. Sa maraming mga kaso, kailangang ayusin ang waterline plate sa amag, ngunit kung minsan ay hindi nito maisasaayos ang water line plate sa ilang insert na amag batay sa kanilang istraktura, o mas masahol pa, ang amag ay labis na natigil at kailangang baguhin, o ang amag ay nasira sa pagbubukas.
5. Maaaring mangyari ang mga problema sa pagsubok ng amag, tulad ng mga maikling shot, air trip, flash, o pagdikit sa amag. Kung mabe-verify ang mga problema sa isang injection molding machine, mas mabuting lutasin ito.
Ang DJmolding ay may higit sa 10+ taon na insert molding experience, kung mayroon kang anumang katanungan, mangyaring makipag-ugnayan sa amin.
