1. Tahanan
2.  >
3. Teknolohiya at Aplikasyon
4.  >
5. Mga Pangunahing Kaalaman Ng Plastic Injection Molding

Mga Pangunahing Kaalaman Ng Plastic Injection Molding

Galugarin ang proseso ng paghubog ng iniksyon at kung paano ito gumagana.
Ang plastic injection molding ay isang tanyag na pamamaraan ng pagmamanupaktura kung saan ang mga thermoplastic na pellet ay ginagawang mataas na dami ng mga kumplikadong bahagi. Ang proseso ng pag-injection molding ay angkop para sa iba't ibang mga plastik na materyales at isang mahalagang aspeto ng modernong buhay—mga case ng telepono, electronic housing, laruan, at kahit na mga bahagi ng sasakyan ay hindi magiging posible kung wala ito. Iisa-isahin ng artikulong ito ang mga pangunahing kaalaman sa paghuhulma ng iniksyon, ilalarawan kung paano gumagana ang paghuhulma ng iniksyon, at ilarawan kung paano ito naiiba sa pag-print ng 3D.

Ano ang Mga Pangunahing Kaalaman ng Plastic Injection Molding?
Ang mga pangunahing kaalaman sa proseso ng paghubog ng plastic injection ay kinabibilangan ng paglikha ng disenyo ng produkto, paggawa ng isang tool na isang molde upang umangkop sa disenyo ng produkto, pagtunaw ng mga plastic resin pellets, at paggamit ng pressure upang iturok ang mga tinunaw na pellets sa molde.

Tingnan ang breakdown ng bawat hakbang sa ibaba:
1. Paglikha ng Disenyo ng Produkto
Ang mga taga-disenyo (mga inhinyero, mga negosyong gumagawa ng amag, atbp.) ay gumagawa ng isang bahagi (sa anyo ng isang CAD file o iba pang naililipat na format), na sumusunod sa mga pangunahing alituntunin sa disenyo na partikular sa proseso ng paghubog ng iniksyon. Dapat subukan ng mga designer na isama ang mga sumusunod na feature sa kanilang mga disenyo upang makatulong na mapataas ang tagumpay ng isang plastic injection mold:
*Mga boss para sa mga sinulid na insert/fasteners
*Patuloy o halos pare-parehong kapal ng pader
*Makinis na mga transition sa pagitan ng variable na kapal ng pader
* Mga guwang na lukab sa makapal na mga seksyon
*Bilog na mga gilid
*Draft anggulo sa vertical walls
* Tadyang para sa suporta
*Fiction fit, snap-fit ​​joints, at iba pang feature ng non-fastener na pagsali
* Buhay na bisagra

2. Paggawa ng Tooling Mould upang Magkasya sa Disenyo ng Produkto
Ang mga napakahusay na machinist at toolmaker, gamit ang disenyo ng produkto, ay gumagawa ng isang tooling mold para sa injection molding machine. Ang tooling mold (kilala rin bilang simpleng tool) ay ang puso at kaluluwa ng injection molding machine. Maingat na idinisenyo ang mga ito upang maglaman ng negatibong lukab para sa disenyo ng produkto at mga karagdagang feature tulad ng sprues, runner, gate, vent, ejector system, cooling channel, at gumagalaw na bahagi. Ang tooling molds ay gawa sa mga partikular na grado ng bakal at aluminyo na makatiis ng sampu-sampung libo (at kung minsan ay daan-daang libo) ng mga ikot ng pag-init at paglamig, tulad ng 6063 aluminum, P20 steel, H13 steel, at 420 stainless steel. Ang proseso ng paggawa ng amag ay tumatagal ng higit sa 20 linggo upang makumpleto, kabilang ang parehong katha at pag-apruba, na ginagawang ang hakbang na ito ang pinakamahabang aspeto ng paghuhulma ng iniksyon. Ito rin ang pinakamahal na bahagi ng injection molding, at kapag ang isang tooling mold ay gawa-gawa, hindi ito mababago nang husto nang walang karagdagang gastos.

3. Pagtunaw ng Plastic Resin Pellets
Matapos makuha ng mga operator ang tapos na amag, ito ay ipinasok sa injection molding machine, at ang amag ay magsasara, na magsisimula sa injection molding cycle.

Ang mga plastik na butil ay pinapakain sa hopper at sa bariles. Ang reciprocating screw ay ibinabalik, na nagpapahintulot sa mga materyales na dumulas sa espasyo sa pagitan ng turnilyo at ng bariles. Ang turnilyo pagkatapos ay bumulusok pasulong, na pinipilit ang materyal sa bariles at mas malapit sa mga heater band kung saan ito natutunaw sa tinunaw na plastik. Ang temperatura ng pagkatunaw ay pinananatiling pare-pareho ayon sa mga pagtutukoy ng materyal upang walang pagkasira na nangyayari sa bariles o sa mismong amag.

4. Paggamit ng Pressure para I-inject ang mga Natunaw na Pellets sa Mould
Pinipilit ng reciprocating screw ang tinunaw na plastik na ito sa pamamagitan ng nozzle, na nakalagay sa loob ng isang depression sa molde na kilala bilang mold sprue bushing. Ang gumagalaw na presyon ng platen ay umaangkop nang mahigpit sa amag at ng nozzle, na tinitiyak na walang plastik na makakatakas. Ang tinunaw na plastik ay na-pressure sa pamamagitan ng prosesong ito, na nagiging sanhi ng pagpasok nito sa lahat ng bahagi ng lukab ng amag at pag-alis ng hangin ng lukab palabas sa pamamagitan ng mga lagusan ng amag.

Higit pang impormasyon sa bawat isa sa mga bahagi ng injection molding sa listahan sa ibaba:
*Hopper: ang pagbubukas kung saan ang mga plastik na butil ay pinapakain sa makina.
*Barrel: ang panlabas na pabahay ng injection molding machine, na naglalaman ng reciprocating screw at plastic granules. Ang bariles ay nakabalot sa ilang mga heater band at nilagyan ng heated nozzle.
*Reciprocating screw: ang bahagi ng corkscrew na naghahatid at nagpapadiin sa plastik na materyal habang natutunaw ito sa bariles.
*Mga Heater: kilala rin bilang mga heating band, ang mga bahaging ito ay nagbibigay ng thermal energy sa mga plastic granules, na nagiging likido mula sa solidong anyo. anyo.
*Movable Platen: Ang gumagalaw na bahagi ay konektado sa molde core na naglalagay ng pressure para panatilihing magkahati ang amag at inilalabas din ang molde core kapag inilalantad ang natapos na bahagi.
*Nozzle: ang pinainit na bahagi na nagbibigay ng isang karaniwang labasan para sa tinunaw na plastik sa lukab ng amag, na pinapanatili ang parehong temperatura at presyon bilang matatag hangga't maaari.
*Amag: ang bahagi o mga bahagi na naglalaman ng lukab ng amag at mga karagdagang pansuportang feature tulad ng mga ejector pin, runner channel, cooling channel, vents, atbp. Sa pinakamababa, ang mga amag ay nahahati sa dalawang bahagi: ang nakatigil na bahagi (mas malapit sa bariles) at ang amag core (sa gumagalaw na platen).
*Lungga ng amag: ang negatibong espasyo na, kapag napuno ng tinunaw na plastik, ay huhubog ito sa nais na huling bahagi kasama ang mga suporta, gate, runner, sprues, atbp.

Paano Gumagana ang Injection Molding?
Kapag napuno na ng plastik ang amag kasama ang mga sprues nito, mga runner, mga gate, atbp., ang amag ay pinananatili sa isang nakatakdang temperatura upang payagan ang pare-parehong solidification ng materyal sa hugis ng bahagi. Ang isang hawak na presyon ay pinananatili habang pinapalamig upang parehong ihinto ang backflow sa barrel at mabawasan ang mga epekto ng pag-urong. Sa puntong ito, mas maraming plastic granules ang idinagdag sa hopper sa pag-asa sa susunod na cycle (o shot). Kapag pinalamig, ang platen ay bubukas at pinapayagan ang natapos na bahagi na maalis, at ang turnilyo ay ibinalik muli, na nagpapahintulot sa materyal na makapasok sa bariles at simulan muli ang proseso.

Gumagana ang ikot ng paghuhulma ng iniksyon sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na prosesong ito—pagsasara ng amag, pagpapakain/pag-init ng mga butil ng plastik, pagdiin sa kanila sa amag, paglamig sa mga ito sa isang solidong bahagi, paglalabas ng bahagi, at muling pagsasara ng amag. Ang sistemang ito ay nagbibigay-daan para sa mabilis na paggawa ng mga bahaging plastik, at higit sa 10,000 mga bahaging plastik ang maaaring gawin sa isang araw ng trabaho depende sa disenyo, sukat, at materyal.

Ang Djmolding ay low volume injection molding company sa china. Ang aming plastic injection molding na proseso ay gumagawa ng mga custom na prototype at end-use na production parts na may mga lead time na kasing bilis ng 1 araw, low volume plastic injection molding part supplier para sa hanggang 10000 parts kada taon