Mga Solusyon sa Mga Karaniwang Depekto sa Paghubog ng Paghuhulma ng Injection
Ang mga depekto ay karaniwan kapag gumagamit ng mga amag upang iproseso ang mga bahagi ng paghubog ng plastic injection, at ito ay higit na nakakaapekto sa kahusayan sa pagproseso. Ang mga sumusunod ay karaniwang mga depekto sa paghubog at mga solusyon para sa mga bahagi ng plastic injection mold.
Mga short shot
Ang mga short shot ay tumutukoy sa mga produktong ginawa ay hindi kumpleto dahil sa mga hulma ay hindi ganap na napuno.
Ang depektong ito ay kadalasang lumilitaw sa pinakamalayong lugar mula sa tarangkahan o sa mga bahagi na maaari lamang maabot sa pamamagitan ng makipot na bahagi ng amag dahil ang makipot na bahagi ay maaaring makaapekto sa daloy ng mga natutunaw.
Ang maikling shot ay maaaring magdulot ng mga micro flow mark o magresulta sa isang malaking bahagi ng produkto na halatang nawawala.
Maging sanhi ng:
Ang mga dahilan para sa mga maikling shot ay kinabibilangan ng:
Ang hilaw na materyal na iniksyon sa amag ay hindi sapat.
Ang paglaban ng mga natutunaw ay malaki, na nagreresulta sa amag ay hindi mapupunan nang lubusan.
Ang pagbubuhos ng amag ay mahina at nagiging sanhi ng pagbuo ng cavitation na humaharang sa pagkatunaw, na ginagawang ang pagkatunaw ay hindi maaaring dumaloy sa ilang mga lugar ng amag.
Burrs
Ang mga burr ay nabuo mula sa pagdirikit ng labis na hilaw na materyales na pinalabas mula sa lukab ng amag patungo sa produkto.
Ang depektong ito ay nasa mga gilid ng produkto o bawat binubuong bahagi ng amag. Ang hilaw na materyal ay maaaring umapaw mula sa amag, o ang mga bonding site ng mga gumagalaw at nag-aayos ng mga amag.
Ang mga burr ay matatagpuan din sa mold core, na dahil sa hydraulic pressure o angular pin.
Ang kalubhaan ng mga burr ay nag-iiba, minsan manipis, minsan mas makapal.
Maging sanhi ng:
Ang mga sanhi ng burr ay kinabibilangan ng:
Ang pang-clamping na ibabaw ng amag ay nasira o mabigat ang pagod.
Ang gumagalaw na amag at pag-aayos ng amag ay nawawala kapag sila ay naka-lock.
Ang presyon ng hilaw na materyal sa amag ay mas mataas kaysa sa puwersa ng clamping ng amag.
Ang ikatlong kondisyon na nabanggit sa itaas ay magreresulta mula sa iba't ibang dahilan. Sa mga sumusunod na sitwasyon, ang presyon ng hilaw na materyal ay mas mataas kaysa sa puwersa ng clamping ng amag.
Sa unang yugto ng iniksyon na amag (yugto ng pagpuno ng amag), masyadong maraming hilaw na materyal ang napuno, na nagpapataas ng presyon sa loob ng amag.
Sa panahon ng proseso ng pagpuno ng amag, ang malaking pagtutol ng daloy ng matunaw ay magtataas din ng presyon sa loob ng amag.
Ang presyon ng lukab ng amag ay masyadong mataas sa yugto ng paghawak ng presyon.
Ang puwersa ng pag-clamping ng amag ay hindi sapat.
Degradasyon
Ang agnas ay maaaring humantong sa maraming mga resulta. Ang lawak at kalubhaan ng problema ay nag-iiba din. Sa pinaka-seryosong kaso, maaari itong maging sanhi ng kumpletong pagkawalan ng kulay ng produkto at hindi magandang mekanikal na katangian. Ang lokal na pagkasira ay magdudulot lamang ng maitim na guhit o batik.
Maging sanhi ng:
Ang pagkasira ay sanhi ng pagkasira ng hilaw na materyal. Ang mga mahahabang chain molecule na bumubuo ng mga plastik ay mabubulok sa ilalim ng pagkilos ng sobrang init o sobrang shear stress. Sa panahon ng agnas ng mga molekula, ang pabagu-bago ng isip na gas ay magpapabilis sa proseso ng pagkasira, na magiging sanhi ng pagkawala ng kulay ng hilaw na materyal. Ang agnas ng malaking halaga ng mga molekula ay sa wakas ay masira ang nilalaman ng hilaw na materyal at magdulot ng negatibong impluwensya sa mga mekanikal na katangian.
Ang lokal na pagkasira ay maaaring magresulta mula sa hindi pantay na temperatura ng materyal na bariles.
Maaaring mangyari ang pagkasira sa mga sumusunod na sitwasyon:
Ang hilaw na materyal ay sobrang pinainit sa materyal na bariles o mainit na sistema ng runner.
Ang hilaw na materyal ay nananatili sa bariles nang masyadong mahaba.
Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang stress ng paggugupit na ibinibigay sa hilaw na materyal ay masyadong malaki. Kung ang mga nozzle ay na-block, o ang mga gate at runner ay masyadong makitid, ito ay magpapataas ng shear stress.
Pagpapapangit
Sa mga normal na sitwasyon, ang mga hugis ng mga produkto ay dapat na naaayon sa hugis ng mga amag. Ang pagpapapangit ay tumutukoy sa pagpapapangit ng mga produkto.
Kapag lumala ang kondisyon, ang mga produkto ay magiging ganap na deform kapag ito ay inilabas mula sa amag. Kapag hindi seryoso ang kundisyon, lilitaw ang hugis ng produkto ng maliliit na iregularidad.
Ang mahaba ngunit walang suportang mga gilid o malalaking eroplano ay mga lugar na mas madaling kapitan ng pagpapapangit.
Maging sanhi ng:
Mga sanhi ng pagpapapangit:
Masyadong mataas ang temperatura kapag inilabas ang amag.
Dahil ang oras ng paglamig ay iba sa makapal at manipis na mga lugar, o ang pagkakaiba ng temperatura ng amag sa paglipat ng amag at pag-aayos ng amag, ang pag-urong sa loob ng mga produkto ay iba.
Ang daloy ng amag ay hindi maayos kapag pinupuno (ang tinatawag na "Pagyeyelo na oryentasyon") o ang presyon sa loob ng lukab ng amag ay masyadong mataas sa yugto ng paghawak ng presyon.
Impurities
Ang mga impurities ay madalas na lumilitaw sa anyo ng mga spot sa iba't ibang kulay, patch o guhitan. Ang pinakakaraniwan ay ang black spot.
Ang mga dumi ay maaaring maliliit na batik lamang, ngunit maaari ding mga halatang guhitan o malaking bahagi ng pag-alis ng kulay kapag ito ay seryoso.
Maging sanhi ng:
Ang mga dumi ay sanhi ng mga sari-saring halo sa mga hilaw na materyales, tulad ng:
Ang hilaw na materyal na may halong sari-sari kapag ito ay dinadala sa mga bariles.
Ang agnas ng hilaw na materyal ay maaaring mahulog mula sa anumang mga mekanismo ng pagputol at halo-halong sa mga hilaw na materyales, tulad ng machine bolts, panloob na dingding ng drying drum, joints / nozzles.
Nakalamina
Ang paglalamina ay bubuo ng "epekto sa balat" sa ibabaw ng mga produkto, na sanhi ng pagkakaiba sa mga katangian at texture ng ibabaw ng mga produkto at iba pang mga hilaw na materyales, at ito ay bumubuo ng isang pagbabalat ng balat na maaaring alisin.
Kapag seryoso ang paglalamina, ang buong cross section na lugar ay binubuo ng iba't ibang mga layer, at hindi pa natutunaw nang magkasama. Kapag ang mga depekto ay hindi gaanong halata, ang hitsura ng mga produkto ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan, ngunit masira ang mga mekanikal na katangian ng mga produkto.
Maging sanhi ng:
Mayroong dalawang pangunahing dahilan para sa paglalamina. Ang una ay kapag ang dalawang magkaibang uri ng hilaw na materyales ay pinaghalo nang hindi tama. Ang dalawang hilaw na materyales ay dadalhin sa bariles sa parehong oras sa ilalim ng presyon. Gayunpaman, kapag ang amag ay hindi maaaring matunaw nang magkasama kapag ito ay pinalamig, tulad ng iba't ibang mga layer ay pilit na pinagsasama-sama upang bumuo ng mga produkto.
Pangalawa: kung ang malamig na matunaw ay pinilit na dumaan sa makitid na tarangkahan, ang paggugupit ng stress ay bubuo. Ang masyadong mataas na shear stress ay magiging sanhi ng matunaw na layer na natunaw nang maaga ay hindi maaaring ganap na pinagsama.
Panganib ng paghahalo:
Ang isang bagay na dapat malaman ay ang ilang mga hilaw na materyales na pinaghalo ay magreresulta sa malakas na reaksiyong kemikal, tulad ng PVC at Avetal ay hindi dapat paghaluin.
pilak na linear
Ang sliver linear ay maaaring lokal na kababalaghan lamang, ngunit maaaring lumawak sa buong ibabaw kapag ito ay seryoso.
Ang pilak na linear ay makakaapekto sa hitsura ng mga produkto at makakasira din sa mga mekanikal na katangian ng mga produkto.
Maging sanhi ng:
Ang sumusunod na dalawang punto ay nagiging sanhi ng pilak na linear:
Ang hilaw na materyal ay basa at ang ilan sa mga ito ay sumisipsip ng singaw sa hangin. Kung ang hilaw na materyal ay masyadong basa, ang naka-pressure na singaw ay maaaring mabuo sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon ng bariles. Ang mga singaw na ito ay sumisira sa ibabaw ng produkto at bumubuo ng mga pilak na guhit.
Ang pagkatunaw ay nasira ng thermal at bumubuo ng lokal na pagkasira. Ang pabagu-bagong gas na nabuo ay haharang sa ibabaw sa amag at bubuo ng mga guhit sa ibabaw ng mga produkto.
Ito ay hindi kasing masahol ng pagkasira. Hangga't ang temperatura ng pagkatunaw ay mataas o ito ay sumasailalim sa shear stress sa panahon ng plasticization o iniksyon sa amag, ito ay maaaring mangyari.
Kislap/anino
Ang ibabaw na pagtatapos ng mga produkto ay dapat na kapareho ng sa mga molds. Kapag ang surface finish ng dalawa ay magkaiba, ang gloss/shadow defects ay nangyari.
Magiging madilim ang ibabaw kapag may mga depekto, at ang magaspang na ibabaw ay makinis at makintab.
Maging sanhi ng:
Ang mga sanhi ng pagtakpan/anino ay kinabibilangan ng:
Ang pagkatunaw ay hindi maayos na dumadaloy o ang temperatura ng ibabaw ng amag ay mababa, na nagreresulta sa pagtatapos ng ibabaw ng amag ay hindi maaaring madoble kapag ang materyal na paghuhulma.
Sa panahon ng paghawak ng presyon, ang presyon sa lukab ay hindi sapat na mataas upang ang materyal ay kumapit sa ibabaw ng amag sa proseso ng paglamig, na nag-iiwan ng mga marka ng pag-urong.
Mga marka ng daloy
Ang mga marka ng daloy ay matatagpuan sa ibabaw ng mga produkto sa maraming anyo. Sa pangkalahatan, ito ay bubuo ng anino na lugar.
Ang mga flow mark ay hindi gumagawa ng anumang embossing o depression sa ibabaw ng mga produkto, na hindi maramdaman ng mga daliri. Ang depektong ito ay tinatawag ding drag marks, ghosting, at shadows.
Kapag ang mga marka ng daloy ay halata, ito ay bubuo ng mga uka, at mag-iiwan ng mga depekto tulad ng mga marka sa ibabaw ng mga produkto.
Maging sanhi ng:
Ang mga marka ng daloy ay matatagpuan kapag:
Mahina ang flowability ng melt o mababa ang temperatura sa ibabaw ng amag, na nagreresulta sa malaking flow resistance ng plastic sa proseso ng pagpuno ng amag.
Sa pagpuno ng amag, ang daloy ng matunaw na may resistensya, na maaaring sanhi ng hindi pantay na ibabaw ng die, ang mga marka o pattern na naka-print sa ibabaw ng die, o ang pagbabago ng direksyon ng daloy ng matunaw sa panahon ng proseso ng pagpuno.
Pinagsanib na linya
Ang linya ng pagsali ay nabuo kapag ang dalawang natutunaw na harapan ay nagtagpo sa panahon ng pagpuno ng amag, at lalabas sa ibabaw ng produkto tulad ng isang linya.
Ang jointing line ay parang cracking line sa ibabaw ng mga produkto, na hindi halatang makita.
Kapag nagdidisenyo ng mga hulma, hindi maiiwasan ang ilang nakikitang mga linya ng jointing. Sa kasong ito, paikliin ang linya ng jointing hangga't maaari upang maiwasan ang pagkasira ng lakas at hitsura ng mga produkto.
Maging sanhi ng:
Maraming mga dahilan para sa pagbuo ng melt front. Ang pinaka posibleng dahilan ay ang daloy ng pagkatunaw sa mga gilid ng core ng amag. Kapag ang dalawang natutunaw ay nagtagpo, ito ay gumagawa ng magkasanib na mga linya. Ang temperatura ng dalawang natutunaw sa harap ay dapat sapat na mataas upang payagan silang matagumpay na magsama, at hindi makakaapekto sa lakas at hitsura ng mga produkto.
Kapag ang dalawang natutunaw ay hindi maaaring ganap na magsama, ang mga depekto ay gagawin.
Mga sanhi ng mga depekto:
Ang amag ay may mas makapal at mas manipis na mga bahagi, at ang bilis ng daloy ng pagkatunaw ay iba, kapag ang pagkatunaw ay dumadaloy sa manipis na bahagi ng amag, ang temperatura ay mababa.
Iba-iba ang haba ng bawat runner. Ang mga loner runner ay madaling palamigin.
Ang presyon ng lukab ng amag ay hindi sapat upang payagan ang pagkatunaw na ganap na mag-fuse sa panahon ng yugto ng paghawak ng presyon.
Ang natitirang mga bula ay ginagawang ang natutunaw na harapan ay hindi makapag-fuse, na hahantong din sa pagkasunog.
Nasusunog
Ang pagkasunog ay katulad ng sa maikling shot, ngunit may hindi regular na pagkupas na mga gilid at bahagyang nasusunog na amoy. Ang mga carbon black na lugar ay lilitaw sa produkto, kapag ang kondisyon ay seryoso, na sinamahan ng amoy ng plastic burning.
Kung hindi maalis ang mga depekto, kadalasan ay may itim na pagtitiwalag sa amag. Kung ang mga sangkap ng gas o langis na nalilikha ng pagkasunog ay hindi agad nasusuri, maaari nilang harangan ang mga butas ng hangin. Ang pagkasunog ay karaniwang matatagpuan sa dulo ng mga daanan.
Maging sanhi ng:
Ang pagkasunog ay sanhi ng panloob na epekto ng pagkasunog. Kapag ang presyon sa hangin ay tumataas nang husto sa isang napakaikling panahon, ang temperatura ay tataas at magdudulot ng pagkasunog. Ayon sa nakolektang data, ang panloob na epekto ng pagkasunog sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay maaaring makagawa ng mataas na temperatura hanggang sa 600 degrees.
Ang pagkasunog ay maaaring gawin kapag:
Ang bilis ng pagpuno ng amag ay mabilis upang ang hangin ay hindi maalis mula sa lukab ng amag, at bumubuo ng mga bula ng hangin dahil sa bloke ng papasok na plastik, at humantong sa panloob na epekto ng pagkasunog pagkatapos ma-compress.
Ang mga butas ng hangin ay nakaharang o ang bentilasyon ay hindi makinis.
Ang hangin sa amag ay dapat na walang bisa mula sa mga butas ng hangin. Kung ang bentilasyon ay apektado ng posisyon, numero, laki o mga function, ang hangin ay mananatili sa amag at hahantong sa pagkasunog. Ang malaking puwersa ng pag-clamping ng amag ay hahantong din sa mahinang bentilasyon.
Pag-urong
Ang pag-urong ay tumutukoy sa mga bahagyang hollow sa ibabaw ng mga produkto.
Kapag ang mga depekto ay bahagyang, ang ibabaw ng mga produkto ay hindi pantay. Kapag ito ay seryoso, ang malaking lugar ng mga produkto ay babagsak. Ang mga produktong may mga arko, hawakan at mga protrusions ay kadalasang dumaranas ng mga depekto sa pag-urong.
Maging sanhi ng:
Ang pag-urong ay sanhi ng malaking lugar na pag-urong ng mga hilaw na materyales sa panahon ng paglamig.
Sa makapal na lugar ng mga produkto (tulad ng arko), ang core temperate ng materyal ay mababa, kaya ang pag-urong ay magaganap mamaya kaysa sa ibabaw, na magbubunga ng isang contraction force sa loob ng hilaw na materyal, at hilahin ang panlabas na bahagi sa panloob na depresyon. upang makagawa ng pag-urong.
Ang mga pag-urong ay nangyayari sa mga sumusunod na sitwasyon:
Ang presyon sa lukab ng amag ay mas mababa kaysa sa puwersa na nabuo mula sa pag-urong ng hilaw na materyal sa proseso ng paglamig.
Hindi sapat na oras ng pagpindot sa lukab ng amag sa panahon ng proseso ng paglamig, na nagreresulta sa daloy ng hilaw na materyal palabas ng lukab mula sa gate.
Ang hilaw na materyal ay walang sapat na buffering capacity sa panahon ng paghubog at paghawak ng presyon na yugto dahil ang tornilyo ay ganap na naalis bago ang labis na hilaw na materyal ay na-inject.
Ang mga cross section na bahagi ng mga gate at runner ay malayong mas maliit kaysa sa kapal ng mga produkto, na nangangahulugang ang mga gate ay nagyelo na bago ang proseso ng pagpilit ng mga produkto.
Mga bula
Ang mga bula ng vacuum ay ipinakita sa anyo ng mga bula ng hangin, na madaling matagpuan sa mga transparent na produkto. Makikita rin ito sa cross section ng mga opaque na produkto.
Maging sanhi ng:
Ang mga bula ng hangin ay ang vacuum na bahagi ng mga produkto, na ginagawa kapag ang hilaw na materyal ay lumiliit sa panahon ng proseso ng paglamig.
Katulad ng pag-urong, ang loob ng hilaw na materyal ay gumagawa ng contractile force. Ano ang pagkakaiba ay ang panlabas na anyo ng mga produkto ay na-solidified kapag ang mga bula ay nabuo, at walang pagbagsak, kaya ang mga guwang na bula ay nabuo.
Ang mga sanhi ng mga bula ay pareho sa mga sanhi ng pagbabawas, kabilang ang:
Hindi mahusay na presyon ng lukab ng amag
Hindi sapat na oras ng presyon ng lukab
Ang laki ng runner at gate ay masyadong maliit
Mga marka ng pag-spray
Ang mga marka ng pag-spray ay tumutukoy sa sinulid na lugar sa tapat ng gate. Ang mga marka ng pag-spray ay hindi lamang nakakaapekto sa hitsura ng mga produkto, ngunit nakakaapekto rin sa lakas ng mga produkto.
Maging sanhi ng:
Ang mga marka ng pag-spray ay sanhi ng pag-agos ng tunaw na wala sa kontrol sa panahon ng proseso ng pagpuno ng amag.
Ang tunaw na plastik ay napupunta sa amag sa ilalim ng malaking presyon. Kung ang bilis ng pagpuno ng amag ay masyadong mataas, ang plastik ay lalabas mula sa bukas na puwang ng lukab ng amag, at mabilis na bumubulusok at lumalamig. Sa oras na iyon, ang mga thread ay nabuo, na humaharang sa tinunaw na plastik na pumapasok sa mga tarangkahan.
Ang pangunahing dahilan para sa pag-spray ng mga marka ay ang hindi tamang posisyon ng mga gate o ang disenyo ng gate. Ang sumusunod na dalawang sitwasyon ay magpapalala sa sitwasyon ng mga depekto:
Mataas na bilis ng pagpuno ng amag
Mahina ang daloy ng pagkatunaw sa panahon ng pagpuno ng amag
