5 typů plastových výlisků pro vlastní výrobce plastových výrobků

Existují dva druhy plastů: termoplast a tepelně tuhé. Termoplasty jsou tavitelné a termoplasty nikoliv. Rozdíl je v tom, jak se polymery tvoří. Polymery, neboli řetězce atomů, jsou jako jednorozměrné struny v termoplastech, a pokud se roztaví, mohou získat nový tvar. V termotuhé jsou to trojrozměrné sítě, které si vždy zachovávají svůj tvar. K tvarování nebo formování plastů se používá široká škála procesů, některé slouží pouze pro termoplasty, jiné pouze pro tepelně tuhé a některé procesy slouží oběma.

Vytlačování

Extruze je proces formování, který začíná „surovým“ plastovým materiálem, jako jsou granule, prášek nebo perly. Násypka podává plast do rotační komory. Komora, nazývaná extrudér, míchá a taví plast. Roztavený plast je vytlačen skrz matrici a získá tvar hotového výrobku. Předmět padá na dopravní pás, ve kterém se chladí vodou a řeže. Některé produkty, které lze vyrábět vytlačováním, zahrnují listy, fólie a trubky.

Vstřikování

Vstřikování používá stejný princip jako extruze. Surový plast se přivádí z násypky do ohřívací komory. Avšak místo toho, aby byl nucen projít matricí, je vtlačen do studené formy pod vysokým tlakem. Plast chladne a tuhne a produkt je vyčištěn a dokončen. Některé výrobky vyrobené vstřikováním zahrnují obaly od másla, uzávěry lahví, hračky a zahradní nábytek.

Vyfukování

Vyfukování využívá vstřikování vzduchu poté, co byl plast vytlačen nebo vstříknut. Extruzní vyfukování používá matrici, která vytváří horkou plastovou trubku s ochlazenou formou kolem ní. Stlačený vzduch je vstřikován trubicí, aby přinutil plast zaujmout tvar formy. To umožňuje výrobcům vytvářet souvislé a jednotné duté tvary, ale každý z nich musí vstřikovat do formy. Vstřikování-foukání také používá vstřikovací formu, ale místo získání hotového výrobku je forma mezikrokem, ve kterém je plast zahříván, aby byl vyfouknut do svého konečného tvaru v samostatné studené formě.

Lisování

Lisování je proces odebrání předem stanoveného objemu plastu, jeho umístění do formy a následné použití další formy k rozdrcení nebo stlačení do první formy. Proces může být automatický nebo manuální a je vhodný jak pro termoplastické, tak pro tepelně tuhé materiály.

Tvarováno za tepla

Tepelné tvarování je proces zahřívání plastové fólie, aniž by došlo k jejímu roztavení, přičemž dojde k jejímu změkčení natolik, že vznikne forma, na kterou je přitlačena. Výrobce dodává plastu požadovaný tvar pomocí vysokého tlaku, vakua nebo samčí formy. Po ochlazení hotového výrobku je vyjmut z formy a zbytky jsou recyklovány pro použití v nové fólii.

Proces vstřikování plastů

Vstřikování je jednou z hlavních metod výroby plastů. Prvním krokem v procesu vstřikování je přivádění plastových granulí do násypky, která pak granule přivádí do válce. Hlaveň je vyhřívaná a obsahuje alternativní šroubový nebo beranový injektor. Alternativní šroub se běžně nachází na strojích, které vyrábějí menší díly. Šnek s vratným pohybem drtí granule a usnadňuje tak zkapalnění plastu. Směrem k přední části hlavně pohání vratný šroub zkapalněný plast dopředu a vstřikuje plast tryskou do prázdné formy. Na rozdíl od sudu se forma udržuje v chladu, aby plast vytvrdil do správného tvaru. Formovací desky jsou drženy v uzavřeném stavu velkou deskou (označovanou jako pohyblivá deska). Pohyblivá deska je spojena s hydraulickým pístem, který vyvíjí tlak na formu. Uzavřené upnutí plastové formy zabraňuje jejímu vytečení, které by vytvářelo deformace v hotových dílech.

Více o 5 typech plastových výlisků pro zakázkoví výrobci plastových výrobků,můžete navštívit Djmolding na https://www.djmolding.com/custom-plastic-injection-molding/ pro více informací.